超細導電紗及柔性透氣擊劍布的制作方法

本發明涉及一種既具有可靠的導電性能和耐擊性，又具良好透氣性和柔性的超細導電紗及柔性透氣擊劍布，屬擊劍布制造領域。

背景技術：

本技術：
人所有cn201485572u、名稱“錫銅導電絲及由錫銅導電絲構成的擊劍布”，它包括布，錫銅導電絲經、緯交錯地分布在布上。優點：一是耐腐蝕，強度大；二是導電能力強，靈敏度高且構造輕盈，同時也提高了比賽的可觀賞性。但是由于構成擊劍布的錫銅導電絲致密地纏繞在特綸絲上，由于特綸絲的柔韌性相對比較差，因而成型的錫銅導電絲的柔韌性不理想，導到所織造成型的布厚、布重，直接導致所制的擊劍服厚重，穿著笨重，不利于擊劍運動員的技術水平發揮；其次，由于錫銅導電絲未經過強拉延伸，因此其錫銅導電絲的強度不理想，造成所制擊劍服耐劍擊的強度不理想，結果導致造價昂貴的擊劍服報廢。

技術實現要素：

設計目的：在背景技術的基礎上，設計一種在具有可靠導電性能的前提下，其擊劍服具有多次耐劍擊而擊劍服中的導電紗又不會輕易擊斷，同時所制擊劍服又具良好透氣性和柔性的超細導電紗及柔性透氣擊劍布。

設計方案：為了實現上述設計目的。1、采用雙股32s大化纖紗線替代特綸絲的設計，是本發明的技術特征之一。這樣設計的目的在于：由于32s大化纖紗線為雙股絳棉，雖然細但耐沖擊強度高，彈性好、吸水耐磨性好，本申請將其作為導電紗線的芯線，由于柔韌性好、耐沖擊強度高，因此當強拉后的銅絲致密纏繞在其上所構成的導電紗線不僅能夠支撐起耐沖擊性的強度，而且其良好的柔性功能又能在其受到沖擊力的瞬間，使擊劍劍頭沖擊力得到吸納、釋放，從而大大地降低了劍頭對導電紗線的破壞力，極大地提高了導電紗線使用壽命，并且所制的導電紗線細，因而由其所織造的擊劍布的密度高、薄、輕。2、鍍錫銅絲采用強拉延伸方法制造的設計，是本發明的技術特征之二。這樣設計的目的在于：申請人在多次的反復實驗中發現：鍍錫銅絲采用強拉設備拉伸后，雖然銅絲的直徑變細了，但是鍍錫銅絲的抗拉強度得到了極大地提高，遠遠大于≥245kg/mm²，當其纏繞致密地在32s大化纖紗線后，所構成的導電紗線的抗拉強度成倍提高，從而使其制成的擊劍布的柔韌性和耐沖擊性都得到了根本上的提高，避免了背景技術存在的不足之處。3、擊劍布中經線紗的排布由32s雙股大化纖紗線和一根超細導電紗交錯依次排列，緯線紗的排布由十一根32s雙股大化纖紗線和一根超細導電紗線交錯依次排列的設計，是本發明的技術特征之三。這樣設計的目的在于：由于大化纖和錫銅導電紗線的直徑控制在0.069—0.102毫米，遠遠小于擊劍劍刃的厚度，無論劍刃刺向擊劍布任何一個部都會觸發擊劍布導電，從而實現了對劍刃的無間隙的檢測，劍觸觸發計數的可靠性達到了百分之百；而由一根或多根構成的錫銅導電紗線緯線，不僅與經向錫銅導電紗線構成導電回路，而且在緯線以大化纖為主中起到至關重要的骨架作用，不僅使擊劍布的強度得到了極大地提高，而且對劍刃尖有良好的阻尼和吸納作用，避免了劍刃尖對布的損傷，確保了訓練、比賽中人的安全。

技術方案1：一種超細導電紗，強拉銅絲上鍍有錫層，鍍有錫層的強拉銅絲致密地纏繞32s大化纖紗線上。

技術方案2：一種超細導電紗制造方法，其特征是：直徑大于強拉銅絲的銅絲在通過鍍錫裝置后，其銅絲表面被鍍上一層錫層后，采用強拉設備將鍍有錫層的銅絲拉伸延長，使拉伸后的鍍錫銅絲直徑在0.069—0.102mm范圍內且包括端置，然后一邊壓扁、一邊加熱退火，退火溫度小于235℃，通過退火既可以使強拉銅絲變軟，又可以自動將鍍有錫層的銅絲在壓扁時兩側所產生的錫層裂紋自動修復，最后采用纏繞機將銅絲致密地纏繞在40s大化纖芯線上得超細導電紗。

