一種具有復位開關的張力傳感器的制作方法

本實用新型涉及一種張力傳感器，具體涉及一種具有復位開關的張力傳感器，屬于傳感器技術領域。

背景技術：

眾所周知，在紗線生產設備上往往需要設置張力傳感器，通過張力傳感器檢測紗線的張力，并以此來調節紗線的張力。

然而，現有技術的紗線張力傳感器的靈敏度較差，對于紗線張力這樣的微力測量不準確；且傳感器的金屬應變片的變形能力較差，造成輸出信號小。

同時，現有的張力傳感器的復位開關往往設置傳感器的底部，這樣造成了傳感器的安裝不便，且復位操作也不容易。

因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種新型的具有復位開關的張力傳感器，以克服現有技術中的所述缺陷。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，復位操作方便，且不影響傳感器安裝的具有復位開關的張力傳感器。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種具有復位開關的張力傳感器，其包括安裝座、安裝蓋板、過絲座、過絲柱、氧化鋁座、傳感彈性片、應變片、線路板座、線路板、復位開關以及按鈕；其中，所述安裝座和安裝蓋板相配合；所述過絲座分別安裝于安裝座的兩側；所述過絲柱位于兩過絲座之間，其安裝于氧化鋁座上；所述氧化鋁座安裝于傳感彈性片一端；所述傳感彈性片的另一端安裝于線路板座上；所述應變片安裝于傳感彈性片的上下表面，并電性連接至線路板；所述線路板安裝于線路板座上；所述復位開關安裝于線路板上；所述按鈕一端定位于安裝座上，另一端延伸出安裝蓋板；所述按鈕的中部和復位開關相抵接，而能按壓復位開關。

本實用新型的具有復位開關的張力傳感器進一步設置為：所述安裝座上設有一凹槽，所述按鈕一端定位于凹槽內；所述安裝蓋板上設有一長橢圓孔，所述按鈕另一端位于長橢圓孔內。

本實用新型的具有復位開關的張力傳感器進一步設置為：所述按鈕的中部設有一限位槽，所述復位開關嵌設在限位槽內。

本實用新型的具有復位開關的張力傳感器進一步設置為：所述傳感彈性片上設有一收縮部，該收縮部的寬度小于傳感彈性片的寬度；所述應變片貼于收縮部的上下表面。

本實用新型的具有復位開關的張力傳感器還設置為：所述傳感彈性片上設有一對安裝臂，該安裝臂位于收縮部的兩側。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型的具有復位開關的張力傳感器結構簡單，其復位操作位于傳感器的一側，利用杠桿原理來按壓復位開關，狹小空間中使得開關復位操作方便，且不影響傳感器安裝。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的具有復位開關的張力傳感器的立體分解圖。

圖2是本實用新型的具有復位開關的張力傳感器未安裝安裝蓋板的裝配圖。

圖3是圖2的斷面圖。

圖4是圖1中的傳感彈性片和應變片的結構示意圖。

圖5是圖1中的傳感彈性片和應變片的另一實施方式的結構示意圖。

【具體實施方式】

請參閱說明書附圖1至附圖5所示，本實用新型為一種具有復位開關的張力傳感器，其由安裝座1、安裝蓋板2、過絲座3、過絲柱4、氧化鋁座5、傳感彈性片6、應變片7、線路板座8、線路板9、復位開關10以及按鈕11等幾部分組成。

其中，所述安裝座1和安裝蓋板2相配合。所述過絲座3分別安裝于安裝座1的兩側。

所述過絲柱4位于兩過絲座3之間，其安裝于氧化鋁座5上。所述氧化鋁座5安裝于傳感彈性片6一端。

所述傳感彈性片6的另一端安裝于線路板座8上，其呈懸臂結構設置。所述應變片7安裝于傳感彈性片6的上下表面，并電性連接至線路板9。

進一步的，所述傳感彈性片6上設有一收縮部61，該收縮部61的寬度小于傳感彈性片6的寬度。所述傳感彈性片6上還可設有一對安裝臂62，該安裝臂62位于收縮部61的兩側，通過該對安裝臂62可將傳感彈性片6的一端固定牢固。

所述線路板9安裝于線路板座8上。所述復位開關10安裝于線路板9上，其用于對傳感器進行復位。

所述按鈕11一端定位于安裝座1上，另一端延伸出安裝蓋板2；所述按鈕11的中部和復位開關10相抵接，而能按壓復位開關10。具體的說，所述安裝座1上設有一凹槽12，所述按鈕11一端定位于凹槽12內；所述安裝蓋板2上設有一長橢圓孔13，所述按鈕11另一端位于長橢圓孔13內。所述按鈕11的中部設有一限位槽14，所述復位開關10嵌設在限位槽14內。

本實用新型的具有復位開關的張力傳感器的工作原理如下：紗線分別抵靠在過絲座3和過絲柱4上，并按壓過絲柱4，而壓力使傳感彈性片6變形，傳感彈性片6變形使應變片7的阻抗發生變化，并產生一電阻感應信號，根據這一信號，線路板9能夠得出紗線的張力值，為后續的控制動作提供信號依據。

當需要復位時，從傳感器的側面向上撥動按鈕11，按鈕11利用杠桿原理來按壓復位開關10，從而使傳感器復位。

以上的具體實施方式僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。