本發明涉及一種廢水的處理系統，更具體地說，本發明涉及一種粘膠纖維生產中制造除鹽水產生的廢水的處理系統，屬于工業廢水處理技術領域。
背景技術：
除鹽水（desalted water），是指利用各種水處理工藝，除去懸浮物、膠體和無機的陽離子、陰離子等水中雜質后，所得到的成品水。除鹽水并不意味著水中鹽類被全部去除干凈，由于技術方面的原因以及制水成本上的考慮，根據不同用途，允許除鹽水含有微量雜質。除鹽水中雜質越少，水純度越高。
在生產除鹽水的工藝中，離子交換設備是一種常用的方式。但是，工業除鹽水、軟水制備過程中，需采用大量酸、堿、鹽進行樹脂復蘇，置換時會產生大量工業廢水，以致造成環境污染。而樹脂置換廢水中含有大量鈣、鎂等離子，對環境造成污染。
國家知識產權局于2016.03.30公開了一件公開號為CN105439346A，名稱為“一種高含鹽廢水自沉淀預處理方法”的發明，該發明步驟如下：1)在高含鹽廢水中加入適量分散劑，然后通過高壓泵進入第一次膜分離系統處理；2)收集膜分離系統的濃水，投加少量除鎂劑和復合絮凝劑使濃水脫穩產生沉淀；3)膜分離系統的濃水利用高效沉淀技術進行固液分離，上清液返回高含鹽水與進水一起再次進入膜分離系統處理，形成循環，沉淀物是CaSO4、Mg(OH)2為主的產物，作為脫硫劑回收利用；4)膜分離系統產水鹽分為一價離子、含鹽量降低，經膜濃縮后進行分類蒸發處理，淡水回用，一價NaCl、KCl為主的鹽類回收利用。
國家知識產權局于2016.05.11公開了一件公開號為CN102115280A，名稱為“一種高含鹽工業廢水的強化深度濃縮系統及其工藝”的發明，該發明屬于水處理領域，高含鹽工業廢水經調節池調節-軟化沉淀池沉淀-V型濾池過濾-超濾裝置強化過濾-一段反滲透裝置濃縮-離子交換樹脂裝置去硬度-納濾裝置分鹽；其中：納濾裝置濃水-頻繁倒極電滲析裝置濃縮，其產水-高級氧化裝置氧化-總產水箱，其濃水-冷凍結晶系統結晶-硫酸鈉結晶；納濾裝置產水-二段反滲透裝置濃縮-頻繁倒極電滲析裝置再濃縮，其產水-高級氧化裝置氧化-總產水箱，其濃水-MVR蒸發結晶裝置結晶-氯化鈉結晶；有益效果：有效的降低了高壓運行帶來的安全隱患；有效解決濃鹽水高度濃縮后COD含量高的問題，提高結晶鹽的純度，提高結晶鹽的使用價值；該系統自動化程度高、操作簡單、運行壓力低、運行穩定、結晶鹽純度高、運行費用低等特點。
國家知識產權局于2011.07.06公開了一件公開號為CN105565569A，名稱為“一種去除鹽水精制中螯合樹脂塔廢水中重金屬的處理方法”的發明，該發明公布了一種去除鹽水精制中螯合樹脂塔廢水中重金屬的處理方法，主要步驟為：a.螯合樹脂塔廢水輸送至儲液罐1，加熱至60～70℃；b.廢水自流入堿性反應槽，加入氫氧化鈉水溶液調節pH至9～12后，依次加入硫化鈉水溶液、碳酸鈉水溶液，分別攪拌反應10～15分鐘；c.反應完成后沉淀2～3小時，上清液送過濾設備，污泥送一次鹽水精制污泥處理系統；d.過濾后的上清液廢水輸送至儲液罐2，加入鹽酸水溶液調節pH至6.0～7.5，之后向儲液罐2通入壓縮空氣，廢氣排空，出水可作為化鹽水回用或直接排放。本發明能夠有效去除螯合樹脂塔廢水中的各種重金屬，出水水質完全達到排放水標準。
