一種用于生產包裝用氣柱袋的制袋機的制作方法

本發明涉及包裝氣柱袋生產技術領域，尤其涉及一種用于生產包裝用氣柱袋的制袋機。

背景技術：

氣柱袋又稱緩沖氣柱袋，是21世紀使用自然空氣填充的新式包裝系統。全面性包覆的氣柱式緩沖保護，將產品運輸損失率降至最低。空氣包裝袋，系利用lldpe及nylon貼合或共擠方式，具有抗拉伸及均衡特性,表面印刷性佳，屬于醫療級基材，透過連續性壓合，形成不透氣的充氣柱，機器將防護膜制成氣柱保護袋稱為air-bag。運用物理原則，一次充氣，全排充滿，自動鎖氣，形成潛水艙，遇到破損，只有破損的氣柱部分失效，其余氣柱，完全不受影響，仍然維持保護效果。提供長時間儲運不漏氣的抗震保護，氣柱式全面性包覆的緩沖保護，將損壞率降至最低。在氣柱袋生產加工過程中送料裝置是必不可少的.

然而，現有的制袋機一般采用手工將單向閥粘貼到袋料上，效率較低，生產成本居高不下。

技術實現要素：

本發明的目的提供一種用于生產包裝用氣柱袋的制袋機，用以提高氣柱袋的生產效率。

為此，本發明提供了一種用于生產包裝用氣柱袋的制袋機，包括傳送帶，以及沿所述傳送帶的移動方向依次設置的送料裝置(100)、熱封裝置(200)和拉料裝置(300)，所述送料裝置(100)包括送料底座(101)，所述送料底座(101)上設有機箱(106)，所述機箱(106)內設有驅動電機，所述機箱(106)的一側設有第一連接座(105)和第二連接座(108)，所述第一連接座(105)上轉動連接有一排第一轉動輥(104)，所述第二連接座(108)上轉動連接有兩根轉動桿(109)，兩根所述轉動桿(109)遠離第二連接座(108)的一側設有固定架(110)，所述第二連接座(108)和固定架(110)之間設有第二轉動輥，所述機箱(106)的一側還平行設有一排第三轉動輥(107)和一個轉動柱，所述轉動柱上套設有卷料(103)，所述第一轉動輥(104)、第二轉動輥、第三轉動輥(107)和轉動柱均貫穿機箱(106)并與驅動電機的驅動端連接，所述底座(101)的一側設有架體(116)，所述架體(116)上轉動連接有三個第一氣動輥(115)，所述架體(116)上還對稱設有兩個固定塊，兩個所述固定塊之間設有第二氣動輥(114)，所述架體(116)上設有氣動電機(117)，所述氣動電機(117)上還設有固定座(111)，所述固定座(111)的上端設有轉動座(113)，所述轉動座(113)上還設有連接桿(112)；

所述熱封裝置(200)包括兩個平行設置的支撐板(201)，兩個所述支撐板(201)的上端通過墊板(206)連接，兩個所述支撐板(201)相背一側的上端均對稱設有兩個l型滑座(202)，所述l型滑座(202)與支撐板(201)滑動連接，位于同一側的兩個l型滑座(202)之間通過連接桿(203)連接，所述連接桿(203)遠離支撐板(201)的一側螺紋連接有螺桿(204)，所述螺桿(204)的一端貫穿連接桿(203)并與支撐板(201)相抵，所述螺桿(204)的另一端固定連接有調節盤(205)，所述l型滑座(202)的上側固定連接有豎直設置的支撐桿(207)，位置相對的兩個所述支撐桿(207)遠離l型滑座(202)的一端通過固定桿(208)連接，所述固定桿(208)下側的兩端均固定連接有液壓推桿(209)，所述液壓推桿(209)的輸出端固定連接有抵壓塊(210)，四個所述抵壓塊(210)遠離液壓推桿(209)的一側設有安裝板(211)，所述安裝板(211)的下側設有與墊板(206)位置對應的熱壓板(212)，所述安裝板(211)的四角處分別設有與四個抵壓塊(210)位置對應的插口，所述插口內插設有穩定桿(213)，所述穩定桿(213)的一端與l型滑座(202)的上側固定連接，所述抵壓塊(210)上設有與穩定桿(213)對應的抵壓槽，所述穩定桿(213)的上端套設有第一彈簧(214)，所述第一彈簧(214)的兩端分別與穩定桿(213)和抵壓塊(210)連接，所述穩定桿(213)的下端套設有第二彈簧(215)，所述第二彈簧(215)的一端與l型滑座(202)連接，所述第二彈簧(215)的另一端連接有抵壓環(216)，所述抵壓環(216)滑動套設在穩定桿(213)上，所述抵壓環(216)遠離第二彈簧(215)的一側與安裝板(211)相抵；

