捻槽聯合機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械領域，具體涉及一種生產多功能股線的捻槽聯合機。
【背景技術】
[0002]捻線機是將多股細紗捻成一股的紡織機械設備，是將紗或并合后股紗制品加工成線型制品、供織造和針織用線。傳統的捻線機部分的電機輸出軸相連，紗錠前端設有連接件等相對應于分接開關。其加捻過程一般是握持點(輸入須條的前羅拉)一加捻點(錠翼，錠子，鋼絲圈)一卷繞點(卷裝為第二握持點)，該加捻范圍受鋼領和鋼絲圈的制約，生產中工序冗長，設備使用繁多，且占地面積大，用工耗電多，嚴重制約著企業的經濟發展。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足，提供一種捻槽聯合機，該聯合機實現了捻、絡兩道工序同步完成的功能，減少了環錠機的繁復生產流程，占地面積小，能耗低，可加工不同股線、無結長度股線等高質量產品。
[0004]本實用新型的技術方案:一種捻槽聯合機，該聯合機具有兩個以上捻絡裝置，所述捻絡裝置分段布置且彼此相鄰地固定在機器的縱向軸線的兩側，所述捻絡裝置包括空心導線軸、喂入并紗筒子、軸承座、槽筒橫梁、股線筒子、槽筒、導線小輪、滾盤、超喂裝置、雙張力盤、加捻鉤、器盤和器帶，軸承座、槽筒橫梁、導線小輪、雙張力盤、滾盤安裝在機器的機架上，軸承座的上方設有空心導線軸，喂入并紗筒子穿設在空心導線軸上，器盤設在軸承座下方的軸上，加捻鉤固定在器盤的底部并可隨器盤轉動，器盤通過器帶與雙張力架、滾盤連接，超喂裝置安裝在機器的機架上且位于加捻鉤的下方，槽筒橫梁的上方設有槽筒和股線筒子，所述槽筒與股線筒子摩擦連接。
[0005]進一步地，相對設置的兩個捻絡裝置為一臺，一臺上設有24個器盤，左、右各12個，所述器盤的直徑為28mm。
[0006]進一步地，所述捻槽聯合機采用V形加捻方式，其捻度范圍為318?700捻/米，其捻向為3形。
[0007]進一步地，所述超喂裝置采用空心導紗管內引紗，采用并紗筒子進行喂入。
[0008]進一步地，所述捻槽聯合機的捻合股數為2?5股。
[0009]進一步地，所述捻槽聯合機采用單獨電機三角皮帶傳動。
[0010]進一步地，所述捻槽聯合機的絡筒采用膠木槽筒進行卷繞，其導紗方式為槽筒式，絡筒形式為雙面式。
[0011]進一步地，所述捻槽聯合機的絡紗速度為20?40m/min。
[0012]進一步地，紗線對槽筒的包圍角為54?78°。
[0013]本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:
[0014]1、解決了環錠機在生產中工序冗長，設備使用繁多，占地面積大，用工耗電多，生產費用高的弊端，可有效降低生產管理費50% ;
[0015]2、捻絡傳動部位100%的軸承化，零部件比環錠機減少70%，機型簡單，結構合理，操作簡便，易于掌握，可減少設備投資70%，能提高生產率200% ;
[0016]3、廣泛適用于棉、麻、毛紡及化學纖維，人造纖維，合成纖維的加工，即使是粗支多股，粗細差異較大的股線產品也能加工；
[0017]4、產量高、質量好，按標準臺計算，每班可產股線120公斤，若要是三班加工，日產股線360公斤，是環錠機股線產量的1.7倍，且產品的檔次高，大卷裝無結線，粗細均勻光滑美觀，彈性好強度高，抗繞耐曲，平衡耐熱符合國標，筒線長度和重量的合格率均能達到100% ；
[0018]5、一機就能加工多品種多股數的股線產品和攬線產品，還可在超喂之后加裝不同的加工裝置，進行可能的加工，例如卷成松式染色筒直接染色；
[0019]6、動力匹配科學，省電節能，120器的標準臺，僅用3.5KW電機就能保證正常的生產運行，比環錠機耗電量降低了 150%。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0021 ] 圖中:1-空心導線軸，2-喂入并紗筒子，3-軸承座，4-股線筒子，5-槽筒，6_槽筒橫梁，7-導線小輪，8-滾盤，9-超喂裝置，10-雙張力盤，11-加捻鉤，12-器盤，13-器帶。
【具體實施方式】
[0022]下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步的說明，以便本領域技術人員能夠更好地理解本實用新型。
