本發明涉及紡紗工業領域，具體涉及一種將錦綸纖維和棉纖維進行混紡的加工方法。
背景技術：
錦綸一般指尼龍，錦綸的成分為聚酰胺合成纖維，其最突出的優點是耐磨性高于其他所有纖維，聚酰胺合成纖維比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，強度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，在混紡織物中稍加入一些聚酰胺纖維，可大大提高其耐磨性。當拉伸至3-6%時，彈性回復率可達100%；能經受上萬次折撓而不斷裂。
雖然錦綸具有上述優點，但錦綸纖維的耐熱性和耐光性較差，保持性也不佳，做成的衣服不如滌綸挺括。另外，用于衣著的錦綸-66和錦綸-6都存在吸濕性和染色性差的缺點。
棉纖維是一種天然的植物纖維，用棉纖維制成的衣物在使用中不會產生靜電，并且棉纖維具有很強的吸水性、柔軟性，利用棉纖維制成的內衣內褲、夏季短袖能給人以無與倫比的安慰感和舒適感。但是棉纖維也存在缺陷，那就是由棉纖維制造而成的織物的耐磨性非常差，稍有不慎就會造成衣物的破裂，或者在長期的穿著使用的過程中也會磨損衣物，導致衣物的報廢。
因此提供一種具有棉織物的舒適性、吸水性、柔軟性，又具有錦綸強度、韌性、耐磨性的新型紗線具有十分重要的意義。
技術實現要素：
本發明提供了一種錦綸纖維、棉纖維混紡紗的加工方法，其發明目的：將錦綸纖維和棉纖維進行混紡制成毛羽少、條干好、強度高、韌性足的混紡紗。
本發明提供了下述技術方案：一種錦綸纖維、棉纖維混紡紗的加工方法，包括錦綸條加工工序、精梳棉條加工工序、混紡加工工序，所述錦綸條加工工序包括錦綸纖維原料預處理、錦綸清花、錦綸梳棉、錦綸預并，通過對纖維的表面進行活性處理、抗靜電處理來提高纖維的光澤度、強度、抗靜電能力，以至于在后期的紡紗加工過程中避免斷頭、減少靜電對紡紗過程的影響，最終提高紡紗質量。通過所述錦綸條加工工序形成錦綸預并條；所述精梳棉條加工工序包括棉清梳聯、棉預并、棉條并卷、棉精梳，棉清梳聯指的是對原棉進行開松、除雜、混和處理。通過所述精梳棉加工工序形成精梳棉條；所述混紡加工工序包括并條、粗紗、細紗、自動絡筒、成包，通過所述混紡加工工序形成所述錦綸纖維、棉纖維混紡紗；所述并條的對象為所述錦綸預并條和精梳棉條，也就是將所述錦綸預并條和精梳棉條進行并條混紡。所述錦綸條加工工序和所述精梳棉條加工工序為并列工序。指的是所述錦綸條加工工序和所述精梳棉條加工工序能同時進行，從而縮短了加工用時。
進一步，所述錦綸預處理的步驟為；步驟一、將水與抗靜電劑混合后制成混合劑，所述水的體積是所述抗靜電劑的體積的10～20倍 ；步驟二、將所述步驟一制得的所述混合劑與所述已開松的錦綸纖維原料進行噴灑處理，所述混合劑的重量占所述錦綸纖維原料和混合劑總重量的12%～20%，經所述噴灑處理后的所述錦綸纖維原料需密封靜置20～30小時。
在所述錦綸纖維原料密封的過程中在所述錦綸纖維原料上蒙上塑料薄膜，避免靜置過程中水分、有效藥性成分的揮發，保證噴灑作用的優越效果。
進一步，所述錦綸清花的工藝參數為，適當加重錦綸卷干定量，錦綸卷干定量：410g/m、清花出卷速度：7～8m/min；即經錦綸清花后達到的錦綸卷干定量要求為410g/m。
進一步，所述錦綸梳棉采用適當放重生條干定量、降低道夫轉速、采用大隔距的工藝措施，確保纖維順利轉移。工藝參數為，生條干定量：22g/5m，梳棉機出條速度70 m/min。所述錦綸預并的工藝參數為，預并干定量：22g/5m、錦綸預并合并數：6根、錦綸預并出條速度：250～280m/min。錦綸梳棉采取重定量、低轉速、大隔距的工藝原則。
進一步，所述棉清梳聯的步驟是：抓棉機抓棉、風機除塵、混棉機混棉、開棉機開棉、除微塵機除微塵、梳棉機梳棉，生條干定量：22g/5m，梳棉機出條速度150 m/min，完成整個棉清梳聯的操作。所述棉預并的工藝參數是：棉預并干定量18.5g/5m，棉預并合并條數4根，棉預并出條速度400 m/min。然后進行條并卷工藝，條并卷工藝采用26根合并，在條并卷工藝中設定線速為80～90m/min。在完成條并卷工藝之后進行精梳工藝，精梳條干定量20g/5m，主牽伸區隔距3～4 mm。完成整個精梳棉條的操作。