所述拉料裝置(300)包括拉料臺(304)，所述拉料臺(304)的下端設有兩個對車內的支座(312)，所述拉料臺(304)的一側設有固定架(301)，所述固定架(301)上設有除塵壓料輥(302)，所述拉料臺(304)的另一側設有支架(309)，所述支架(309)上設有若干壓料板(310)，且固定架(301)、拉料臺(304)和支架(309)之間穿插有傳送帶(303)，所述拉料臺(304)的上端還設有兩個對稱的拉料驅動氣缸(306)，每個所述拉料驅動氣缸(306)上均連通有兩個連接管(308)，且兩個連接管(308)之間通過固定夾(311)固定在支座(312)上，所述拉料臺(304)的上表面設有安裝板(313)，所述安裝板(313)遠離固定架(301)的一側通過鉸鏈(314)絞接有玻璃板(15)，所述拉料臺(304)的下側設有主動拉料輪(319)，且主動拉料輪(319)通過連接管(308)和拉料驅動氣缸(306)連接，所述主動拉料輪(319)的上側設有轉動桿(318)，所述轉動桿(318)上等距離設有若干被動拉料輪(316)。

優選地，所述送料底座(301)的下端設有多個連接架，每個所述連接架上均設有滾動輪(302)，所述滾動輪(302)上設有防滑紋。

優選地，所述l型滑座(302)的兩側內壁上均設有滑塊，所述支撐板(301)上設有與滑塊對應的滑槽，所述熱壓板(312)通過多個鎖緊螺釘與安裝板(311)固定連接，所述熱壓板(312)遠離安裝板(311)的一側設有多個凸塊(317)，所述凸塊(317)內設有加熱絲。

優選地，所述調節盤(5)的表面設有防滑紋。

優選地，所述拉料臺(304)兩端的側壁上裝設有調節旋鈕(305)，所述支架(309)的上端等距離設有若干凹槽，每個所述凹槽的內部均設有豎直向上的彈簧，且彈簧和壓料板(310)固定連接。

優選地，在所述熱封裝置和拉料裝置之間還設有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括：

包括冷卻底座(401)，所述冷卻底座(401)的下端設有支撐腿(402)，所述冷卻底座(401)的上端兩側均設有支撐桿(414)，所述支撐桿(414)上均設有電動滑軌，兩個所述電動滑軌之間設有固定板(411)，所述固定板(411)的下端設有兩個圓筒(410)，所述圓筒(410)內設有導向銷(412)，所述導向銷(412)與圓筒(410)的側壁固定連接，所述導向銷(412)的下端設有安裝板(413)，所述安裝板(413)的上端設有與導向銷(412)位置對應的圓腔，所述圓腔的側壁設有多個滑槽，所述滑槽內設有限位桿(415)，所述限位桿(415)通過彈性裝置(416)與滑槽的側壁固定連接，所述限位桿(415)的上端設有拉桿(407)，所述安裝板(413)的上端設有條形槽，所述條形槽貫穿安裝板(413)的側壁并與滑槽連通，所述拉桿(407)貫穿條形槽，所述導向銷(412)遠離圓筒(410)底部的一端側壁設有卡槽，所述導向銷(412)的下端位于圓腔內，所述限位桿(415)卡設在卡槽內，所述冷卻底座(401)的上端沿水平方向設有多組固定機構，每組固定機構包括兩個固定塊(405)，每組的兩個固定塊(405)之間均設有轉軸(403)，所述轉軸(403)的中部設有輥筒(406)，所述輥筒(406)的側壁沿周向設有多個放置腔，所述放置腔內設有吸熱層(404)，所述安裝板(413)的中部設有制冷銅管(408)，所述制冷銅管(408)環形設置在安裝板(413)的中部，所述安裝板(413)的上端設有制冷設備(409)，所述制冷設備(409)的下端與制冷銅管(408)固定連接。