上述現有技術存在以下問題：
1、粘膠纖維生產中，針對離子交換生產除鹽水產生的廢水現在沒有很好的處理系統；
2、現有的處理系統無法回收和循環利用氯化鈉。也無法分別回收氫氧化鎂和硫酸鈣；
3、現有技術中的處理系統復雜，成本高。
技術實現要素：
本發明旨在解決現有技術中無法很好地處理制造除鹽水產生的廢水的問題，提供一種粘膠纖維生產中制造除鹽水產生的廢水的處理系統，能夠更加簡便、高效、低成本地處理廢水，回收廢水中的氯化鈉、氫氧化鎂和硫酸鈣。
為了實現上述發明目的，其具體的技術方案如下：
一種粘膠纖維生產中制造除鹽水產生的廢水的處理系統，其特征在于：包括依次連接的陰陽離子交換器、氫氧化鎂沉淀池、硫酸鈣沉淀池、氯化鈉收集池和硫酸鈉溶解池；所述硫酸鈉溶解池又與所述硫酸鈣沉淀池連接；所述氫氧化鎂沉淀池還依次連接有第一氫氧化鎂分離機、氫氧化鎂沖洗裝置、第二氫氧化鎂分離機和氫氧化鎂存放裝置；所述硫酸鈣沉淀池還依次連接有第一硫酸鈣分離機、硫酸鈣沖洗裝置、第二硫酸鈣分離機和硫酸鈣存放裝置；所述氯化鈉收集池還連接所述陰陽離子交換器。
本發明優選的，所述第一氫氧化鎂分離機、第二氫氧化鎂分離機、第一硫酸鈣分離機和第二硫酸鈣分離機都為蝶式離心機。
本發明優選的，所述氫氧化鎂沖洗裝置和所述硫酸鈣沖洗裝置各自通過獨立的管道匯合成一條管道與所述氯化鈉收集池連接。
本發明優選的，所述硫酸鈉溶解池中的硫酸鈉來自用于生產粘膠纖維的酸浴中的硫酸鈉。
本發明優選的，所述氫氧化鎂沉淀池和所述硫酸鈣沉淀池之間還設置有過濾裝置。
本發明優選的，所述硫酸鈣沉淀池和所述氯化鈉收集池之間還設置有過濾裝置。
本發明優選的，所述第二氫氧化鎂分離機和所述氫氧化鎂存放裝置之間還設置有烘干裝置。
本發明優選的，所述第二硫酸鈣分離機和所述硫酸鈣存放裝置之間還依次設置有升溫沸騰裝置、速冷裝置和過濾裝置。
本發明優選的，所述氯化鈉收集池和所述陰陽離子交換器之間還設置有濃度調節裝置。
本發明帶來的有益技術效果：
1、本發明解決了現有技術中無法很好地處理制造除鹽水產生的廢水的問題，提供一種粘膠纖維生產中制造除鹽水產生的廢水的處理系統，該系統涉及設備簡單，操作容易，成本低，設計合理，能夠更加簡便、高效、低成本地處理廢水，回收廢水中的氯化鈉、氫氧化鎂和硫酸鈣。
2、采用本發明的系統，平均每日可減少酸、堿、鹽再生廢水排放約1300m3，每年可減少工業鹽采購量約2100噸，減少成本投入97.6萬元；對工業廢水中廢棄離子提取回用，可有效生成高品質硫酸鈣、氫氧化鎂以及氯化鈉等工業原料。
3、本發明優選的，所述氫氧化鎂沖洗裝置和所述硫酸鈣沖洗裝置各自通過獨立的管道匯合成一條管道與所述氯化鈉收集池連接。上述設置可以將含有氫氧化鈉和氯化鈉的沖洗水引入氯化鈉收集池，收集更多的氯化鈉，氫氧化鈉也可以循環利用，節約成本。本發明優選的，所述硫酸鈉溶解池中的硫酸鈉來自用于生產粘膠纖維的酸浴中的硫酸鈉。由于酸站生產的酸浴中的硫酸鈉為酸性，而沖洗水進入氯化鈉收集池后使得氯化鈉溶液的pH值較高，這樣可以循環溶解硫酸鈉，有效減少工藝沉淀過程中氫氧化鈉的投入。另外，利用酸站生產酸浴中的硫酸鈉，可有效減少硫酸鈉的儲存量與處理成本。
