一種異性孔噴絲板的制作方法

本發明涉及一種紡絲配件，尤其涉及一種異性孔噴絲板。

背景技術：

現階段普遍使用的用于紡絲的噴絲板的結構包括噴絲板本體，本體上均勻密布有噴絲孔，紡絲生產過程中，噴絲板作為紡絲機不可缺少的精密部件，其功能是將紡絲泵（或稱計量泵）精確計量過的紡絲熔體通過噴絲板上的微孔噴擠出具有一定粗細和質地細密的纖維束。

異形孔噴絲板的作用是使處于粘流態的高聚物流經異形孔，當其吐出以后，借助紡絲流的粘彈性質、表面張力和膨化效應等使其變成特定的截面形狀，由于異形噴絲孔紡出的纖維，其截面形狀是非圓的，目的是獲得某些特殊的性能，從而改變織物的性能，過高的纖維中空度雖然使得纖維形成了良好的卷曲，但由高中空導致的纖維壓縮彈性受到極大的影響，纖維在后期的使用過程中受力后容易變形，纖維的剛性和彈性喪失較快。

技術實現要素：

本發明提供了一種異性孔噴絲板，該噴絲板生產出的纖維質輕，彈性良好。

為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案是這樣的，一種異性孔噴絲板，包括圓形噴絲板板體，所述噴絲板板體上設有若干個異形噴絲孔，相鄰異形噴絲孔間設有導槽，所述導槽的兩端延伸至所述異形噴絲孔內，所述噴絲孔由同軸的導孔和異形噴絲微孔組成，導孔的上端設有流體導入段，流體導入段的孔徑由上至下是逐漸縮小的，導孔和異形噴絲微孔通過孔徑由上至下逐漸縮小的平滑過渡段相連，導孔的截面形狀為圓形，異形噴絲微孔的截面形狀外圈為具有三個開口的圓環，中心為六葉，所述的三個開口等間距設置于圓環上，六葉的葉尖與圓環相連接。

優選地，所述的圓環外徑為2.5mm，內徑為2.1mm, 開口寬度為0.5mm，六葉的葉寬為0.1-0.2mm。

優選地，所述的異形噴絲孔呈同心圓形排列在所述噴絲板板體上，同一圓周上相鄰異形噴絲孔之間間距相等。

為了使每根絲都均勻得到冷卻，噴絲板板體上由外環至內環的圓周上的相鄰異形噴絲孔的間距是逐漸縮小的；優選地，每一環圓周上的異形噴絲孔數量相等。

為了縮短了熔體在入口區的停留時間，避免降解和炭化的產生，所述的導槽設置于同一環圓周上相鄰異形噴絲孔間。

有益效果：本發明的導孔和流出孔通過孔徑由上至下逐漸縮小的平滑過渡段相連，而且設置有孔徑由上至下是逐漸縮小的流體導入段，熔融的流體可進行平滑的流動，減小了壓力降，另外本發明所述的異形孔，外圈為具有三個開口的圓環，中心呈六葉，該噴絲板生產出的纖維質輕，彈性良好。

附圖說明

圖1為噴絲板的結構示意圖；

圖2為異形噴絲孔的結構示意圖；

圖3為噴絲孔的結構示意圖。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

參見圖1，一種異性孔噴絲板，一種異性孔噴絲板，包括圓形噴絲板板體1，所述噴絲板板體上設有若干個異形噴絲孔2，所述噴絲孔2呈同心圓形排列在所述噴絲板板體1上，同一圓周上相鄰異形噴絲孔之間間距相等；為了使每根絲都均勻得到冷卻，噴絲板板體上由外環至內環的圓周上的相鄰異形噴絲孔的間距是逐漸縮小的；優選地，每一環圓周上的噴絲孔數量相等。為了縮短了熔體在入口區的停留時間，避免降解和炭化的產生，相鄰異形噴絲孔間設有導槽3，所述導槽3的兩端延伸至所述異形噴絲孔2內，所述的導槽3設置于同一環圓周上相鄰異形噴絲孔間。

參見圖2和圖3，所述噴絲孔由同軸的導孔4和異形噴絲微孔5組成，導孔4的上端設有流體導入段6，流體導入段6的孔徑由上至下是逐漸縮小的，導孔4和異形噴絲微孔5通過孔徑由上至下逐漸縮小的平滑過渡段7相連，導孔4的截面形狀為圓形，異形噴絲微孔5的截面形狀外圈為具有三個開口的圓環，中心為六葉，所述的三個開口等間距設置于圓環上，六葉的葉尖與圓環相連接，優選地，所述的圓環外徑為2.5mm，內徑為2.1mm, 開口寬度為0.5mm，六葉的葉寬為0.1-0.2mm。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。