優選地，在所述拉料裝置之后，還包括沿所述傳送帶設置的對折裝置，所述對折裝置包括對折底座(501)，所述對折底座(501)的上側壁豎直設有兩個相互平行設置的第一支架(502)，且兩個第一支架(502)之間通過兩個第一轉軸(503)分別轉動連接有第一從動輥(504)和第二從動輥(505)，所述第一從動輥(504)位于第二從動輥(505)的正上方，所述對折底座(501)的上側壁還豎直設有兩個相互平行設置的第二支架(507)，且兩個第二支架(507)之間通過第二轉軸(509)轉動連接有傳動輥(508)，且第一從動輥(504)、第二從動輥(505)和傳動輥(508)之間連接有氣柱袋(506)，所述對折底座(501)的上側壁還設有兩個開口向上設置的條形凹槽(510)，且條形凹槽(510)位于兩個第一支架(502)的兩側，所述條形凹槽(510)中轉動連接有螺紋桿(511)，且螺紋桿(511)上套設有與其匹配的螺母(512)，所述螺母(512)的上側壁固定連接有豎直設置的伸縮支架(513)，所述條形凹槽(510)兩側的側壁均設有滑槽(515)，且螺母(512)通過滑塊與滑槽(515)滑動連接，兩個所述伸縮支架(513)之間通過轉動件轉動連接有壓輥(514)，且壓輥(514)的高度與傳動輥(508)齊平設置，所述第二轉軸(509)中設有開口朝向傳動輥(508)的第一安裝槽(516)，且第一安裝槽(516)的底部通過第一彈簧(517)連接有安裝塊(518)，所述傳動輥(508)的兩端均設有與安裝塊(518)匹配的第二安裝槽(519)，所述安裝塊(518)兩側的側壁均設有凹槽(520)，且凹槽(520)的底部通過第二彈簧(522)連接有卡塊(521)，所述第一安裝槽(516)的內壁設有與卡塊(521)匹配的卡槽(523)，所述第二轉軸(509)的側壁螺紋連接有螺紋推桿(524)，且螺紋推桿(524)延伸至卡槽(523)中。

優選地，所述對折底座(501)為中空結構，且對折底座(501)設有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸套設有第一皮帶盤，且兩個螺紋桿(511)上分別套設有與第一皮帶盤對應的第二皮帶盤。