4、本發明優選的，所述氫氧化鎂沉淀池和所述硫酸鈣沉淀池之間還設置有過濾裝置。本發明優選的，所述硫酸鈣沉淀池和所述氯化鈉收集池之間還設置有過濾裝置。本發明優選的，所述第二氫氧化鎂分離機和所述氫氧化鎂存放裝置之間還設置有烘干裝置。本發明優選的，所述第二硫酸鈣分離機和所述硫酸鈣存放裝置之間還依次設置有升溫沸騰裝置、速冷裝置和過濾裝置。本發明優選的，所述氯化鈉收集池和所述陰陽離子交換器之間還設置有濃度調節裝置。上述優選裝置的加入，能夠更加高效、高質量、穩定地回收氫氧化鎂、硫酸鈣和氯化鈉。
附圖說明
圖1為本發明系統的設備連接圖。
附圖標記：1為陰陽離子交換器、2為氫氧化鎂沉淀池、3為硫酸鈣沉淀池、4為氯化鈉收集池、5為硫酸鈉溶解池、6為第一氫氧化鎂分離機、7為氫氧化鎂沖洗裝置、8為第二氫氧化鎂分離機、9為氫氧化鎂存放裝置、10為第一硫酸鈣分離機、11為硫酸鈣沖洗裝置、12為第二硫酸鈣分離機、13為硫酸鈣存放裝置、14為濃度調節裝置。
具體實施方式
實施例1
一種粘膠纖維生產中制造除鹽水產生的廢水的處理系統，包括依次連接的陰陽離子交換器1、氫氧化鎂沉淀池2、硫酸鈣沉淀池3、氯化鈉收集池4和硫酸鈉溶解池5；所述硫酸鈉溶解池5又與所述硫酸鈣沉淀池3連接；所述氫氧化鎂沉淀池2還依次連接有第一氫氧化鎂分離機6、氫氧化鎂沖洗裝置7、第二氫氧化鎂分離機8和氫氧化鎂存放裝置9；所述硫酸鈣沉淀池3還依次連接有第一硫酸鈣分離機10、硫酸鈣沖洗裝置11、第二硫酸鈣分離機12和硫酸鈣存放裝置13；所述氯化鈉收集池4還連接所述陰陽離子交換器1。
上述系統可以采用以下處理工藝：
A、回收氫氧化鎂
用于制造除鹽水的陰陽離子交換器中的廢水排入氫氧化鎂沉淀池，向氫氧化鎂沉淀池中加入氫氧化鈉，得到氫氧化鎂乳液，氫氧化鎂乳液經過分離、沖洗以及再次分離，得到氫氧化鎂固體產品；
B、回收硫酸鈣
氫氧化鎂沉淀池中的含有氯化鈣和氯化鈉的母液經過過濾進入硫酸鈣沉淀池，硫酸鈉溶解池中的硫酸鈉溶液進入硫酸鈣沉淀池，經攪拌混合，再經過分離、沖洗以及再次分離，得到硫酸鈣固體產品，并將硫酸鈣固體產品經過升溫沸騰、速冷與過濾得到硫酸鈣晶須；
C、回收氯化鈉
硫酸鈣沉淀池中的含有氯化鈉的母液經過過濾進入氯化鈉收集池收集氯化鈉，然后進入硫酸鈉溶解池；氯化鈉收集池中收集的氯化鈉再生液進入陰陽離子交換器進行回收使用。
所述向氫氧化鎂沉淀池中加入氫氧化鈉調整pH值為11；所述硫酸鈣沉淀池中的含有氯化鈉的母液調整pH值為8-11。
在步驟C中，所述氯化鈉收集池中收集的氯化鈉再生液調整濃度為4.5-10%，pH值調整為7-9后進入陰陽離子交換器進行回收使用。
在步驟A和步驟B中，所述氫氧化鎂沉淀池和所述硫酸鈣沉淀池中的反應溫度控制為14-40℃。
實施例2
一種粘膠纖維生產中制造除鹽水產生的廢水的處理系統，包括依次連接的陰陽離子交換器1、氫氧化鎂沉淀池2、硫酸鈣沉淀池3、氯化鈉收集池4和硫酸鈉溶解池5；所述硫酸鈉溶解池5又與所述硫酸鈣沉淀池3連接；所述氫氧化鎂沉淀池2還依次連接有第一氫氧化鎂分離機6、氫氧化鎂沖洗裝置7、第二氫氧化鎂分離機8和氫氧化鎂存放裝置9；所述硫酸鈣沉淀池3還依次連接有第一硫酸鈣分離機10、硫酸鈣沖洗裝置11、第二硫酸鈣分離機12和硫酸鈣存放裝置13；所述氯化鈉收集池4還連接所述陰陽離子交換器1。
