1.一種錦綸纖維、棉纖維混紡紗的加工方法，包括錦綸條加工工序、精梳棉條加工工序、混紡加工工序，其特征在于；
所述錦綸條加工工序包括錦綸纖維原料預處理、錦綸清花、錦綸梳棉、錦綸預并，通過所述錦綸條加工工序形成錦綸預并條；
所述精梳棉條加工工序包括棉清梳聯、棉預并、棉條并卷、棉精梳，通過所述精梳棉條加工工序形成精梳棉條；
所述混紡加工工序包括并條、粗紗、細紗、自動絡筒、成包，通過所述混紡加工工序形成所述錦綸纖維、棉纖維混紡紗；所述并條的對象為所述錦綸預并條和精梳棉條。
2.根據權利要求1所述的錦綸纖維、棉纖維混紡紗的加工方法，其特征在于，所述錦綸條加工工序和所述精梳棉條加工工序為并列工序。
3.根據權利要求1所述的錦綸纖維、棉纖維混紡紗的加工方法，其特征在于，所述錦綸預處理的步驟為；
步驟一、將水與抗靜電劑混合后制成混合劑，所述水的體積是所述抗靜電劑的體積的10～20倍 ；
步驟二、將所述步驟一制得的所述混合劑與所述錦綸纖維原料進行噴灑處理，所述混合劑的重量占所述錦綸纖維原料和混合劑總重量的12%～20%，經所述噴灑處理后的所述錦綸纖維原料靜置20～30小時。
4.根據權利要求1所述的錦綸纖維、棉纖維混紡紗的加工方法，其特征在于；
所述錦綸清花的工藝參數為，錦綸卷干定量：410g/m、錦綸清花出卷速度：7～8m/min；
所述錦綸預并的工藝參數為，預并干定量：22g/5m、錦綸預并合并數：6根、錦綸預并出條速度：250～280m/min。
5.根據權利要求1所述的錦綸纖維、棉纖維混紡紗的加工方法，其特征在于，
所述棉清梳聯的步驟是：抓棉機抓棉、風機除塵、混棉機混棉、開棉機開棉、除微塵機除微塵、梳棉機梳棉；
所述棉預并的工藝參數是：棉預并干定量18.5g/5m，棉預并合并條數4根，棉預并出條速度400 m/min；
所述棉條并卷的合并數為26根，所述棉條并卷的設定線速為80～90m/min；
所述棉精梳的精梳條干定量20g/5m，所述棉精梳的主牽伸區隔距3～4 mm。
6.根據權利要求1所述的錦綸纖維、棉纖維混紡紗的加工方法，其特征在于，分別為頭并、二并、末并，所述頭并為：采用3根干定量21.5g/5m的錦綸和4根干定量20g/5m棉條合并形成頭并條；所述二并為：采用6根所述頭并條合并形成二并條，所述二并條的干定量為18g/5m；所述末并為：采用6根所述二并條合并形成末并條，所述末并條的干定量為17.7g/5m；所述頭并的出條速度為250～300m/min；所述二并的出條速度為250～300m/min；所述末并的出條速度為250～300m/min。
7.根據權利要求1所述的錦綸纖維、棉纖維混紡紗的加工方法，其特征在于；所述粗紗的工藝參數是：粗紗干定量5.5g/10m，粗紗出條速度25m/min，粗紗捻度為3.1～3.4捻/10cm；所述細紗的干定量要求為1.3～1.38g/100m。
8.根據權利要求3所述的錦綸纖維和棉纖維混紡制紗線的方法，其特征在于，所述抗靜電劑的按質量百分比為：30～45%聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體,12～32%聚醚酯酰胺、11～39%聚醚酯乙酰胺、8～15%聚氧化乙烯、余量為環氧丙烷共聚合物。
9.根據權利要求3所述的錦綸纖維、棉纖維混紡紗的加工方法，其特征在于，所述水的體積是所述抗靜電劑的體積的15倍；所述混合劑的重量占所述錦綸纖維原料和混合劑總重量的16.5%，經所述噴灑處理后的所述錦綸纖維原料靜置24小時。
10.根據權利要求6所述的錦綸纖維、棉纖維混紡紗的加工方法，其特征在于；所述頭并的出條速度為280m/min；所述二并的出條速度為280m/min；所述末并的出條速度為280m/min。