優選地，位于所述第二轉軸(509)外側的螺紋推桿(524)外側壁包裹有保護墊。

優選地，所述第二安裝槽(519)的側壁對稱設有兩個彈性弧形夾片(525)，且兩個彈性弧形夾片(525)相對的一側側壁均設有橡膠軟墊，所述橡膠軟墊的表面設有多個條紋。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：本發明提供的用于生產包裝用氣柱袋的制袋機的送料裝置的多個氣動輥和轉動輥可單獨使用，也可配合使用進行送料，具體視實際情況而定；轉動座可轉動，進而帶動連接桿，繼而調節連接桿的位置，可根據實際情況進行調節，方便物料的輸送，送料效率高，操作便捷，可節省工作人員大量的時間和精力。在氣柱袋的生產過程中，熱封裝置將氣柱袋在熱壓板和墊板之間進行移動，方便將熱壓板移動到合適的位置進行熱封工作，通過轉動調節盤，從而方便螺桿轉動，使得螺桿遠離調節盤的一端與支撐板相抵，從而方便對連接桿的位置進行固定，進而固定l型滑座，防止l型滑座移動，以防止在對氣柱袋進行熱封時，熱壓板的晃動，由于液壓推桿的驅動作用，從而方便抵壓塊向穩定桿處移動，穩定桿插入抵壓槽中，從而方便抵壓塊與安裝板接觸，從而方便熱壓板對氣柱袋進行熱封，由于第一彈簧和第二彈簧的彈力作用，從而方便在熱封結束后，熱壓板遠離氣柱袋，實現將單向閥熱封在氣柱袋之間，然后通過拉料裝置將需要拉料的氣柱袋通過固定架上的除塵壓料輥進行除塵和壓平，然后氣柱袋放置到到平料壓板上，然后再啟動拉料驅動氣缸，帶動主動拉料輪轉動，由于被動壓料輪將氣柱袋壓住并貼合主動壓料輪，氣柱袋隨主動壓料輪進行拉料，并且拉料臺的另一端設有支架和壓料板，可以對拉平后的氣柱袋進行進一步的壓動，而且設置在拉料臺旁側的玻璃板可以通過鉸鏈和把手方便的打開，快捷的實現氣柱袋的生產，有效提高了氣柱袋的生產效率。

附圖說明

圖1是本發明提供的一種用于生產包裝用氣柱袋的制袋機一實施方式的結構示意圖；

圖2是本發明提供的一種用于生產包裝用氣柱袋的制袋機一實施方式中送料裝置的結構示意圖；

圖3a是本發明提供的一種用于生產包裝用氣柱袋的制袋機一實施方式中熱封裝置的正面結構示意圖；

圖3b是本發明提供的一種用于生產包裝用氣柱袋的制袋機一實施方式中熱封裝置的側面結構示意圖；

圖4a是本發明提供的一種用于生產包裝用氣柱袋的制袋機一實施方式中拉料裝置的正面結構示意圖；

圖4b是本發明提供的一種用于生產包裝用氣柱袋的制袋機一實施方式中拉料裝置的側面結構示意圖；

圖5是本發明提供的一種用于生產包裝用氣柱袋的制袋機一實施方式中冷卻裝置的結構示意圖；

圖6a是本發明提供的一種用于生產包裝用氣柱袋的制袋機一實施方式中對折裝置的正面結構示意圖；

圖6b是本發明提供的一種用于生產包裝用氣柱袋的制袋機一實施方式中對折裝置的側面結構示意圖；

圖6c是本發明提供的一種用于生產包裝用氣柱袋的制袋機一實施方式中對折裝置的a處的結構示意圖；

圖中：

送料裝置100：

101送料底座、102滾動輪、103卷料、104第一轉動輥、105第一連接座、106機箱、107第三轉動輥、108第二連接座、109轉動桿、110固定架、111固定座、112連接桿、113轉動座、114第二氣動輥、115第一氣動輥、116架體、117氣動電機；

熱封裝置：200

201支撐板、202l型滑座、203連接桿、204螺桿、205調節盤、206墊板、207支撐桿、208固定桿、209液壓推桿、210抵壓塊、211安裝板、212熱壓板、213穩定桿、214第一彈簧、215第二彈簧、216抵壓環、217凸塊。

拉料裝置：300

301固定架、302除塵壓料輥、303傳送帶、304拉料臺、305調節旋鈕、306拉料驅動氣缸、307把手、308連接管、309支架、310壓料板、311固定夾、312支座、313安裝板、314鉸鏈、315玻璃板、316被動拉料輪、317平料壓板、318轉動桿、319主動拉料輪。

冷卻裝置：400

401冷卻底座、402支撐腿、403轉軸、404吸熱層、405固定塊、406輥筒、407拉桿、408制冷銅管、409制冷設備、410圓筒、411固定板、412導向銷、413安裝板、414支撐桿、415限位桿、416彈性裝置。

對折裝置：500

501底座、502第一支架、503第一轉軸、504第一從動輥、505第二從動輥、506氣柱袋、507第二支架、508傳動輥、509第二轉軸、510條形凹槽、511螺紋桿、512螺母、513伸縮支架、514壓輥、515滑槽、516第一安裝槽、517第一彈簧、518安裝塊、519第二安裝槽、520凹槽、521卡塊、522第二彈簧、523卡槽、524螺紋推桿、525彈性弧形夾片。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明做進一步說明。

