一種具有攪動功能的多級打漿設備的制作方法

本發明涉及紡織打漿設備技術領域，尤其涉及一種具有攪動功能的多級打漿設備。

背景技術：

紡織行業是我國的傳統行業，也是關系我國國計民生的支柱產業，在傳統的制漿造紙中，經過洗選、漂白和凈化后，未經打漿的漿料中含有很多纖維束，由于纖維太粗太長，表面光滑挺硬而富有彈性，纖維的比表面積小又缺乏結合性，如將未打漿的紙漿直接用來抄造，在網上很難獲得均勻的分布，成紙疏松多孔，表面粗糙容易起毛，結合強度甚低，紙頁性能差，故不能滿足使用要求。

授權公告號cn204434948u為的一篇中國發明專利，其公開了一種漿紗機自動打漿裝置，通過將打漿裝置設計成擺動式結構，當液面達到最高位置時，擺動臂移動到動作軸上的上限位塊位置處，進而帶動動作軸向上移動，從而使鐵片與磁鐵脫離，使鐵片遠離接近開關，停止打漿，能夠降低調漿工勞動強度、提高電器元件的使用壽命，但是該設備存在以下問題：首先雖然漿料可以完成自動打漿，但是在打漿桶邊緣的漿料不能充分參與打漿，打漿不充分，其次僅經過一次打漿的漿料會出現打漿不均勻不徹底現象。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術的不足之處，通過在攪碎機構的側邊設置攪動機構來對打漿桶內邊緣的漿料進行攪動并在攪碎機構下方設置橫切機構進而克服了漿料打漿過程中打漿桶邊緣的漿料難以攪碎充分以及不具備對攪碎完的漿料進行進一步切碎以達到精細的打漿效果的問題。

一種具有攪動功能的多級打漿設備，包括一級攪碎部分，所述一級攪碎部分包括用于對打漿桶內的漿料進行攪碎的攪碎機構以及設置在攪碎機構側邊的用于將打漿桶內邊緣的漿料進行攪動的攪動機構；

二級橫切部分，所述二級橫切部分設置在一級攪碎部分的下方，所述二級橫切部分包括橫切機構，所述橫切機構將打漿桶由上往下依次分隔為初級漿料區和合格漿料區，所述橫切機構用于對從初級漿料區流向合格漿料區的漿料進行切碎。

作為一種優選，所述攪碎機構包括設置在打漿桶上方的動力裝置以及在動力裝置帶動下沿打漿桶的軸線轉動的攪碎裝置。

作為一種優選，所述攪動機構包括在動力裝置帶動下沿打漿桶的圓周方向上轉動的同時做上下運動的攪動裝置a和攪動裝置b，所述攪動裝置a和攪動裝置b對打漿桶內四周不同液面高度的漿料進行攪動。

作為一種優選，所述橫切機構包括落料裝置以及設置在落料裝置下方的切碎裝置，所述切碎裝置在動力裝置的帶動下與所述落料裝置對漿料進行切碎。

作為一種優選，所述落料裝置包括與打漿桶的底板平行且固定在打漿桶上的落料板，所述落料板上沿其圓周方向上開設有若干切碎槽a；

所述切碎裝置包括貼合落料板的下表面轉動的切碎板，所述切碎板上沿其圓周方向上開設有若干切碎槽b。

作為一種優選，所述切碎槽a靠近切碎板的一側設置有刀口朝向順時針方向的切刀a，所述切碎槽b靠近落料板的一側設置有刀口朝向逆時針方向的切刀b。

作為一種優選，所述動力裝置包括設置在打漿桶上方的機架以及固定在機架上的電機；

所述攪碎裝置包括在電機帶動下轉動的攪動軸以及設置在攪動軸端部的若干攪碎刀片。

作為一種優選，所述攪動裝置a和攪動裝置b均包括支撐件、攪動桿以及導向桿，所述攪動桿的一端與所述支撐件的一端可轉動連接，其另一端設置有槳葉，所述導向桿的一端與所述攪動桿靠近中段的位置可轉動連接，其另一端設置有輥輪，所述輥輪沿打漿桶內壁開設的曲型導向槽滾動，所述曲型導向槽的寬度與所述輥輪的直徑匹配。

作為一種優選，所述支撐件的另一端設置有滑塊，與之對應的在所述攪動軸上沿其高度方向上開設有與所述滑塊配合的t型槽，所述t型槽內開設有定位孔，所述支撐件通過插銷與所述定位孔配合來進行高度位置定位。

