一種新型噴絲板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紡織化纖的生產設備的配件，尤其涉及一種新型噴絲板。
【背景技術】
[0002]噴絲板是紡織化纖行業中常用的產品，噴絲板包括進料面和出料面，進料面上設有進料孔，出料面上設有出料孔。噴絲板的作用是將粘流態的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化而形成絲條，即從進料孔進入，經噴絲通道由出料孔而出。但是，現有噴絲板的進料孔與出料孔一一對應，進料孔與出料孔通過圓孔噴絲通道相連接，噴絲通道的下端通過錐形收口并從出料孔出絲；這類噴絲板的噴絲通道成型工藝較為復雜，噴絲板紡出的每一縷纖維絲都通過單個出料孔出絲，纖維絲結構緊密，蓬松度不足，透氣性差且不易染色。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種噴絲板，該噴絲板的噴絲通道成型簡單，噴絲板紡出的纖維絲具有柔軟性好、蓬松度高和易于染色的特性。
[0004]為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案:
[0005]—種新型噴絲板，所述噴絲板為環形噴絲板，噴絲板的中心處開設有中心定位通孔；所述噴絲板包括主體料環，以及一體連接在主體料環內側端上的定位內環，以及一體連接在主體料環外側端上的定位外環；所述主體料環的上端面為進料端面，進料端面上設有若干進料口，進料口沿噴絲板的中心處周向規則設置；所述主體料環的下端面為出料端面，出料端面上設有若干出料口，出料口的數量為進料口的兩倍，每個進料口對應兩個出料口，相對應的進料口和出料口之間通過貫穿主體料環的噴絲通道相連通；所述噴絲通道包括上端的進料通孔，以及與進料通孔下端相通的兩個出料通孔，進料通孔的周向切線截面呈上端開口大，下端開口小的梯形狀，進料通孔的徑向中心線經過噴絲板的中心處；兩個出料通孔沿進料通孔的徑向中心線相互對稱。
[0006]作為優選，所述噴絲板的環體外側直徑為244.8-245.2mm,噴絲板的中心定位通孔的直徑為105.0-107.0mm ;主體料環的內側直徑為123.7-123.8mm，主體料環的外側直徑為231.9-232.0mm。
[0007]作為優選，所述主體料環的厚度為1.50mm,出料通孔的縱向長度為0.11-0.14mm。
[0008]作為優選，進料通孔周向切線截面的兩梯形斜邊之間的夾角為60~62°。
[0009]作為優選，所述進料口、出料口，以及進料通孔下端面的截面形狀相同，均由中部的矩形部，以及兩側的圓弧部構成；所述進料口的長度為3.0_，寬度為2.0_ ;出料口的長度為0.25mm,寬度為0.063mm ;進料通孔下端面的長度為1.5mm,寬度為0.5mm。
[0010]本實用新型采用上述技術方案，該新型噴絲板的進料通孔采用上端開口大，下端開口小的梯形狀，有利于降低成型工藝難度，提升加工效率；在生產使用時，每條噴絲通道能噴出兩條纖維絲，兩條纖維絲在出絲后遇常溫而溫度下降相互盤旋，即該噴絲板紡出的每一縷纖維絲均由兩條纖維絲盤旋而成，單條纖維絲更加纖細柔軟，兩條纖維絲之間具有纖維空隙，因而上述噴絲板紡出的纖維絲具有柔軟性好、蓬松度高和易于染色的特性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為噴絲通道的周向切線截面示意圖。
[0013]圖3為噴絲通道的平面結構示意圖。
[0014]圖4為圖3的中部放大圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，對本實用新型的優選實施方案作進一步詳細的說明。
[0016]如圖1~圖4所示的一種新型噴絲板，所述噴絲板為環形噴絲板，噴絲板的環體外側直徑Φ:為244.8-245.2mm ;噴絲板的中心處開設有中心定位通孔，噴絲板的中心定位通孔的直徑巾2為105.0-107.0mmο