如圖1所示，一種用于生產包裝用氣柱袋的制袋機，包括傳送帶，以及沿所述傳送帶的移動方向依次設置的送料裝置100、熱封裝置200和拉料裝置300。

如圖2所示，該送料裝置100包括送料底座101，送料底座101采用304不銹鋼制成，便于清潔，經久耐用，使用壽命長，送料底座101上設有機箱106，機箱106內設有驅動電機，機箱106的一側設有第一連接座105和第二連接座108，第一連接座105上轉動連接有一排第一轉動輥104，第二連接座108上轉動連接有兩根轉動桿109，兩根轉動桿109遠離第二連接座108的一側設有固定架110，第二連接座108和固定架110之間設有第二轉動輥，機箱106的一側還平行設有一排第三轉動輥107和一個轉動柱，轉動柱上套設有卷料103，第一轉動輥104、第二轉動輥、第三轉動輥107和轉動柱均貫穿機箱106并與驅動電機的驅動端連接，送料底座101的一側設有架體116，送料底座101和架體116采用一體成型結構，架體116上轉動連接有三個第一氣動輥115，架體116上還對稱設有兩個固定塊，兩個固定塊之間設有第二氣動輥114，架體116上設有氣動電機117，氣動電機117焊接在架體116上，確保氣動電機117的穩定，氣動電機117上還設有固定座111，固定座111的上端設有轉動座113，轉動座113上還設有連接桿112，送料底座101的下端設有多個連接架，每個連接架上均設有滾動輪102，滾動輪102上設有防滑紋，滾動輪102的設置，使得裝置可移動。

本發明中，使用該裝置時，將塑料膜曲折穿過第一氣動輥115、第二氣動輥114、第一轉動輥104和第三轉動輥107等最后纏繞在轉動桿上，第二氣動輥114和第一氣動輥115通過氣動進行轉動，第一轉動輥104、第二轉動輥、第三轉動輥107和轉動柱由機箱106內的驅動電機驅動進行轉動，本裝置中的多個氣動輥和轉動輥可單獨使用，也可配合使用進行送料，具體視實際情況而定；轉動座113可轉動，進而帶動連接桿112，繼而調節連接桿112的位置，可根據實際情況進行調節，方便物料的輸送；滾動輪102的設置，便于整體裝置的移動，滾動輪102上設有防滑紋，確保移動時整體結構的穩定。

如圖3a和圖3b所示，該熱封裝置包括兩個平行設置的支撐板201，兩個支撐板201的上端通過墊板206連接，兩個支撐板201相背一側的上端均對稱設有兩個l型滑座202，l型滑座202與支撐板201滑動連接，l型滑座202的兩側內壁上均設有滑塊，支撐板201上設有與滑塊對應的滑槽，由于滑塊與滑槽內側壁的接觸，從而防止l型滑座202脫離支撐板201，位于同一側的兩個l型滑座202之間通過連接桿203連接，連接桿203遠離支撐板201的一側螺紋連接有螺桿204，螺桿204的一端貫穿連接桿203并與支撐板201相抵，螺桿204的另一端固定連接有調節盤205，調節盤205的表面設有防滑紋，增大摩擦系數，增大摩擦力，從而防止打滑，l型滑座202的上側固定連接有豎直設置的支撐桿207，位置相對的兩個支撐桿207遠離l型滑座202的一端通過固定桿208連接，固定桿208下側的兩端均固定連接有液壓推桿209，液壓推桿209的輸出端固定連接有抵壓塊210，四個抵壓塊210遠離液壓推桿209的一側設有安裝板211，安裝板211的下側設有與墊板206位置對應的熱壓板212，熱壓板212通過多個鎖緊螺釘與安裝板211固定連接，熱壓板212遠離安裝板211的一側設有多個凸塊217，凸塊217內設有加熱絲，由于加熱絲的加熱，凸塊與氣柱袋接觸，從而方便氣柱袋的兩側固定粘合，氣柱袋分隔成多個柱狀的分區，安裝板211的四角處分別設有與四個抵壓塊210位置對應的插口，插口內插設有穩定桿213，插口的內側壁和穩定桿213的表面均涂覆有潤滑脂，減小摩擦系數，減小摩擦力，從而方便穩定桿213在插口內活動，穩定桿213的一端與l型滑座202的上側固定連接，抵壓塊210上設有與穩定桿213對應的抵壓槽，穩定桿213的上端套設有第一彈簧214，第一彈簧214的兩端分別與穩定桿213和抵壓塊210連接，穩定桿213的下端套設有第二彈簧215，第二彈簧215的一端與l型滑座202連接，第二彈簧215的另一端連接有抵壓環216，抵壓環216滑動套設在穩定桿213上，抵壓環216遠離第二彈簧215的一側與安裝板211相抵。

