一種原色硫酸鹽闊葉木漿板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于制漿造紙領域，尤其涉及一種原色硫酸闊葉木漿板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]據統計，目前我國紙和紙板的總產量已經達到8640萬噸，消費總量達到8569萬噸，我國已經成為名副其實的紙及紙產品的生產和消費大國。然而，隨著近年來國際社會及我國對環境與氣候問題的重視，造紙行業在資源保護和生態保護呼聲日益高漲的今天受到更多的關注，尤其是造紙木漿漂白過程中將消耗大量淡水資源，排放出的漂白廢水中含有可吸收有機齒化物等有毒有害污染物會對生態環境造成污染，因而倍受關注。因此，造紙木漿的低白度化越來越受到行業內外有識之士的關注。
[0003]眾所周知，木漿的漂白就是采用如氯氣、次氯酸鹽、二氧化氯、過氧化氫、臭氧等氧化劑或二氧化硫、連二甲硫酸鈉等還原性漂白劑與木漿進行化學作用，去除木漿中殘余木素和發色基團的過程。而無論是氧化劑還是還原劑，在使用過程中都會殘存或與纖維素等反應生成其他類型的有害物質，從而對環境造成污染。因此，在木漿生產過程中少用或者不用漂白化學品，不但可以節約漂白化學品的成本，還能進一步降低了漂白過程中可能產生的微量有機鹵化物排放，減少環境污染。
[0004]當然木漿的低白度化并非單純追求生產白度越低越好的低白度木漿，而是科學地通過對硫酸鹽蒸煮工藝的調整采用環保的方法對木漿進行“半漂”處理，生產滿足原色木漿生活用紙、原色文化用紙和原色包裝用紙白度要求的原色木漿。雖然原色木漿相比于市場上普遍使用的漂白木漿更加環保，但目前原色木漿的市場占有率比較低，關于原色木漿板制備方法的研究相對較少，特別是原色硫酸鹽闊葉木漿板的制備方法，目前還未見報道。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種原色硫酸鹽闊葉木漿板及其制備方法，本發明提供的制備方法可以制備原色硫酸鹽闊葉木漿板。
[0006]本發明提供了一種原色硫酸鹽闊葉木漿板，所述原色硫酸鹽闊葉木漿板的白度為30?55% IS0，克重為850?1270g/m2，水分含量為9?13wt%。
[0007]本發明提供了一種原色硫酸鹽闊葉木漿板的制備方法，包括以下步驟:
[0008]a)、闊葉木片進行備料；
[0009]b)、備料后的木片在白液中蒸煮，得到黃漿；
[0010]所述白液為NaOH和Na2S的混合溶液；
[0011]c)、所述黃漿經過氧脫木素，得到原色硫酸鹽闊葉木漿；
[0012]d)、所述原色硫酸鹽闊葉木漿經過抄造，得到原色硫酸鹽闊葉木漿板。
[0013]優選的，步驟a)中，所述闊葉木片為相思木片、桉木片和硬雜木片中的一種或多種。
[0014]優選的，步驟a)中，所述備料后的木片中厚度為13?45_的木片在總木片中的占比大于等于55wt %。
[0015]優選的，步驟b)中，所述白液中NaOH的濃度為125?145g/L，所述白液的硫化度為30?35%。
[0016]優選的，所述步驟b)具體包括以下步驟:
[0017]bl)、備料后的木片經過浸潰，得到浸潰木片；
[0018]所述浸潰的溫度為80?110°C ；
[0019]b2)、所述浸潰木片在白液中高壓蒸煮，得到粗漿；
[0020]所述高壓蒸煮的溫度為140?160°C;所述高壓蒸煮的壓力為0.5?0.7MPa ;所述高壓蒸煮的液料比為1.5?7m3/bdt ；
[0021]b3)、所述粗漿經過洗滌，得到黃漿；
[0022]所述洗滌的稀釋因子為1.5?2.5m3/adt ;所述黃衆的卡帕值為16.0?20.0。
[0023]優選的，所述步驟c)具體包括以下步驟:
[0024]Cl)、所述黃漿經過一段氧脫木素，得到一段氧脫木素木漿；
[0025]所述一段氧脫木素的進漿濃度為10?12wt%，出漿濃度為10?12wt%，時間為20?25min ;壓力為600?800kPa，溫度為90?95°C，pH值為10.8?11.5，氧氣用量為10?20kg/adt,氧脫木素劑用量為15?26kg/adt ；
[0026]c2)、所述一段氧脫木素木漿經過二段氧脫木素，得到二段氧脫木素木漿；
[0027]所述二段氧脫木素的進漿濃度為10?12wt%，出漿濃度為10?12wt%，時間為40?45min ;壓力為300?600kPa，溫度為98?110°C，pH值為10?11，氧氣用量為5?10kg/adt,氧脫木素劑用量為O?5kg/adt ；
