一種纖維紗線穿紗工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種纖維紗線穿紗工藝，尤其是涉及較多紗團時的纖維紗線穿紗工
-H-
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【背景技術】
[0002]在纖維織布生產中，通常需要較多的經紗頭數，這就意味著需要較多的經紗紗團B個數，經紗紗團B通常放置在經紗紗架C上，但數量眾多的紗團B由于所處位置不同，紗線走到紗架C末端時的張力差異較大，導致纖維損傷，影響產品的生產，具體為如圖1所示，經紗紗架C由多排架組成，每排架的每層放置左右兩列或多列紗團B。同時如圖2所示，紗架C上放置有多層紗團B，每一層的多頭經紗從紗團B上抽出并經過導紗瓷眼板D后匯集到每層集束瓷眼板E上，上下各層的已通過每層集束瓷眼板E的經紗再匯集到每排集束瓷眼板F上，每排紗架C的全部經紗再匯集到總集束瓷眼板G，之后經紗被引往織機A方向，在進入織機A前經紗往往還需經過張力調節裝置H和導向分布裝置1(筘或導紗針)。
[0003]因經紗紗團B頭數眾多，且纖維脆而不耐摩擦，因而一般不對單根經紗施加張力調節器以穩定張力，因張力調節器極易損傷纖維造成損傷，因此一般的操作是對經紗從紗架C抽出后通過整體增加整幅經紗的張力或分段調節張力，但是由于從紗架C出來的經紗的初始張力已差異較大，整體調節后得到的經紗張力仍舊不夠均勻，實際生產中因經紗張力在織物幅寬方向上的不均勻，往往造成織物表面起泡不平和布幅隨長度方向彎曲的問題，這兩個問題對下一道工序的生產帶來質量隱患和成本提高。
[0004]現有技術的經紗由于在總集束瓷眼板G之前沒有進行合適的張力控制和管理，經紗引到織機A上后，在織機A的某一寬度的幅寬范圍內的經紗總張力與其它同寬度的某一幅寬范圍內的經紗總張力差異大，造成織物質量存在嚴重問題。
[0005]經試驗和研究，單根經紗或少數幾根經紗的張力不勻(指明顯高于或低于周邊經紗的平均張力值)的情況，只要不是張力過大(如經紗被其它物體牽制而幾乎無法抽出前進時)引起經紗斷裂，一般不會引起織物質量的明顯變化和瑕疵。但是某一幅寬內的經紗總張力與其它同幅寬內的經紗總張力差異大的話，就會產生織物質量問題。傳統技術中，往往對經紗離開紗架C時的張力沒有控制，靠經紗離開紗架C后進行整幅寬對整片經紗張力調節或進行分幅寬對整幅經紗分成幾段進行張力調節，但調節后效果不佳:盡管分段調節后各段間張力總值能達到較均勻，分段內不同幅寬區間的張力差異還是較大，因經紗過大幅寬很大，往往無法進行更多段細分調節，盡管多分段進行細分調節的方法是容易想到的，但實際并未見好的調節實施方法和理想的效果。同時同一調節分段內的紗因從紗架C出來的初始張力差異較大，經摩擦方法調節張力后，張力往往只是被放大，很大程度上依舊受初始張力影響而差異較大。如圖3所示，傳統技術對經紗依次引頭穿過導紗瓷眼板D，造成經紗規律的張力變化體現在布幅幅寬上;紗架C前后部的經紗分別穿在一起，如紗架C靠近織機A在a區間的紗一起用一套張力輥調節，b區間的紗用另一套張力輥調節，使a區間的紗和b區間的紗張力總值相當，但同是a區間內的經紗張力較大差異依舊未消除。
[0006]傳統技術中，也有對紗架C進行穿紗工藝的規劃設計意圖減小張力差異，但都沒有做到足夠細致而效果不佳。如圖4所示，經紗分兩層穿過每層集束瓷眼板E，但并未對紗架C前后部不同張力的經紗進行均化混合；圖5中，經紗分兩層穿過每層集束瓷眼板E但普通順序穿法依舊使得左右邊張力不同；圖6中，經紗分兩層穿并張力被初步搭配均勻，但左右兩列紗團B對稱穿紗依舊造成張力不勻；圖7中，經紗分三層使得數量眾多的經紗能穿過集束瓷眼板5，但經紗張力并未被合理搭配。
【發明內容】
[0007]本發明解決的技術問題是克服現有技術所存在的上述缺陷，而提供一種纖維紗線穿紗工藝。
[0008]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是:
一種纖維紗線穿紗工藝，基于多排紗架進行，每排紗架具有多個用來放置紗團的紗架層，每個紗架層上放置多列紗團，每個紗團上方設有一片導紗瓷眼板，同一紗架層的經紗依次穿過導紗瓷眼板后匯集到每層集束瓷眼板，所有層的經紗再匯集到每排集束瓷眼板，所有紗架排的經紗再匯集到總集束瓷眼板，其特征是每個紗架層上的每一列導紗瓷眼板中的每一個導紗瓷眼板的瓷眼均分為上下兩個瓷眼層或者四個瓷眼層，同一列導紗瓷眼板的瓷眼在一個瓷眼層順序編號另一個相鄰瓷眼層反向順序編號，編號大的瓷眼比編號小的瓷眼遠離織機，同一紗架層的每一列導紗瓷眼板數量相同且穿紗方法相同。