作為一種優選，所述導向桿的長度可調。

作為又一種優選，所述打漿桶的底部設置有閥門。

本發明的有益效果：

(1)本發明中通過在攪碎機構的側邊設置攪動機構，使得攪碎機構在對打漿桶內中間位置的漿料進行攪碎時，能通過該攪動機構對打漿桶側邊的漿料進行攪動，使其形成渦流，使需要攪碎的物質往中間聚集，從而達到好的攪碎效果，避免了打漿桶邊緣的漿料攪碎不充分的問題，并且通過設置攪動機構和攪碎機構聯動，使得在攪碎的過程中能同步達到攪動的效果，并且節省了動力，簡化了設備。

(2)本發明中通過設置攪動裝置的導向桿沿著曲型導向槽移動，進而使得攪動裝置在轉動的過程中又能隨著曲型導向槽而上下起伏，使得槳葉能與不同高度液面的漿料接觸，提高攪動的效果，進一步保證漿料攪碎的充分。

(3)本發明中通過在攪碎機構的下方設置橫切機構，使得完成攪碎的漿料在由初級漿料區流向合格漿料區的過程中能對其進行進一步的切碎，提高漿料的精細度，并且由于切碎板上的切刀a和落料板上的切刀b為相對轉動使得兩者相錯的時候類似于剪刀的工作原理，一端先交錯然后向另一端延伸交錯，以一種剪切的方式多漿料中的纖維進行切碎，切碎效果好。

綜上所述，該設備具有結構簡單，漿料攪碎充分等優點，尤其適用于紡織打漿設備技術領域。

附圖說明

為了更清楚的說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為具有攪動功能的多級打漿設備的內部結構示意圖。

圖2為攪動裝置以及攪碎裝置的結構示意圖。

圖3為打漿桶的剖切結構示意圖。

圖4為落料板和切碎板的局部放大示意圖。

圖5為切碎板的結構示意圖。

圖6為t型槽以及定位孔的結構示意圖。

圖7為攪動裝置的結構示意圖。

圖8為具有攪動功能的多級打漿設備的外部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為具有攪動功能的多級打漿設備的內部結構示意圖，圖2為攪動裝置以及攪碎裝置的結構示意圖，圖3為打漿桶的剖切結構示意圖，圖4為落料板和切碎板的局部放大示意圖，圖5為切碎板的結構示意圖，圖6為t型槽以及定位孔的結構示意圖，圖7為攪動裝置的結構示意圖，圖8為具有攪動功能的多級打漿設備的外部結構示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種具有攪動功能的多級打漿設備，包括一級攪碎部分1，所述一級攪碎部分1包括用于對打漿桶3內的漿料進行攪碎的攪碎機構11以及設置在攪碎機構11側邊的用于將打漿桶3內邊緣的漿料進行攪動的攪動機構12；

二級橫切部分2，所述二級橫切部分2設置在一級攪碎部分1的下方，所述二級橫切部分2包括橫切機構21，所述橫切機構21將打漿桶3由上往下依次分隔為初級漿料區10和合格漿料區20，所述橫切機構21用于對從初級漿料區10流向合格漿料區20的漿料進行切碎。

進一步地，所述攪碎機構11包括設置在打漿桶3上方的動力裝置111以及在動力裝置111帶動下沿打漿桶3的軸線轉動的攪碎裝置112。

進一步地，所述攪動機構12包括在動力裝置111帶動下沿打漿桶3的圓周方向上轉動的同時做上下運動的攪動裝置a121和攪動裝置b122，所述攪動裝置a121和攪動裝置b122對打漿桶3內四周不同液面高度的漿料進行攪動。

通過在攪碎機構11的側邊設置攪動機構12，使得攪碎機構11在對打漿桶3內中間位置的漿料進行攪碎時，能通過該攪動機構12對打漿桶3側邊的漿料進行攪動，使其形成渦流，使需要攪碎的物質往中間聚集，從而達到好的攪碎效果，避免了打漿桶3邊緣的漿料攪碎不充分的問題，并且通過設置攪動機構12和攪碎機構11聯動，使得在攪碎的過程中能同步達到攪動的效果，并且節省了動力，簡化了設備。

進一步地，所述橫切機構21包括落料裝置211以及設置在落料裝置211下方的切碎裝置212，所述切碎裝置212在動力裝置111的帶動下與所述落料裝置211對漿料進行切碎。