[0028]c3)、所述二段氧脫木素木漿經過洗滌，得到原色硫酸鹽闊葉木漿；
[0029]所述洗滌的稀釋因子為2?2.5m3/adt ;所述原色硫酸鹽闊葉木漿的卡帕值為
8.5 ?11.5。
[0030]優選的，所述黃漿經過除節、篩選和洗滌后進行氧脫木素。
[0031]優選的，所述除節具體包括以下步驟:
[0032]所述黃漿進行一段除節，一段除節得到的良漿進入篩選工序，一段除節的尾渣經過稀釋后進行二段除節，二段除節的良漿進入篩選工序，二段除節的尾渣經過稀釋、清洗和脫水后返回蒸煮工序。
[0033]優選的，所述一段除節的進漿濃度為3.0?4.3wt%，進漿壓力為190?220kPa，排渣率為5?21%，除節壓差為10?40kPa ;所述二段除節的進漿濃度為3.0?4.3wt%,進漿壓力為190?220kPa，排渣率為5?24%，除節壓差為10?40kPa。
[0034]優選的，所述篩選具體包括以下步驟:
[0035]除節后的黃漿進行一段篩選，一段篩選得到的良漿進入洗滌工序，一段篩選的尾渣經過稀釋后進行二段篩選，二段篩選的良漿返回一段篩選工序，二段篩選的的尾渣經過稀釋后進行三段篩選，三段篩選的的良漿返回二段篩選工序，三段篩選的尾渣經過稀釋后進行四段篩選，四段篩選的良漿返回三段篩選工序。
[0036]優選的，所述一段篩選的進漿濃度為2.0?2.5wt%，進漿壓力為200?300kPa，篩選壓差為10?60kPa ;所述二段篩選的進漿濃度為1.6?1.8wt%，進漿壓力為100?200kPa，篩選壓差為10?60kPa ;所述三段篩選的進漿濃度為；所述四段篩選的進漿濃度為0.8?1.0wt %，進漿壓力為100?200kPa，篩選壓差為10?60kPa。
[0037]優選的，所述步驟d具體包括以下步驟:
[0038]所述原色硫酸鹽闊葉木漿依次經過精篩選、木漿流送、成形、壓榨和干燥，得到原色硫酸鹽闊葉木漿板。
[0039]優選的，所述精篩選具體包括以下步驟:
[0040]所述原色硫酸鹽闊葉木漿進行一段篩選，一段篩選得到的良漿經稀釋后進入木漿流送工序，一段篩選得到的尾渣經過稀釋后進行二段篩選，二段篩選得到的良漿返回一段篩選工序，二段篩選的尾渣經過稀釋后進行一段除渣，一段除渣得到的良漿返回二段篩選工序，一段除渣得到的尾渣經過稀釋后進行二段除渣，二段除渣得到的良漿返回一段除渣工序。
[0041]優選的，所述一段篩選的進漿濃度為2.8?3.2wt%，進漿壓力為0.4?0.8MPa ；所述二段篩選的進漿濃度為2.0?2.3wt%，進漿壓力為0.15?0.35MPa ;所述一段除渣的進漿濃度為1.1?1.3wt% ;所述二段除渣的進漿濃度為0.5wt%。
[0042]優選的，所述木漿流送過程中，木漿的流量為9500?24500L/min ;木漿濃度為
1.6 ?2.2wt%。
[0043]優選的，所述壓榨具體包括以下步驟:
[0044]成形后的木漿依次經過雙網壓榨和重型壓榨，得到濕木漿板；
[0045]所述雙網壓榨過程中壓榨毛毯張力為4?8N/_ ;所述重型壓榨過程中壓榨毛毯的張力為3?3.5N/mm。
[0046]與現有技術相比，本發明提供了一種原色硫酸闊葉木漿板及其制備方法。本發明提供的原色硫酸鹽闊葉木漿板的制備方法包括以下步驟:a)、闊葉木片進行備料；b)、備料后的木片在白液中蒸煮，得到黃漿；c)、所述黃漿經過氧脫木素，得到原色硫酸鹽闊葉木漿；
d)、所述原色硫酸鹽闊葉木漿經過抄造，得到原色硫酸鹽闊葉木漿板。本發明提供的原色硫酸鹽木漿板的制備方法可以生產白度為30?55% IS0，克重為850?1270g/m2，水分含量為9?13wt%的原色硫酸鹽闊葉木衆板。
【附圖說明】
[0047]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0048]圖1為本發明實施例提供的原色硫酸鹽闊葉木漿板的生產工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0049]下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0050]本發明提供了一種原色硫酸鹽闊葉木漿板的制備方法，包括以下步驟:[0051 ] a)、闊葉木片進行備料；
[0052]b)、備料后的木片在白液中蒸煮，得到黃漿；
[0053]所述白液為NaOH和Na2S的混合溶液；
[0054]c)、所述黃漿經過氧脫木素，得到原色硫酸鹽闊葉木漿；