本發明中，在氣柱袋的生產過程中，氣柱袋在熱壓板212和墊板206之間進行移動，通過移動l型滑座202，從而方便支撐桿207帶動安裝板211和熱壓板212移動，從而方便將熱壓板212移動到合適的位置進行熱封工作，通過轉動調節盤205，從而方便螺桿204轉動，使得螺桿204遠離調節盤205的一端與支撐板201相抵，從而方便對連接桿203的位置進行固定，進而固定l型滑座202，防止l型滑座202移動，以防止在對氣柱袋進行熱封時，熱壓板212的晃動，由于液壓推桿209的驅動作用，從而方便抵壓塊210向穩定桿213處移動，穩定桿213插入抵壓槽中，從而方便抵壓塊210與安裝板211接觸，從而方便熱壓板212對氣柱袋進行熱封，由于第一彈簧214和第二彈簧215的彈力作用，從而方便在熱封結束后，熱壓板212遠離氣柱袋，其中穩定桿213可以防止安裝板211在上下移動的過程中晃動，從而影響熱封效果。

如圖4a和圖4b所示，該拉料裝置包括拉料臺304，拉料臺304兩端的側壁上裝設有調節旋鈕305，拉料臺304的下端設有兩個對車內的支座312，拉料臺304的一側設有固定架301，固定架301上設有除塵壓料輥302，拉料臺304的另一側設有支架309，支架309上設有若干壓料板310，支架309的上端等距離設有若干凹槽，每個凹槽的內部均設有豎直向上的彈簧，且彈簧和壓料板310固定連接，且固定架301、拉料臺304和支架309之間穿插有傳送帶303，拉料臺304的上端還設有兩個對稱的拉料驅動氣缸306，每個拉料驅動氣缸306上均連通有兩個連接管308，且兩個連接管308之間通過固定夾311固定在支座312上，拉料臺304的上表面設有安裝板313，安裝板313通過鎖緊螺釘固定在拉料臺304的上端，安裝板313遠離固定架301的一側通過鉸鏈314絞接有玻璃板315，拉料臺304的下側設有主動拉料輪319，且主動拉料輪319通過連接管308和拉料驅動氣缸306連接，主動拉料輪319的上側設有轉動桿318，轉動桿318上等距離設有若干被動拉料輪316，被動拉料輪316和主動拉料輪319之間設有平料壓板317，可以增加拉料的效率。

本發明中，當使用該裝置的時候，將需要拉料的氣柱袋通過固定架301上的除塵壓料輥302進行除塵和壓平，然后氣柱袋放置到到平料壓板317上，然后再啟動拉料驅動氣缸306，帶動主動拉料輪319轉動，通過調節旋鈕305可以對主動拉料輪319進行角度方面的微調，由于被動壓料輪316將氣柱袋壓住并貼合主動壓料輪319，氣柱袋隨主動壓料輪319進行拉料，并且拉料臺的另一端設有支架309和壓料板310，可以對拉平后的氣柱袋進行進一步的壓動，而且設置在拉料臺304旁側的玻璃板315可以通過鉸鏈314和把手307方便的打開，便于對其中的部件進行維護和清理。

