一種噴絲板結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴絲板結構。
【背景技術】
[0002]隨著化纖項目的發展，中空保暖性的異型絲所制成的面料產品輕薄保暖、彈性及復原好，受市場喜愛。生產中空異型絲的關鍵因素是噴絲板的微孔設計，目前常規生產中空異型絲所用噴絲板設計均采用“2C” “、3C”設計，其生產的中空異型絲中空度一般在20% -30%。該噴絲板所生產的纖維產品中空度不高，保暖性一般，無法用于高性能的纖維保溫材料，同時因中空度小不能滿足作為填充用的載體加注特殊物質的要求。
【實用新型內容】
[0003]為了解決現有技術存在的上述問題，本實用新型的目的是提出一種噴絲板結構，利用該結構生產的中空異型絲中空度多35%。
[0004]為實現上述目的，本實用新型可通過以下技術方案予以解決:
[0005]一種噴絲板結構，包括噴絲板本體，噴絲板本體上設有噴絲孔所述噴絲孔的噴絲微孔的橫截面形狀為由沿圓周均布的6段相同且同心的圓弧窄縫構成。
[0006]作為本實用新型的進一步特征，所述噴絲孔采取單環12?48孔均勻分布排列；所述噴絲微孔的圓弧窄縫寬度為0.06?0.10臟，相鄰圓弧窄縫的間距為0.1 + 0.0lmm ;所述圓弧窄縫寬度的精度為±0.0lmm ;所述圓弧窄縫的孔壁粗糙度為Rz0.8 ;所述圓弧窄縫的寬度與其內圓弧直徑的比例為1:14.2 ;所述噴絲孔的長徑比為0.15。
[0007]由于采用以上技術方案，與現有技術相比，本實用新型中噴絲孔采用“6C”設計，使得中空纖維生產穩定性好，生產的中空異型絲中空度多35 %。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的噴絲微孔放大示意圖
[0009]圖2是本實用新型的噴絲孔排列示意圖
【具體實施方式】
[0010]下面根據附圖和【具體實施方式】，對本實用新型作進一步說明:
[0011]一種噴絲板結構，包括噴絲板本體，噴絲板本體上設有噴絲孔，噴絲孔的噴絲微孔的橫截面形狀為由沿圓周均布的6段相同且同心的圓弧窄縫構成。噴絲微孔的圓弧窄縫寬度為0.06?0.1Omm,相鄰圓弧窄縫的間距為0.1±0.0lmm ;圓弧窄縫寬度的精度為±0.0lmm ;圓弧窄縫的孔壁粗糙度為Rz0.8 ;圓弧窄縫的寬度與其內圓弧直徑的比例為1:14.2 ;噴絲孔的長徑比為0.15。
[0012]實施例
[0013]如圖1-2所示，一種噴絲板結構，包括噴絲板本體，噴絲板本體上設有噴絲孔，噴絲孔的噴絲微孔的橫截面形狀為由沿圓周均布的6段相同且同心的圓弧窄縫構成，噴絲孔采取單環24孔均勻分布排列。噴絲微孔的圓弧窄縫寬度為0.06mm，相鄰圓弧窄縫的間距為0.1mm;圓弧窄縫的孔壁粗糙度為Rz0.8;圓弧窄縫的寬度與其內圓弧直徑的比例為1:14.2 ;噴絲孔的長徑比為0.15。
[0014]但是，上述的【具體實施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領域技術人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
【主權項】
1.一種噴絲板結構，包括噴絲板本體，噴絲板本體上設有噴絲孔，其特征是:所述噴絲孔的橫截面形狀為由沿圓周均布的6段相同且同心的圓弧窄縫構成；所述圓弧窄縫的寬度與其內圓弧直徑的比例為1:14.2。
2.根據權利要求1所述的一種噴絲板結構，其特征在于，所述噴絲孔采取單環12?48孔均勻分布排列。
3.根據權利要求1所述的一種噴絲板結構，其特征在于，所述噴絲孔的圓弧窄縫寬度為0.06?0.10mm，相鄰圓弧窄縫的間距為0.1±0.01mm。
4.根據權利要求1所述的一種噴絲板結構，其特征在于，所述圓弧窄縫寬度的精度為±0.0lmm ;所述圓弧窄縫的孔壁粗糙度為Rz0.8。
【專利摘要】本實用新型公開一種噴絲板結構，噴絲板的噴絲孔由沿圓周均布的6段相同且同心的圓弧窄縫構成，并采取單環12～48孔均勻分布排列，與現有技術相比，本實用新型中噴絲孔采用“6C”設計，使得中空纖維生產穩定性好，生產的中空異型絲中空度≥35%。
【IPC分類】D01D5-24
【公開號】CN204550817
【申請號】CN201420740746
【發明人】邵群, 陳秦高
【申請人】太倉振輝化纖有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2014年12月1日