[0055]d)、所述原色硫酸鹽闊葉木漿經過抄造，得到原色硫酸鹽闊葉木漿板。
[0056]在本發明中，闊葉木片首先進行步驟a)。所述步驟a)為:闊葉木片進行備料。所述闊葉木片進行備料的過程具體為:對闊葉木片進行篩分。所述闊葉木片為相思木片、桉木片和硬雜木片中的一種或多種，優選為相思木片和桉木片。所述相思木片和桉木片的質量比優選為0.5?2:1，更優選為1:1。所述闊葉木片的含水量優選為35?50wt%。篩分后得到的尺寸符合要求的木片進入蒸煮工序；篩分后得到的尺寸大于規定尺寸的木片進行粉碎，粉碎后返回篩分工序進行再次篩選；篩分后得到的尺寸小于規定尺寸的木片即木屑外排。在本發明中，外排的木屑可作為燃料用于流化床鍋爐。備料后的木片的壓緊度優選為10?15%;備料后的木片的虛積密度優選為160?230kg/m3。備料后的木片中樹皮和/或腐材在總木片中的占比優選小于等于lwt% ;備料后的木片中厚度小于3mm的木片在總木片中的占比優選小于等于lwt% ;備料后的木片中厚度為3?7mm的木片在總木片中的占比優選小于等于6wt% ;備料后的木片中厚度為8?12mm的木片在總木片中的占比優選小于等于8wt% ;備料后的木片中厚度為13?45mm的木片在總木片中的占比優選大于等于55wt% ;備料后的木片中厚度大于45mm的木片在總木片中的占比優選小于等于2wt%。
[0057]備料后的木片經過步驟b)得到黃漿。所述步驟b)為:備料后的木片在白液中蒸煮，得到黃漿；所述白液為NaOH和Na2S的混合溶液。備料后的木片在白液中蒸煮得到黃漿的過程具體包括以下步驟:
[0058]bl)、備料后的木片經過浸潰，得到浸潰木片；
[0059]所述浸潰的溫度為80?110°C ;
[0060]b2)、所述浸潰木片在白液中高壓蒸煮，得到粗漿；
[0061]所述高壓蒸煮的溫度為140?160°C;所述高壓蒸煮的壓力為0.5?0.7MPa ;所述高壓蒸煮的液料比為1.5?7m3/bdt ；
[0062]b3)、所述粗漿經過洗滌，得到黃漿；
[0063]所述洗滌的稀釋因子為1.5?2.5m3/adt ;所述黃衆的卡帕值為16.0?20.0。
[0064]在本發明中，備料后的木片首先經過步驟bl)得到浸潰木片。所述步驟bl)為:備料后的木片經過浸潰，得到浸潰木片。所述浸潰的浸潰液為白液和/或高壓蒸煮產生的蒸煮黑液。所述浸潰的溫度優選為80?110°C。木片浸潰過程中產生的浸潰黑液外排。在本發明中，優選對外排的浸潰黑液進行回收再用，所述外排的浸潰黑液可以經過過濾和蒸發后得到濃縮黑液，所述濃縮黑液可作為生產白液的原料。本發明優選在備料后的木片浸潰之前對所述備料后的木片進行汽蒸。在本發明中，所述汽蒸是指將備料后的木片置于高溫蒸汽氛圍中，所述高溫蒸汽優選為浸潰過程中浸潰液產生的熱蒸汽。
[0065]在本發明中，所述汽蒸和浸潰優選在浸潰塔中進行，所述浸潰塔包括上下兩層結構，上層為汽蒸段，下層為浸潰段。
[0066]在本發明中，備料后的木片首先在汽蒸段中進行汽蒸，汽蒸蒸汽來自于浸潰段浸潰液產生的上升蒸汽。汽蒸后的木片落入浸潰段，木片在浸潰段進行浸潰。所述浸潰段設置有抽提篩板，用于抽提浸潰過程中產生的浸潰黑液。所述浸潰黑液通過抽提篩板抽提出后進行過濾，過濾得到的濾液經過蒸發后得到濃縮黑液，過濾得到的濾渣進入高壓蒸煮工序。所述浸潰黑液的過濾優選在黑液過濾機中進行，濾液的蒸發優選在蒸發裝置中進行。
[0067]步驟bl)得到的浸潰木片經過步驟b2)得到粗漿。所述步驟b2)為:所述浸潰木片在白液中高壓蒸煮，得到粗漿。
[0068]在本發明中，所述浸潰木片優選由載流液送至高壓蒸煮工序。所述載流液優選為浸潰過程中使用浸潰液。在本發明中，所述浸潰木片優選通過卸料裝置、高壓喂料器和分離器送至高壓蒸煮工序。
[0069]在本發明中，浸潰得到的浸潰木片從浸潰段進入充滿載流液的卸料裝置，然后隨載流液進入高壓喂料器，高壓喂料器將浸潰木片和載流液輸送至分離器，浸潰木片和載流液在分離器中分離，分離得到的載流液回收再用，分離得到的浸潰木片進入高壓蒸煮工序。
[0070]在高壓蒸煮工序中，浸潰木片與白液混合進行高壓蒸煮得到粗漿。所述白液為NaOH和Na2S的混合溶液。所述白液中NaOH的濃度優選為125?145g/L ;所述白液的硫化度優選為30?35%。所述高壓蒸煮的溫度優選為140?160°C。所述高壓蒸煮的壓力優選為0.5?0.7MPa。所述高壓蒸煮的液料比優選為1.5?7m3/bdt。在本發明中，