[0023]—種捻槽聯合機，該聯合機具有兩個以上捻絡裝置，所述捻絡裝置分段布置且彼此相鄰地固定在機器的縱向軸線的兩側。如圖1所示，所述捻絡裝置包括空心導線軸1、喂入并紗筒子2、軸承座3、槽筒橫梁6、股線筒子4、槽筒5、導線小輪7、滾盤8、超喂裝置9、雙張力盤10、加捻鉤11、器盤12和器帶13，軸承座3、槽筒橫梁6、導線小輪7、雙張力盤10、滾盤8安裝在機器的機架上，軸承座3的上方設有空心導線軸1，喂入并紗筒子2穿設在空心導線軸1上，器盤12設在軸承座3下方的軸上，加捻鉤11固定在器盤12的底部并可隨器盤轉動，器盤12通過器帶13與雙張力架10、滾盤8連接，超喂裝置9安裝在機器的機架上且位于加捻鉤11的下方，槽筒橫梁6的上方設有槽筒5和股線筒子4，所述槽筒5與股線筒子4摩擦連接。
[0024]相對設置的兩個捻絡裝置為一臺，一臺上設有24個器盤，左、右各12個，所述器盤的直徑為28_，可根據企業的生產需要及實際空間選擇安裝捻絡裝置的臺數。本捻槽聯合機采用V形加捻方式，其捻度范圍為318?700捻/米，其捻向為S形。所述超喂裝置采用空心導紗管內引紗，采用并紗筒子進行喂入。所述捻槽聯合機的捻合股數為2?5股。所述捻槽聯合機采用單獨電機三角皮帶傳動。
[0025]所述捻槽聯合機的絡筒采用膠木槽筒進行卷繞，其導紗方式為槽筒式，絡筒形式為雙面式，所述捻槽聯合機的絡紗速度為20?40m/min，紗線對槽筒的包圍角為54?78。。
[0026]工作時，多股的棉、麻、毛紡及化學纖維、人造纖維、合成纖維的紗線通過空心導紗軸1引紗，喂入并紗筒子2，當機器通過單獨電機啟動時，滾盤8轉動，通過器帶13帶動器盤12轉動，從而帶動加捻鉤11轉動，進而對紗線進行架捻，在雙張力架10的作用下，可有效保證加捻的股線粗細均勻。加捻后的股線經超喂裝置9、導線小輪、槽筒5同步絡成適合用戶、廠家要求的各種規格、大容量的、均勻結實的圓錐形筒子，經絡筒成型的股線比同樣粗細的單紗強力高，抗撓耐曲性強，平衡性佳，耐熱等性能均優于單紗，同時彈性好，粗細均勻，表面圓整光滑美觀，或做成特殊需要的花色品種，可進一步滿足人民生活上及工業上、農業上、國防上等領域的需要。
【主權項】
1.一種捻槽聯合機，該聯合機具有兩個以上捻絡裝置，所述捻絡裝置分段布置且彼此相鄰地固定在機器的縱向軸線的兩側，其特征是所述捻絡裝置包括空心導線軸、喂入并紗筒子、軸承座、槽筒橫梁、股線筒子、槽筒、導線小輪、滾盤、超喂裝置、雙張力盤、加捻鉤、器盤和器帶，軸承座、槽筒橫梁、導線小輪、雙張力盤、滾盤安裝在機器的機架上，軸承座的上方設有空心導線軸，喂入并紗筒子穿設在空心導線軸上，器盤設在軸承座下方的軸上，加捻鉤固定在器盤的底部并可隨器盤轉動，器盤通過器帶與雙張力架、滾盤連接，超喂裝置安裝在機器的機架上且位于加捻鉤的下方，槽筒橫梁的上方設有槽筒和股線筒子，所述槽筒與股線筒子摩擦連接。2.根據權利要求1所述的捻槽聯合機，其特征是相對設置的兩個捻絡裝置為一臺，一臺上設有24個器盤，左、右各12個，所述器盤的直徑為28mm。3.根據權利要求1所述的捻槽聯合機，其特征是所述捻槽聯合機采用V形加捻方式，其捻度范圍為318?700捻/米，其捻向為S形。4.根據權利要求1所述的捻槽聯合機，其特征是所述超喂裝置采用空心導紗管內引紗，采用并紗筒子進行喂入。5.根據權利要求1所述的捻槽聯合機，其特征是所述捻槽聯合機的捻合股數為2?5股。6.根據權利要求1所述的捻槽聯合機，其特征是所述捻槽聯合機采用單獨電機三角皮帶傳動。7.根據權利要求1所述的捻槽聯合機，其特征是所述捻槽聯合機的絡筒采用膠木槽筒進行卷繞，其導紗方式為槽筒式，絡筒形式為雙面式。8.根據權利要求1所述的捻槽聯合機，其特征是所述捻槽聯合機的絡紗速度為20?40m/mino9.根據權利要求1至8任一項所述的捻槽聯合機，其特征是紗線對槽筒的包圍角為.54 ?78°。
【專利摘要】本實用新型涉及一種捻槽聯合機，該聯合機具有兩個以上捻絡裝置，所述捻絡裝置分段布置且彼此相鄰地固定在機器的縱向軸線的兩側，該聯合機是加強高強度多股線的新式機型，實現了捻、絡兩道工序同步完成的功能，減少了環錠機的繁復生產流程，占地面積小，能耗低，可加工不同股線、無結長度股線等高質量產品。
【IPC分類】D01H1/00, D01H1/24
【公開號】CN205115706
【申請號】CN201520724223
【發明人】馮黑孩, 馮志剛, 馮樂
【申請人】馮志剛
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年9月18日