進一步地，所述落料裝置211包括與打漿桶3的底板平行且固定在打漿桶3上的落料板2111，所述落料板2111上沿其圓周方向上開設有若干切碎槽a2112；

所述切碎裝置212包括貼合落料板2111的下表面轉動的切碎板2121，所述切碎板2121上沿其圓周方向上開設有若干切碎槽b2122。

進一步地，所述切碎槽a2112靠近切碎板2121的一側設置有刀口朝向順時針方向的切刀a4，所述切碎槽b2122靠近落料板2111的一側設置有刀口朝向逆時針方向的切刀b5。

通過在攪碎機構11的下方設置橫切機構21，使得完成攪碎的漿料在由初級漿料區10流向合格漿料區20的過程中能對其進行進一步的切碎，提高漿料的精細度，并且由于切碎板2121上的切刀a4和落料板2111上的切刀b5為相對轉動使得兩者相錯的時候類似于剪刀的工作原理，一端先交錯然后向另一端延伸交錯，以一種剪切的方式多漿料中的纖維進行切碎，切碎效果好。

進一步地，所述動力裝置111包括設置在打漿桶3上方的機架1112以及固定在機架1112上的電機1111；

所述攪碎裝置112包括在電機1111帶動下轉動的攪動軸1121以及設置在攪動軸1121端部的若干攪碎刀片1122。

進一步地，所述攪動裝置a121和攪動裝置b122均包括支撐件1211、攪動桿1212以及導向桿1213，所述攪動桿1212的一端與所述支撐件1211的一端可轉動連接，其另一端設置有槳葉1214，所述導向桿1213的一端與所述攪動桿a1212靠近中段的位置可轉動連接，其另一端設置有輥輪1215，所述輥輪1215沿打漿桶3內壁開設的曲型導向槽31滾動，所述曲型導向槽31的寬度與所述輥輪1215的直徑匹配。

通過設置攪動裝置a121和攪動裝置b122的導向桿1213沿著曲型導向槽31移動，進而使得攪動裝置a121和攪動裝置b122在轉動的過程中又能隨著曲型導向槽31而上下起伏，使得槳葉1214能與不同高度液面的漿料接觸，提高攪動的效果，進一步保證漿料攪碎的充分。

更進一步地，所述打漿桶3的底部設置有閥門7。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，其中與實施例一中相同或相應的部件采用與實施例一相應的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：進一步地，所述支撐件1211的另一端設置有滑塊1216，與之對應的在所述攪動軸1121上沿其高度方向上開設有與所述滑塊1216配合的t型槽1217，所述t型槽1217內開設有定位孔1218，所述支撐件1211通過插銷6與所述定位孔1218配合來進行高度位置定位。

進一步地，所述導向桿a1213的長度可調。

通過設置t型槽1217以及在t型槽1217內開設定位孔1218使得可以通過插銷6來對攪動裝置進行高度位置上的調整定位，使其滿足不同高度的攪動，使設備更佳靈活，而導向桿a1213設置為可調的使得其可以根據支撐件1211安裝的高低位置來調整自己的長度，以便于其與曲型導向槽31的良好配合。

工作過程：將待打漿的漿料放入打漿桶3內，啟動電機1111，攪碎裝置112開始對桶內漿料進行攪碎，在攪碎的過程中攪動裝置a121和攪動裝置b122隨著攪動軸1121一起轉動，攪動裝置a121和攪動裝置b122的導向桿1213沿著曲型導向槽31轉動，由于輥輪1215的直徑與曲型導向槽31的寬度適配，使得在轉動過程中導向桿1213時針處于水平狀態，從而使得攪動桿1212能隨著導向桿1213的上下起伏而發生移動角度的轉動，從而達到對不同高度層面的槳葉進行攪動的效果，與此同時，隨著切碎板2121和落料板2111的相對轉動，切碎槽a2112和切碎槽b2122交替著對齊或者錯開，使得槳葉間斷性從初級漿料區10流向合格漿料區20，在此流動過程中切碎槽a2112和切碎槽b2122內的切刀a4和切刀b5相互交錯，對槳葉中的纖維進行進一步切碎，合格漿料區20內完成打漿的槳葉經閥門7流出。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對發明的限制。

當然在本技術方案中，本領域的技術人員應當理解的是，術語“一”應理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數量可以為多個，術語“一”不能理解為對數量的限制。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明的技術提示下可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。