技術方案3：一種由超細導電紗構成的柔性透氣擊劍布，由經線紗和緯線紗織造構成，所述經線紗的排布由32s雙股大化纖紗線和一根超細導電紗交錯依次排列；所述緯線紗的排布由十一根32s雙股大化纖紗線和一根超細導電紗線交錯依次排列。

本發明與背景技術相比，一是不僅導電紗線的抗拉強度成倍提高，而且采用其制成的擊劍布的柔韌性和耐沖擊性都得到了根本上的提高；二是不僅導電能力強，靈敏度高，而且實現了對劍刃相觸的無間隙的檢測，其劍觸觸發計數的可靠性達到了百分之百；三是所制的擊劍布及擊劍服不僅透氣性好，而且柔軟、薄、輕、穿著舒適，有利于擊劍運動員的技術水平發揮。

附圖說明

圖1是超細導電紗的結構示意圖。

圖2是圖1的端面結構示意圖。

圖3是柔性透氣擊劍布的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1和2。一種超細導電紗，強拉銅絲2上鍍有錫層3，鍍有錫層的強拉銅2絲致密地纏繞32s大化纖紗線1上。所述32s大化纖紗線1為雙股絳棉紗線。所述強拉銅絲的直徑為0.069—0.102mm。最佳為0.07mm、0.08mm、0.10mm且允許有公認的正負誤差范圍。所述錫層的厚度為0.58—0.82μm。最佳為0.6μm、0.7μm、0.8μm且允許有公認的正負誤差范圍。

實施例2：在實施例1的基礎上，一種超細導電紗制造方法，直徑大于強拉銅絲的銅絲在通過鍍錫裝置后，其銅絲表面被鍍上一層錫層后，采用強拉設備將鍍有錫層的銅絲拉伸延長，使拉伸后的鍍錫銅絲直徑在0.069—0.102mm范圍內且包括端置，然后一邊壓扁、一邊加熱退火，退火溫度小于235℃，通過退火既可以使強拉銅絲變軟，又可以自動將鍍有錫層的銅絲在壓扁時兩側所產生的錫層裂紋自動修復，最后采用纏繞機將銅絲致密地纏繞在40s大化纖芯線上得超細導電紗。所述32s大化纖為雙股絳棉。所述錫層的厚度為0.58—0.82μm。

實施例3：參照附圖3。在實施例2的基礎上，一種由超細導電紗構成的柔性透氣擊劍布，由經線紗和緯線紗織造構成，所述經線紗的排布由32s雙股大化纖紗線5和一根超細導電紗4交錯依次排列；所述緯線紗的排布由十一根32s雙股大化纖紗線5和一根超細導電紗線4交錯依次排列。

所述經線紗的排布由32s雙股大化纖紗線和一根超細導電紗交錯依次排列是指：從左到右或從右到左32s雙股大化纖紗線5、一根超細導電紗線4、32s雙股大化纖紗線5、一根超細導電紗線4、……，以此類推。

所述緯線紗的排布由十一根32s雙股大化纖紗線和一根超細導電紗線交錯依次排列是指：十一根雙股大化纖紗線5、一根超細導電紗線4、十一根雙股大化纖紗線5、一根超細導電紗線4、十一根雙股大化纖紗線5、一根超細導電紗線4、……，以此類推。

門幅：140厘米，每米重量700克，其中32s雙股大化纖紗線重220克，導電紗線重480克。經密：每厘米40根；緯密：每厘米24根。

需要理解到的是：上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種超細導電紗及柔性透氣擊劍布，直徑大于強拉銅絲的銅絲在通過鍍錫裝置后，其銅絲表面被鍍上一層錫層后，采用強拉設備將鍍有錫層的銅絲拉伸延長，使拉伸后的銅絲直徑在0.069—0.102mm范圍內且包括端置，然后采用纏繞機將銅絲致密地纏繞在32s大化纖紗上得超細導電紗。其擊劍布由經線紗和緯線紗織造構成，所述經線紗的排布由32s雙股大化纖紗線和一根超細導電紗交錯依次排列；緯線紗的排布由十一根32s雙股大化纖紗線和一根超細導電紗線交錯依次排列。優點：不僅導電紗線的抗拉強度成倍提高且采用其制成的擊劍布的柔韌性和耐沖擊性得到了根本性的提高；而且導電能力強，靈敏度高，實現了對劍刃相觸的無間隙的檢測，其劍觸觸發計數的可靠性達到了百分之百。

技術研發人員：鄧裕州
受保護的技術使用者：杭州余杭區闖洲絲綢廠
技術研發日：2017.08.04
技術公布日：2017.09.29