如圖5所示，該冷卻裝置，包括冷卻底座401，冷卻底座401的下端設有支撐腿402，冷卻底座401的上端兩側均設有支撐桿414，支撐桿414上均設有電動滑軌，打開電動滑軌的開關，使安裝板413下降，兩個電動滑軌之間設有固定板411，固定板411的下端設有兩個圓筒410，圓筒410內設有導向銷412，導向銷412可以使安裝板413在下壓的過程中不會發生位置的偏移，導向銷412與圓筒410的側壁固定連接，導向銷412的下端設有安裝板413，安裝板413的上端設有與導向銷412位置對應的圓腔，圓腔的側壁設有多個滑槽，滑槽內設有限位桿415，限位桿415通過彈性裝置416與滑槽的側壁固定連接，限位桿415的上端設有拉桿407，安裝板413的上端設有條形槽，條形槽貫穿安裝板413的側壁并與滑槽連通，拉桿407貫穿條形槽，導向銷412遠離圓筒410底部的一端側壁設有卡槽，導向銷412的下端位于圓腔內，限位桿415卡設在卡槽內，冷卻底座401的上端沿水平方向設有多組固定機構，每組固定機構包括兩個固定塊405，每組的兩個固定塊405之間均設有轉軸403，轉軸403的中部設有輥筒406，輥筒406的側壁沿周向設有多個放置腔，放置腔內設有吸熱層404，安裝板413的中部設有制冷銅管408，制冷銅管408環形設置在安裝板413的中部，安裝板413的上端拐角處設有制冷設備409，制冷設備409的下端與制冷銅管408固定連接。

本發明中，導向銷412的中部套接有彈簧，冷卻底座401與支撐腿402一體成型，冷卻底座401的材料為304不銹鋼，支撐腿402的下端設有防滑紋，拉桿407遠離限位桿415的一端設有把手。本發明中，操作員先打開制冷設備409的開關，當安裝板413的溫度到合適的溫度后，將輸送過來的氣柱袋穿過安裝板413和輥筒406之間，然后打開電動滑軌的開關，使安裝板413下降，下降到適當的位置時，關閉電動滑軌開關，進行氣柱袋的冷卻。

如圖6a、圖6b和圖6c所示，該對折裝置包括對折底座501，對折底座501的上側壁豎直設有兩個相互平行設置的第一支架502，且兩個第一支架502之間通過兩個第一轉軸503分別轉動連接有第一從動輥504和第二從動輥505，第一從動輥504位于第二從動輥505的正上方，對折底座501的上側壁還豎直設有兩個相互平行設置的第二支架507，且兩個第二支架507之間通過第二轉軸509轉動連接有傳動輥508，且第一從動輥504、第二從動輥505和傳動輥508之間連接有氣柱袋506，對折底座501的上側壁還設有兩個開口向上設置的條形凹槽510，且條形凹槽510位于兩個第一支架502的兩側，條形凹槽510中轉動連接有螺紋桿511，且螺紋桿511上套設有與其匹配的螺母512，對折底座501為中空結構，且對折底座501設有驅動電機，驅動電機的輸出軸套設有第一皮帶盤，且兩個螺紋桿511上分別套設有與第一皮帶盤對應的第二皮帶盤，驅動電機可以帶動兩個螺紋桿511轉動，從而可以移動壓輥514，驅動電機為伺服驅動電機，方便控制壓輥514來回循環移動，螺母512的上側壁固定連接有豎直設置的伸縮支架513，條形凹槽510兩側的側壁均設有滑槽515，且螺母512通過滑塊與滑槽515滑動連接，兩個伸縮支架513之間通過轉動件轉動連接有壓輥514，且壓輥514的高度與傳動輥508齊平設置，第二轉軸509中設有開口朝向傳動輥508的第一安裝槽516，且第一安裝槽516的底部通過第一彈簧517連接有安裝塊518，傳動輥508的兩端均設有與安裝塊518匹配的第二安裝槽519，第二安裝槽519的側壁對稱設有兩個彈性弧形夾片525，且兩個彈性弧形夾片525相對的一側側壁均設有橡膠軟墊，橡膠軟墊的表面設有多個條紋，可以增大安裝塊518在第二安裝槽519中的牢固性，安裝塊518兩側的側壁均設有凹槽520，且凹槽520的底部通過第二彈簧522連接有卡塊521，第一安裝槽516的內壁設有與卡塊521匹配的卡槽523，卡槽523的內壁設有防滑紋，第二轉軸509的側壁螺紋連接有螺紋推桿524，且螺紋推桿524延伸至卡槽523中，位于第二轉軸509外側的螺紋推桿524外側壁包裹有保護墊，防止在轉動螺紋推桿524時，損傷手指。