[0017]所述噴絲板包括主體料環1，以及一體連接在主體料環1內側端上的定位內環2，以及一體連接在主體料環1外側端上的定位外環3 ;所述主體料環1的厚度匕為1.50mm，主體料環1的內側直徑巾3為123.7-123.8_，主體料環1的外側直徑Φ 4為231.9-232.0mm ；主體料環1的上端面為進料端面11，進料端面11上設有若干進料口 12，進料口 12沿噴絲板的中心處周向規則設置；所述主體料環1的下端面為出料端面13，出料端面13上設有若干出料口 14，出料口 14的數量為進料口 12的兩倍，每個進料口 12對應兩個出料口 14，相對應的進料口 12和出料口 14之間通過貫穿主體料環1的噴絲通道相連通。所述噴絲通道包括上端的進料通孔15，以及與進料通孔15下端相通的兩個出料通孔16，進料通孔15的周向切線截面呈上端開口大，下端開口小的梯形狀，進料通孔15周向切線截面的兩梯形斜邊之間的夾角α為60~62°，上述周向切線截面是指沿噴絲板圓周切線的縱向切面。所述進料通孔15的徑向中心線經過噴絲板的中心處；兩個出料通孔16沿進料通孔15的徑向中心線相互對稱，出料通孔16的縱向長度匕為0.11-0.14mm ;上述徑向中心線是指進料通孔沿噴絲板直徑方向的中心線。
[0018]所述進料口 12、出料口 14，以及進料通孔15下端面的截面形狀相同，均由中部的矩形部，以及兩側的圓弧部構成；所述進料口 12的長度山為3.0mm,寬度k ,為2.0_ ;出料口 14的長度屯為0.25mm，寬度、為0.063mm ;進料通孔15下端面的長度d 2為1.5mm，寬度k2為 0.5mm η
[0019]綜上所述，該新型噴絲板的進料通孔采用上端開口大，下端開口小的梯形狀，有利于降低成型工藝難度，提升加工效率；在生產使用時，每條噴絲通道能噴出兩條纖維絲，兩條纖維絲在出絲后遇常溫而溫度下降相互盤旋，即該噴絲板紡出的每一縷纖維絲均由兩條纖維絲盤旋而成，單條纖維絲更加纖細柔軟，兩條纖維絲之間具有纖維空隙，因而上述噴絲板紡出的纖維絲具有柔軟性好、蓬松度高和易于染色的特性。
【主權項】
1.一種新型噴絲板，所述噴絲板為環形噴絲板，噴絲板的中心處開設有中心定位通孔；所述噴絲板包括主體料環，以及一體連接在主體料環內側端上的定位內環，以及一體連接在主體料環外側端上的定位外環；其特征在于:所述主體料環的上端面為進料端面，進料端面上設有若干進料口，進料口沿噴絲板的中心處周向規則設置；所述主體料環的下端面為出料端面，出料端面上設有若干出料口，出料口的數量為進料口的兩倍，每個進料口對應兩個出料口，相對應的進料口和出料口之間通過貫穿主體料環的噴絲通道相連通；所述噴絲通道包括上端的進料通孔，以及與進料通孔下端相通的兩個出料通孔，進料通孔的周向切線截面呈上端開口大，下端開口小的梯形狀，進料通孔的徑向中心線經過噴絲板的中心處；兩個出料通孔沿進料通孔的徑向中心線相互對稱。2.根據權利要求1所述的一種新型噴絲板，其特征在于:所述噴絲板的環體外側直徑為244.8-245.2mm，噴絲板的中心定位通孔的直徑為105.0-107.0mm ;主體料環的內側直徑為123.7-123.8mm，主體料環的外側直徑為231.9-232.0mm。3.根據權利要求2所述的一種新型噴絲板，其特征在于:所述主體料環的厚度為1.50mm,出料通孔的縱向長度為0.11-0.14mm。4.根據權利要求3所述的一種新型噴絲板，其特征在于:進料通孔周向切線截面的兩梯形斜邊之間的夾角為60~62°。5.根據權利要求4所述的一種新型噴絲板，其特征在于:所述進料口、出料口，以及進料通孔下端面的截面形狀相同，均由中部的矩形部，以及兩側的圓弧部構成；所述進料口的長度為3.0mm，寬度為2.0mm ;出料口的長度為0.25mm，寬度為0.063mm ;進料通孔下端面的長度為1.5mm,寬度為0.5mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種紡織化纖的生產設備的配件，尤其涉及一種新型噴絲板。該新型噴絲板的進料通孔采用上端開口大，下端開口小的梯形狀，有利于降低成型工藝難度，提升加工效率；在生產使用時，每條噴絲通道能噴出兩條纖維絲，兩條纖維絲在出絲后遇常溫而溫度下降相互盤旋，即該噴絲板紡出的每一縷纖維絲均由兩條纖維絲盤旋而成，單條纖維絲更加纖細柔軟，兩條纖維絲之間具有纖維空隙，因而上述噴絲板紡出的纖維絲具有柔軟性好、蓬松度高和易于染色的特性。
【IPC分類】D01D4/02
【公開號】CN204959109
【申請號】CN201520733428
【發明人】吳書家, 滕偉
【申請人】浦江鑫遠噴絲板有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月21日