進一步，所述并條將上述處理后的錦綸和棉條，采用三道并條進行反復并合，分別為頭并、二并、末并，所述頭并為：采用3根干定量21.5g/5m的錦綸和4根干定量20g/5m棉條合并形成頭并條；所述二并為：采用6根所述頭并條合并形成二并條，所述二并條的干定量為18g/5m；所述末并為：采用6根所述二并條合并形成末并條，所述末并條的干定量為17.7g/5m；所述頭并的出條速度為250～300m/min；所述二并的出條速度為250～300m/min；所述末并的出條速度為250～300m/min。
進一步，所述粗紗的工藝參數是：粗紗干定量5.5g/10m，粗紗出條速度25m/min。即粗紗得到的粗紗干定量要求是5.5g/10m。粗紗的捻度為3.1～3.4，采用3.25的捻度為最佳，錠速采用800rpm左右。
進一步，所述細紗的工藝參數是：細紗干定量由所紡紗支而決定，由于細紗到了工序的后期階段，因此干定量比較小，紗線較輕，較精細。細紗錠速為15000～16000rpm，細紗的錠速不宜過大，防止鋼絲圈發熱損傷纖維。細紗過程中利用合適的捻度對紗線進行捻合，捻度采用98.5捻/10cm達到最佳，捻合的目的是提高紗線的強度，耐磨性。高的捻度織造出的衣物面料質地緊湊，如耐磨的牛仔褲。低捻度織造出衣物的透氣性，吸汗性較好，如夏季透氣汗衫。紗線的品質決定著制造而成的織物的品質。
進一步，所述自動絡筒工藝參數是：在自動絡筒中設定繞紗速度1200～1300m/min，采用1250 m /min達到最佳效果，繞出的紗線緊致、飽滿。
進一步，所述成包為將自動絡筒做成的筒紗，按照一定的規格包裝成一定的形狀，可以是編織袋包裝、紙箱包裝、托盤包裝等。
進一步，所述抗靜電劑的質量百分比為：30～45%聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體,12～32%聚醚酯酰胺、11～39%聚醚酯乙酰胺、8～15%聚氧化乙烯、余量為環氧丙烷共聚合物。
進一步，所述水的體積是所述抗靜電劑的體積的15倍；所述混合劑的重量占所述錦綸纖維原料和混合劑總重量的16.5%，經所述噴灑處理后的所述錦綸纖維原料靜置24小時。
本發明的有益效果如下：
第一、錦綸纖維原料預處理的目的避免纖維的機械摩擦造成靜電，靜電是紡紗的一大忌。靜電排斥作用使纖維蓬松，靜電吸引作用使得纖維粘合一體，在紡紗過程中粘合一體的纖維影響纖維的梳理，并且蓬松的纖維也無法完成牽拉，使得紡紗過程生產困難。本申請的所述水的體積是所述抗靜電劑的體積的15倍；所述混合劑的重量占所述錦綸纖維原料和混合劑總重量的16.5%，本申請的抗靜電劑配比合理紡紗過程流暢無阻。
第二、所述并條采用三道并條進行反復并合，分別為頭并、二并、末并，所述頭并為：采用3根干定量21.5g/5m的錦綸和4根干定量22g/5m棉合并形成頭并條，并且采用合理的出條速度進行牽拉。本申請通過反復的對錦綸纖維與棉纖維進行并條，使得錦綸纖維與棉纖維混合更加充分，使得錦綸纖維和棉纖維的優越性能得到充分的結合與發揮。
經過本工藝制得的紗線在某纖維檢驗所檢驗得到的質量情況非常好。如，百米重量變異數CV，標準為≤3.0﹪，檢測結果1.6﹪；百米重量偏差±2.5﹪，檢測結果+0.9﹪；一克內棉結粒數目（單位：粒/克），標準為≤35，檢測結果2；一克內棉結雜質總數（單位：粒/克），標準為≤45，檢測結果6；十萬米紗疵（單位：個/103m），標準≤15，檢測結果7。這些數據都在標準數值的范圍內，并且遠離出極限數值，而不是等于極限值或近似極限值，說明了經過本工藝制得的紗線的質量已經達到較高的水準。
綜上所述，本發明將錦綸纖維和棉纖維進行混紡制成毛羽少、條干好、強度高、韌性足的混紡紗。制成的紗線既具有錦綸纖維很強的耐磨性，又具有棉花纖維吸濕性能好，透氣性強，手感柔軟等的特點，很好地將兩種纖維的特性進行了優勢互補。經過某權威機構測試，按照一定的比例進行均勻混合，生產出的面料耐磨性更高，服用性能更好，推廣應用后產業化規模大，經濟效益高，緩解了我國高檔面料用紗緊缺的問題，豐富了我國高檔面料的用紗市場，走出了低端競爭的怪圈，推動了紗線、服裝等相關產品的技術創新，提高了行業的技術水平，增強了企業的核心競爭力，促進了勞動就業，帶動了地方經濟的增長。
