. 8秒，絲 束表面最高溫度為190°C，然后進行機械卷曲，給予絲束類似黏膠纖維的彎曲形態，再經過 100~70°C的熱風循環式干燥和纖維內應力松弛，經過切斷以后得到平均長度為38. 2mm的 短纖維，并壓縮包裝至300公斤的纖維包內。
[0052] 實施例3直接紡，目標線密度1. 56dtexX51mm中強中伸中長型半消光中空滌纟侖短 纖維
[0053] 采用直接紡絲工藝，熔體特性黏度為0. 630±0. 015dl/g，消光劑二氧化鈦含量為 0. 18% wt (相對熔融體）紡絲日產量100噸/日，32紡絲位。
[0054] 根據表1的參數，目標成品纖維外徑為15. 0 μm，中空度為16~18%，相當實心 圓截面的2. 5dtex纖維的直徑。用于環錠紡，制針織用紗。
[0055] 進入紡絲箱體前的熔體溫度為288 °C，控制土 1°C，噴絲板微孔外圓弧的直徑D為 0. 34mm，噴絲板微孔內圓弧的直徑d為0. 18mm，內外圓弧組成4個對稱的中空纖維恪體噴出 口，微孔寬度L為0· 05mm，微孔深度Η為0· 5mm〇
[0056] 圓柱形出風筒由內向外吹出環吹風形成吹風柱對纖維冷卻成型，設置可以調節高 度的定位器，調節定位器使吹風柱上端距離噴絲板最短距離為50mm，圓柱形出風筒且內部 有圓錐形的風速控制阻尼筒，環吹風速在吹風柱的高度方向上成線性增加，距離噴絲板最 近端為〇. 75m/sec，最遠端為1. 5m/sec。噴絲孔微孔排列以驟冷風柱為中心，呈同心圓排 列，微孔之間中心距離相同，微孔層間距離相同，各層絲束在環形唇式上油設施之前已經 全部凝固，不出現纖維之間相互粘結現象，通過環形唇式上油設施給予絲束表面涂上抗靜 電劑和潤滑劑的水乳液，濃度為0.25%。各紡絲位的絲束經過錐形整流筒后，經過轉向輥合 成一股絲束，采用六輥牽引設備引出絲束，牽引線速度為900m/min (紡絲速度）。
[0057] 絲束由牽引輥以及雙嚙合齒輪狀喂入輪將絲束放入盛絲桶，將24桶絲束同時由 集束架引出，經過浸漬槽、水浴、蒸氣浴對絲束進行兩級拉伸，拉伸比分別為3. 11和1. 10， 再采用18個輥筒式表面熱處理工序，對絲束進行有一定預張力的熱定型，時間為1. 8秒，絲 束表面最高溫度為160°C，然后進行機械卷曲，給予絲束類似黏膠纖維的彎曲形態，再經過 130~70°C的熱風循環式干燥和纖維內應力松弛，經過切斷以后得到平均長度為51. 2mm的 短纖維，并壓縮包裝至300公斤的纖維包內。
[0058] 實施例4直接紡，目標線密度1. 67dteXX51mm中強中伸棉型半消光中空滌綸短纖 維
[0059] 采用直接紡絲工藝，熔體特性黏度為0. 630±0. 015dl/g，消光劑二氧化鈦含量為 0. 18% wt (相對熔融體），紡絲日產量100噸/日，32紡絲位。
[0060] 根據表1的參數，目標成品纖維外徑為16. 0 μm，中空度為17. 5~18%，相當實 心圓截面的2. 78dtex纖維的直徑。用于環錠紡，制針織用紗。
[0061] 進入紡絲箱體前的熔體溫度為288 °C，控制土 1°C，噴絲板微孔外圓弧的直徑D為 0. 34mm，噴絲板微孔內圓弧的直徑d為0. 18mm，內外圓弧組成4個對稱的中空纖維恪體噴出 口，微孔寬度L為0· 05mm，微孔深度Η為0· 5mm〇
[0062] 圓柱形出風筒由內向外吹出環吹風形成吹風柱對纖維冷卻成型，設置可以調節高 度的定位器，調節定位器使吹風柱上端距離噴絲板最短距離為85mm，圓柱形出風筒且內部 有圓錐形的風速控制阻尼筒，環吹風速在吹風柱的高度方向上成線性增加，距離噴絲板最 近端為〇. 75m/sec，最遠端為1. 5m/sec。噴絲孔微孔排列以驟冷風柱為中心，呈同心圓排 列，微孔之間中心距離相同，微孔層間距離相同，各層絲束在環形唇式上油設施之前已經全 部凝固，不出現纖維之間相互粘結現象，通過環形唇式上油設施給予絲束表面涂上抗靜電 劑和潤滑劑的水乳液，濃度為0.25%。各紡絲位的絲束經過錐形整流筒后，經過轉向輥合成 一股絲束，采用六輥牽引設備引出絲束，牽引線速度為1 l〇〇m/min (紡絲速度）。