本發明結構簡單，操作方便，包裝氣柱袋在生產過程中，通過第一從動輥504和第二從動輥505以及傳動輥508之間的傳動完成傳輸操作；當需要進行對折操作時，可以通過轉動兩個螺紋桿511并通過螺母512帶動伸縮支架513的移動，從而帶動壓輥514移動，壓輥514在移動的過程中會將第一從動輥504和傳動輥508之間的氣柱袋506壓平，從而完成氣柱袋506的對折操作，該操作可以自動化進行，從而省時省力，提高了氣柱袋506的生產效率；同時，由于氣柱袋506對折之后的縫隙大小取決于傳動輥508的直徑大小；因此，若需要改變對折的縫隙大小，則可以更換直徑大小不同的傳動輥508即可，用戶可以通過轉動螺紋推桿524，使螺紋推桿524將卡槽523中的卡塊521抵出，從而使安裝塊518在第一彈簧517的作用下與第二安裝槽519脫離并收縮至第一安裝槽516中，從而方便對傳動輥508進行更換，更換好之后，可以通過伸縮支架513將壓輥514與傳動輥508調節至高度齊平，從而方便完成不同大小縫隙的對折操作。

本發明提供的用于生產包裝用氣柱袋的制袋機的送料裝置100的多個氣動輥和轉動輥可單獨使用，也可配合使用進行送料，具體視實際情況而定，方便物料的輸送，送料效率高，操作便捷，可節省工作人員大量的時間和精力。在氣柱袋的生產過程中，熱封裝置200將氣柱袋在熱壓板212和墊板206之間進行移動，方便將熱壓板212移動到合適的位置進行熱封工作，通過轉動調節盤205，從而方便螺桿204轉動，使得螺桿204遠離調節盤205的一端與支撐板207相抵，從而方便對連接桿203的位置進行固定，進而固定l型滑座，防止l型滑座移動，以防止在對氣柱袋進行熱封時，熱壓板的晃動，由于液壓推桿209的驅動作用，從而方便抵壓塊向穩定桿213處移動，穩定桿213插入抵壓槽中，從而方便抵壓塊與安裝板接觸，從而方便熱壓板對氣柱袋進行熱封，由于第一彈簧214和第二彈簧215的彈力作用，從而方便在熱封結束后，熱壓板遠離氣柱袋，實現將單向閥熱封在氣柱袋之間，然后通過拉料裝置300將需要拉料的氣柱袋通過固定架上的除塵壓料輥進行除塵和壓平，然后氣柱袋放置到到平料壓板317上，然后再啟動拉料驅動氣缸306，帶動主動拉料輪319轉動，由于被動壓料輪316將氣柱袋壓住并貼合主動壓料輪319，氣柱袋隨主動壓料輪進行拉料，并且拉料臺的另一端設有支架312和壓料板310，可以對拉平后的氣柱袋進行進一步的壓動，而且設置在拉料臺旁側的玻璃板可以通過鉸鏈和把手方便的打開，快捷的實現氣柱袋的生產，有效提高了氣柱袋的生產效率。

應該理解，本發明并不局限于上述實施方式，凡是對本發明的各種改動或變型不脫離本發明的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本發明的權利要求和等同技術范圍之內，則本發明也意味著包含這些改動和變型。