一種利用廢紙漿生產再生紙產生廢水中細小纖維回收裝置的制作方法

本實用新型涉及一種工業生產中的污水處理，尤其是一種利用廢紙漿生產再生紙產生廢水中細小纖維回收裝置。

背景技術：

利用廢紙漿生產再生紙的過程中，廢紙漿中含有大量砂石，經過分選后，大量含有短纖維的紙漿與砂石會被以廢水的形式排出，這樣給環境造成了巨大的破壞。專利201410600358.8提出了一個通過舀勺回收短纖維的裝置，其工作效率低，不能分離將砂石與紙漿進行分離。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種利用廢紙漿生產再生紙產生廢水中細小纖維回收裝置，可以高效的將砂石與紙漿進行分離，使得其中的細小纖維得以回收利用，且回收效率高。

為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種利用廢紙漿生產再生紙產生廢水中細小纖維回收裝置包括纖維回收池，用于盛裝紙板生產產生的廢水，纖維回收池內設有氣泡管，氣泡管與空氣壓縮機、加壓泵連通；

在所述纖維回收池上方設有負壓回收裝置，所述負壓回收裝置通過直線驅動裝置與移動槽連接，負壓回收裝置包括負壓回收管，負壓回收管通過負壓裝置與回收池連接，纖維回收池內壁上設有液位感應裝置，液位感應裝置通過控制器與直線驅動裝置連接。

進一步講，負壓回收裝置還包括平板，負壓裝置設在平板正面，負壓回收管穿過平板與負壓裝置連接，直線驅動裝置設在平板上、并通過動力輸出軸驅動移動輪沿移動槽滑動；

在所述平板背面設有壓力感應器，壓力感應器與控制器連接。

本實用新型的優點在于，在纖維回收池中通入氣體，使纖維在回收池中翻轉，利用纖維與砂石比重的差別，實現纖維與砂石的分離，通過負壓裝置將漂在纖維回收短纖維快速的吸收，進而實現對廢水持續而全面的回收過濾處理，最大限度的減少了人工在回收過程中的參與，使得纖維回收工序達到高效穩定的運作的同時，有效避免了人工操作存在的成本與精度的缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置的示意圖。

圖2為本實用新型控制示意圖。

如圖，纖維回收池1、氣泡管2、空氣壓縮機3、加壓泵4、負壓回收裝置5、負壓回收管51、負壓裝置52、平板53、壓力感應器54、直線驅動裝置6、移動槽7、液位感應裝置8、控制器9、輔助槽10。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明實用新型明而不用于限制本實用新型的范圍。

如圖1、2所示，一種利用廢紙漿生產再生紙產生廢水中細小纖維回收裝置包括纖維回收池1，用于盛裝紙板生產產生的廢水，纖維回收池1內設有氣泡管2，氣泡管2與空氣壓縮機3、加壓泵4連通；

在所述纖維回收池1上方設有負壓回收裝置5，負壓回收裝置5包括負壓回收管51，負壓回收管51通過負壓裝置52與回收池連接，優選的，纖維回收池1上方設有一根移動槽7及一根與移動槽7平行的輔助槽10，負壓回收裝置還包括平板53，負壓裝置51設在平板53正面，負壓回收管51穿過平板53與負壓裝置52連接，直線驅動裝置6設在平板53上并通過動力輸出軸上的移動輪與移動槽7相接觸，平板53另一端通過移動滑輪與輔助槽10相接觸；在所述平板53背面設有壓力感應器54，壓力感應器54與控制器9連接，纖維回收池1內壁上設有液位感應裝置8，液位感應裝置8通過控制器9與直線驅動裝置6連接。

工作原理：廢水紙漿進入纖維回收池1后，啟動空氣壓縮機3、加壓泵4通過氣泡管2向纖維回收池1中充入氣體，讓廢水紙漿在纖維回收池1是翻滾，讓纖維與砂石相分離，纖維比重比砂石輕，纖維一般浮在水平，負壓回收管5啟動后將漂在表面纖維吸走，實現纖維與砂石的分離，因為采用負壓裝置吸收效率高，在具體運用時，可以采用多個本實用新型裝置，串聯使用，先將第一級表面的纖維收集，然后再第二級中將第一級收集的纖維進行處理，再將其表面的纖維收面，依次類推，可以完成纖維的收集，為了保證負壓回收管51與纖維回收池1內液體表面的相對位置保持在一個合理區間，不因纖維回收池1內的液位變化影響纖維的回收，控制器9根據液位感應裝置8的數據，來控制直線驅動裝置6工作狀態，從而帶動負壓回收裝置5沿移動槽7移動，使負壓回收裝置5與液面保持在一個合理的區間內，設置在平板53背面的壓力感應器54可以實時采集液體對平板53的沖擊（受空氣壓縮機3、加壓泵4通過氣泡管2向纖維回收池影響，纖維回收池內液體會翻滾），如果壓力感應器54采集的壓力數據過大（即液體對平板53的沖擊過大），控制器會通過控制直線驅動裝置6調整負壓回收裝置5與液體表面的距離，以減少液體對平板53的沖擊過大，防止因液體沖擊力過大，而使砂石進入負壓回收管5。