具體實施方式
以下結合具體實施例對本發明作進一步描述。
例一：一種錦綸纖維、棉纖維混紡紗的加工方法，包括錦綸條加工工序、精梳棉條加工工序、混紡加工工序。
所述錦綸條加工工序包括錦綸纖維原料預處理、錦綸清花、錦綸梳棉、錦綸預并，通過所述錦綸條加工工序形成錦綸預并條。
所述精梳棉條加工工序包括棉清梳聯、棉預并、棉條并卷、棉精梳，通過所述精梳棉條加工工序形成精梳棉條。
所述混紡加工工序包括并條、粗紗、細紗、自動絡筒、成包，通過所述混紡加工工序形成所述錦綸纖維、棉纖維混紡紗；所述并條的對象為所述錦綸預并條和精梳棉條。
所述錦綸條加工工序和所述精梳棉條加工工序為并列工序。
所述錦綸預處理的步驟為：步驟一、將水與抗靜電劑混合后制成混合劑，所述水的體積是所述抗靜電劑的體積的20倍 ； 步驟二、將所述步驟一制得的所述混合劑與所述錦綸纖維原料進行浸漬處理，所述混合劑的重量占所述錦綸纖維原料和混合劑總重量的12%，經所述浸漬處理后的所述錦綸纖維原料靜置20小時。
所述錦綸清花的工藝參數為，錦綸卷干定量：410g/m、錦綸清花出卷速度：7m/min；所述錦綸預并的工藝參數為，預并干定量：22g/5m、錦綸預并合并數：6根、錦綸預并出條速度：250m/min。
所述棉清梳聯的步驟是：抓棉機抓棉、風機除塵、混棉機混棉、開棉機開棉、除微塵機除微塵、梳棉機梳棉；所述棉預并的工藝參數是：棉預并干定量18.5g/5m，棉預并合并條數4根，棉預并出條速度400 m/min。所述棉條并卷的合并數為26根，所述棉條并卷的設定線速為80m/min。所述棉精梳的精梳條干定量20g/5m，所述棉精梳的主牽伸區隔距3 mm。
所述并條采用三道并條進行反復并合，分別為頭并、二并、末并，所述頭并為：采用3根干定量21.5g/5m的錦綸和4根干定量20g/5m棉條合并形成頭并條；所述二并為：采用6根所述頭并條合并形成二并條，所述二并條的干定量為18g/5m；所述末并為：采用6根所述二并條合并形成末并條，所述末并條的干定量為17.7g/5m；所述頭并的出條速度為300m/min；所述二并的出條速度為300m/min；所述末并的出條速度為300m/min。
所述粗紗的工藝參數是：粗紗干定量5.5g/10m，粗紗出條速度25m/min，粗紗捻度為3.1捻/10cm；所述細紗的錠速為15600rpm。
所述抗靜電劑的按質量百分比為：30%聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體,12%聚醚酯酰胺、11%聚醚酯乙酰胺、8%聚氧化乙烯、余量為環氧丙烷共聚合物。
所述水的體積是所述抗靜電劑的體積的15倍；所述混合劑的重量占所述錦綸纖維原料和混合劑總重量的16.5%，經所述浸漬處理后的所述錦綸纖維原料靜置24小時。所述頭并的出條速度為280m/min；所述二并的出條速度為280m/min；所述末并的出條速度為280m/min。
例二：一種錦綸纖維、棉纖維混紡紗的加工方法，包括錦綸條加工工序、精梳棉條加工工序、混紡加工工序。
所述錦綸條加工工序包括錦綸纖維原料預處理、錦綸清花、錦綸梳棉、錦綸預并，通過所述錦綸條加工工序形成錦綸預并條。
所述精梳棉條加工工序包括棉清梳聯、棉預并、棉條并卷、棉精梳，通過所述精梳棉條加工工序形成精梳棉條。
所述混紡加工工序包括并條、粗紗、細紗、自動絡筒、成包，通過所述混紡加工工序形成所述錦綸纖維、棉纖維混紡紗；所述并條的對象為所述錦綸預并條和精梳棉條。
所述錦綸條加工工序和所述精梳棉條加工工序為并列工序。
所述錦綸預處理的步驟為：步驟一、將水與抗靜電劑混合后制成混合劑，所述水的體積是所述抗靜電劑的體積的10倍 ； 步驟二、將所述步驟一制得的所述混合劑與所述錦綸纖維原料進行浸漬處理，所述混合劑的重量占所述錦綸纖維原料和混合劑總重量的12%～20%，經所述浸漬處理后的所述錦綸纖維原料靜置30小時。