[0063] 絲束由牽引輥以及雙嚙合齒輪狀喂入輪將絲束放入盛絲桶，將24桶絲束同時由 集束架引出，經過浸漬槽、水浴、蒸氣浴對絲束進行兩級拉伸，拉伸比分別為3. 33和1. 18， 再采用18個輥筒式表面熱處理工序，對絲束進行有一定預張力的熱定型，時間為1.8秒， 絲束表面最高溫度為160°C，然后進行機械卷曲，給予絲束類似天然棉花的彎曲形態，再經 過130~70°C的熱風循環式干燥和纖維內應力松弛，經過切斷以后得到平均長度為51. 2mm 的短纖維，并壓縮包裝至300公斤的纖維包內。
[0064] 對比例1直接紡，目標線密度1. 33dtexX 38mm高強低伸棉型半消光滌綸短纖維
[0065] 采用直接紡絲工藝，熔體特性黏度為0. 670±0. 015dl/g，消光劑二氧化鈦含量為 0. 18% wt (相對熔融體），紡絲日產量100噸/日，32紡絲位。
[0066] 目標成品纖維外徑為11.3μπι，為1.33dtex纖維的直徑。用于環錠紡，制針織用 紗。
[0067] 進入紡絲箱體前的熔體溫度為288°C，控制±1°C，噴絲板微孔為一個直徑為 0. 28mm的圓孔，微孔的深度為0. 5mm。
[0068] 圓柱形出風筒由內向外吹出環吹風形成吹風柱對纖維冷卻成型，設置可以調節高 度的定位器，調節定位器使吹風柱上端距離噴絲板最短距離為85mm，圓柱形出風筒且內部 有圓錐形的風速控制阻尼筒，環吹風速在吹風柱的高度方向上成線性增加，距離噴絲板最 近端為〇. 75m/sec，最遠端為1. 5m/sec。噴絲孔微孔排列以驟冷風柱為中心，呈同心圓排 列，微孔之間中心距離相同，微孔層間距離相同，各層絲束在環形唇式上油設施之前已經全 部凝固，不出現纖維之間相互粘結現象，通過環形唇式上油設施給予絲束表面涂上抗靜電 劑和潤滑劑的水乳液，濃度為0.25%。各紡絲位的絲束經過錐形整流筒后，經過轉向輥合成 一股絲束，采用六輥牽引設備引出絲束，牽引線速度為1250m/min (紡絲速度）。
[0069] 絲束由牽引輥以及雙嚙合齒輪狀喂入輪將絲束放入盛絲桶，將24桶絲束同時由 集束架引出，經過浸漬槽、水浴、蒸氣浴對絲束進行兩級拉伸，拉伸比分別為3. 33和1. 22， 再采用18個輥筒式表面熱處理工序，對絲束進行有一定預張力的熱定型，時間為1. 8秒，絲 束表面最高溫度為190°C，然后進行機械卷曲，給予絲束類似天然棉花的彎曲形態，再經過 100~70°C的熱風循環式干燥和纖維內應力松弛，經過切斷以后得到平均長度為38. 2mm的 短纖維，并壓縮包裝至300公斤的纖維包內。
[0070] 對比例2直接紡2. 78dtexX51mm中強中伸中長型半消光滌綸短纖維
[0071] 采用直接紡絲工藝，熔體特性黏度為0. 630±0. 015dl/g，消光劑二氧化鈦含量為 0. 18% wt (相對熔融體）紡絲日產量100噸/日，32紡絲位。
[0072] 目標成品纖維外徑為14. 1 μ m，為2. 78dtex纖維的直徑。用于環錠紡，制針織用 紗。
[0073] 進入紡絲箱體前的熔體溫度為288 °C，控制± 1 °C，噴絲板微孔為一個直徑0. 28mm 的圓孔，微孔的深度為〇. 5mm。
[0074] 圓柱形出風筒由內向外吹出環吹風形成吹風柱對纖維冷卻成型，設置可以調節高 度的定位器，調節定位器使吹風柱上端距離噴絲板最短距離為125mm，圓柱形出風筒且內部 有圓錐形的風速控制阻尼筒，環吹風速在吹風柱的高度方向上成線性增加，距離噴絲板最 近端為〇. 75m/sec，最遠端為1. 5m/sec。噴絲孔微孔排列以驟冷風柱為中心，呈同心圓排 列，微孔之間中心距離相同，微孔層間距離相同，各層絲束在環形唇式上油設施之前已經全 部凝固，不出現纖維之間相互粘結現象，通過環形唇式上油設施給予絲束表面涂上抗靜電 劑和潤滑劑的水乳液，濃度為0.25%。各紡絲位的絲束經過錐形整流筒后，經過轉向輥合成 一股絲束，采用六輥牽引設備引出絲束，牽引線速度為l〇〇〇m/min (紡絲速度）。
[0075] 絲束由牽引輥以及雙嚙合齒輪狀喂入輪將絲束放入盛絲桶，將24