[0009]本發明相鄰紗架層的導紗瓷眼板上的瓷眼編號左右對稱配置。
[0010]本發明所述瓷眼層為兩層，編號較大的瓷眼對應的經紗都穿過導紗瓷眼板上瓷眼層，編號較小的瓷眼對應的經紗穿過下瓷眼層。
[0011]本發明間隔紗架層的導紗瓷眼板的上下兩瓷眼層的交叉偏移方向相反。
[0012]本發明所述導紗瓷眼板的瓷眼編號與該導紗瓷眼板的瓷眼數反向對應，即同一列中最大瓷眼編號的瓷眼數為I個，第二大瓷眼編號的瓷眼數為2個，第三大瓷眼編號的瓷眼數為3個…最小瓷眼編號的瓷眼數等于紗架層的一列紗團數量。本發明每個紗架排的每個紗架層上均放置兩列紗團，兩列紗團按照單雙號順序編號，每一個導紗瓷眼板的瓷眼均分為上下兩個瓷眼層，同一列導紗瓷眼板的單號瓷眼在一個瓷眼層順序編號另一個瓷眼層反向順序編號，同一列導紗瓷眼板的雙號瓷眼在一個瓷眼層順序編號另一個瓷眼層反向順序編號，同一列中接近的單雙號瓷眼配置在鄰近的位置。
[0013]本發明設計合理，簡潔實用，經紗張力均勻，織物質量好。
【附圖說明】
[0014]圖1是纖維紗線編織設備的俯視示意圖。
[0015]圖2是纖維紗線編織設備的局部剖視圖。
[0016]圖3是圖2的J-J局部剖視和張力變化示意圖，圖中X-張力大小，Y-織機寬度，從上到下依次為第四、第三、第二、第一紗架層。
[0017]圖4是現有技術每層集束瓷眼板的第一種穿紗方式示意圖。
[0018]圖5是現有技術每層集束瓷眼板的第二種穿紗方式示意圖。
[0019]圖6是現有技術每層集束瓷眼板的第三種穿紗方式示意圖。
[0020]圖7是現有技術每層集束瓷眼板的第四種穿紗方式示意圖。
[0021]圖8是本發明實施例紗架為四層時每一層的俯視對比圖，從上到下依次是第四層、
笛二層笛一層笛一層
[0022]圖9是本發明實施例的穿紗效果俯視示意圖，紗架為五排四層，每紗架層均有兩列紗團。
[0023]圖10是本發明實施例第一種紗架截面穿紗示意圖。
[0024]圖11是本發明實施例第二種紗架截面穿紗示意圖。
[0025]圖12是本發明實施例第三種紗架截面穿紗示意圖。
[0026]圖13是圖8第四紗架層的局部放大旋轉示意圖。
[0027]圖14是圖8第三紗架層的局部放大旋轉示意圖。
[0028]圖15是圖8第二紗架層的局部放大旋轉示意圖。
[0029]圖16是圖8第一紗架層的局部放大旋轉示意圖。
【具體實施方式】
[0030]參見圖1?圖16，本發明通過合理搭配紗架C前后區域的經紗，應用合理的穿紗工藝使經紗離開紗架C時的初始張力在織物各幅寬分段上都體現一致的張力，以較徹底地解決因經紗張力不勻問題導致的織物問題，圖中數字為紗團編號，也就是導紗瓷眼板和瓷眼的編號。
[0031 ]本實施例的紗架與傳統技術的類似，如圖1、圖2所示，經紗紗架C由多排架組成，每排紗架C有多個紗架層可放置多層經紗紗團B，每個紗架層上放置左右兩列或多列紗團B，紗架層的每個經紗紗團B上方都有一片豎直放置的導紗瓷眼板D用于穿過經紗，同一紗架層的經紗依次穿過導紗瓷眼板D后匯集到每層集束瓷眼板Ε，所有層的經紗再匯集到每排集束瓷眼板F，所有紗架排的經紗再匯集到總集束瓷眼板G，全部經紗經過張力調節裝置H和導向分布裝置I密度分勻調節后進入織機A織成織物。
[0032]本實施例通過對紗架C前后的張力不同的經紗進行最大程度的混合均化以達到均化織物幅寬上不同區段之間的張力均勻。本發明引入經紗編序號和張力量化的概念，如圖2所示，將紗架C每層(即紗架層)圖中最右端最靠近織機A的兩根經紗(來自左右兩列經紗紗團)編號標記為經紗I，往遠離織機A的方向的經紗依次標記為經紗2、3、4…30，每個紗團B上方的導紗瓷眼板D同步標記導紗瓷眼板D-l、D-2、D-3-_D-30，因每根經紗穿出紗架C時需依次穿過各導紗瓷眼板D，經紗每多經過一片導紗瓷眼板D便增加一份張力，所以經紗穿出紗架C后在每層集束瓷眼板E處的初始張力與紗團B所處位置亦即經紗編號幾乎完全對應，如經紗I因經過I次導紗瓷眼板D其初始張力可計為1(份)，經紗2因經過2次導紗瓷眼板D其初始張力可計為2(份)，經紗3因經過3次導紗瓷眼板D其初始張力可計為3(份)，依次類推，紗架C離織機A最遠端的經紗30其初始張力約為30(份)。
[0033]圖8示意地描述了四層紗架C的每層上的導紗瓷眼板D設置和穿紗工藝。從圖2可見導紗瓷眼板D是豎直地連接于紗架C上并在紗團B上方，導紗瓷眼板D上有孔，孔上有瓷眼，經紗穿過瓷眼(與經紗完全對應，經紗號即瓷眼號，但為了區別寫在瓷眼前面，經紗N即經過導紗瓷眼板D-N的N#瓷眼)。圖8中為了方便表達將本來豎直的導紗瓷眼板D繞某水平軸旋轉后展示成平放的樣子，每個瓷眼上方