所述錦綸清花的工藝參數為，錦綸卷干定量：410g/m、錦綸清花出卷速度：8m/min；所述錦綸預并的工藝參數為，預并干定量：22g/5m、錦綸預并合并數：6根、錦綸預并出條速度：280m/min。
所述棉清梳聯的步驟是：抓棉機抓棉、風機除塵、混棉機混棉、開棉機開棉、除微塵機除微塵、梳棉機梳棉；所述棉預并的工藝參數是：棉預并干定量18.5g/5m，棉預并合并條數4根，棉預并出條速度400 m/min。所述棉條并卷的合并數為26根，所述棉條并卷的設定線速為90m/min。所述棉精梳的精梳條干定量20g/5m，所述棉精梳的主牽伸區隔距4mm。
所述并條采用三道并條進行反復并合，分別為頭并、二并、末并，所述頭并為：采用3根干定量21.5g/5m的錦綸和4根干定量20g/5m棉條合并形成頭并條；所述二并為：采用6根所述頭并條合并形成二并條，所述二并條的干定量為18g/5m；所述末并為：采用6根所述二并條合并形成末并條，所述末并條的干定量為17.7g/5m；所述頭并的出條速度為250m/min；所述二并的出條速度為250m/min；所述末并的出條速度為250m/min。所述粗紗的工藝參數是：粗紗干定量5.5g/10m，粗紗出條速度25m/min，粗紗捻度為3.4捻/10cm；所述細紗的錠速為15800rpm。
所述抗靜電劑的按質量百分比為：45%聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體, 32%聚醚酯酰胺、39%聚醚酯乙酰胺、15%聚氧化乙烯、余量為環氧丙烷共聚合物。
例三：一種錦綸纖維、棉纖維混紡紗的加工方法，包括錦綸條加工工序、精梳棉條加工工序、混紡加工工序。
所述錦綸條加工工序包括錦綸纖維原料預處理、錦綸清花、錦綸梳棉、錦綸預并，通過所述錦綸條加工工序形成錦綸預并條。
所述精梳棉條加工工序包括棉清梳聯、棉預并、棉條并卷、棉精梳，通過所述精梳棉條加工工序形成精梳棉條。
所述混紡加工工序包括并條、粗紗、細紗、自動絡筒、成包，通過所述混紡加工工序形成所述錦綸纖維、棉纖維混紡紗；所述并條的對象為所述錦綸預并條和精梳棉條。
所述錦綸條加工工序和所述精梳棉條加工工序為并列工序。
所述錦綸預處理的步驟為：步驟一、將水與抗靜電劑混合后制成混合劑，所述水的體積是所述抗靜電劑的體積的15倍 ； 步驟二、將所述步驟一制得的所述混合劑與所述錦綸纖維原料進行浸漬處理，所述混合劑的重量占所述錦綸纖維原料和混合劑總重量的16.5%，經所述浸漬處理后的所述錦綸纖維原料靜置24小時。
所述錦綸清花的工藝參數為，錦綸卷干定量：410g/m、錦綸清花出卷速度：7.5m/min；所述錦綸預并的工藝參數為，預并干定量：22g/5m、錦綸預并合并數：6根、錦綸預并出條速度：265m/min。
所述棉清梳聯的步驟是：抓棉機抓棉、風機除塵、混棉機混棉、開棉機開棉、除微塵機除微塵、梳棉機梳棉；所述棉預并的工藝參數是：棉預并干定量18.5g/5m，棉預并合并條數4根，棉預并出條速度400 m/min。
所述棉條并卷的合并數為26根，所述棉條并卷的設定線速為85m/min。
所述棉精梳的精梳條干定量20g/5m，所述棉精梳的主牽伸區隔距3.5 mm。
所述并條采用三道并條進行反復并合，分別為頭并、二并、末并，所述頭并為：采用3根干定量21.5g/5m的錦綸和4根干定量20g/5m棉條合并形成頭并條；所述二并為：采用6根所述頭并條合并形成二并條，所述二并條的干定量為18g/5m；所述末并為：采用6根所述二并條合并形成末并條，所述末并條的干定量為17.7g/5m；所述頭并的出條速度為280m/min；所述二并的出條速度為280m/min；所述末并的出條速度為280m/min。
所述粗紗的工藝參數是：粗紗干定量5.5g/10m，粗紗出條速度25m/min，粗紗捻度為3.2捻/10cm；所述細紗的錠速為16000rpm。
所述抗靜電劑的按質量百分比為：38%聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體,25%聚醚酯酰胺、29%聚醚酯乙酰胺、11%聚氧化乙烯、余量為環氧丙烷共聚合物。