所述第一氫氧化鎂分離機6、第二氫氧化鎂分離機8、第一硫酸鈣分離機10和第二硫酸鈣分離機12都為蝶式離心機。
實施例3
一種粘膠纖維生產中制造除鹽水產生的廢水的處理系統，包括依次連接的陰陽離子交換器1、氫氧化鎂沉淀池2、硫酸鈣沉淀池3、氯化鈉收集池4和硫酸鈉溶解池5；所述硫酸鈉溶解池5又與所述硫酸鈣沉淀池3連接；所述氫氧化鎂沉淀池2還依次連接有第一氫氧化鎂分離機6、氫氧化鎂沖洗裝置7、第二氫氧化鎂分離機8和氫氧化鎂存放裝置9；所述硫酸鈣沉淀池3還依次連接有第一硫酸鈣分離機10、硫酸鈣沖洗裝置11、第二硫酸鈣分離機12和硫酸鈣存放裝置13；所述氯化鈉收集池4還連接所述陰陽離子交換器1。
優選的，所述氫氧化鎂沖洗裝置7和所述硫酸鈣沖洗裝置11各自通過獨立的管道匯合成一條管道與所述氯化鈉收集池4連接。
更進一步的，所述硫酸鈉溶解池5中的硫酸鈉來自用于生產粘膠纖維的酸浴中的硫酸鈉。
實施例4
一種粘膠纖維生產中制造除鹽水產生的廢水的處理系統，包括依次連接的陰陽離子交換器1、氫氧化鎂沉淀池2、硫酸鈣沉淀池3、氯化鈉收集池4和硫酸鈉溶解池5；所述硫酸鈉溶解池5又與所述硫酸鈣沉淀池3連接；所述氫氧化鎂沉淀池2還依次連接有第一氫氧化鎂分離機6、氫氧化鎂沖洗裝置7、第二氫氧化鎂分離機8和氫氧化鎂存放裝置9；所述硫酸鈣沉淀池3還依次連接有第一硫酸鈣分離機10、硫酸鈣沖洗裝置11、第二硫酸鈣分離機12和硫酸鈣存放裝置13；所述氯化鈉收集池4還連接所述陰陽離子交換器1。
優選的，所述氫氧化鎂沉淀池2和所述硫酸鈣沉淀池3之間還設置有過濾裝置。
優選的或者更進一步的，所述硫酸鈣沉淀池3和所述氯化鈉收集池4之間還設置有過濾裝置。
實施例5
一種粘膠纖維生產中制造除鹽水產生的廢水的處理系統，包括依次連接的陰陽離子交換器1、氫氧化鎂沉淀池2、硫酸鈣沉淀池3、氯化鈉收集池4和硫酸鈉溶解池5；所述硫酸鈉溶解池5又與所述硫酸鈣沉淀池3連接；所述氫氧化鎂沉淀池2還依次連接有第一氫氧化鎂分離機6、氫氧化鎂沖洗裝置7、第二氫氧化鎂分離機8和氫氧化鎂存放裝置9；所述硫酸鈣沉淀池3還依次連接有第一硫酸鈣分離機10、硫酸鈣沖洗裝置11、第二硫酸鈣分離機12和硫酸鈣存放裝置13；所述氯化鈉收集池4還連接所述陰陽離子交換器1。
優選的，所述第二氫氧化鎂分離機8和所述氫氧化鎂存放裝置9之間還設置有烘干裝置。
優選的或者更進一步的，所述第二硫酸鈣分離機12和所述硫酸鈣存放裝置13之間還依次設置有升溫沸騰裝置、速冷裝置和過濾裝置。
實施例6
一種粘膠纖維生產中制造除鹽水產生的廢水的處理系統，包括依次連接的陰陽離子交換器1、氫氧化鎂沉淀池2、硫酸鈣沉淀池3、氯化鈉收集池4和硫酸鈉溶解池5；所述硫酸鈉溶解池5又與所述硫酸鈣沉淀池3連接；所述氫氧化鎂沉淀池2還依次連接有第一氫氧化鎂分離機6、氫氧化鎂沖洗裝置7、第二氫氧化鎂分離機8和氫氧化鎂存放裝置9；所述硫酸鈣沉淀池3還依次連接有第一硫酸鈣分離機10、硫酸鈣沖洗裝置11、第二硫酸鈣分離機12和硫酸鈣存放裝置13；所述氯化鈉收集池4還連接所述陰陽離子交換器1。
所述氯化鈉收集池4和所述陰陽離子交換器1之間還設置有濃度調節裝置14。