專利名稱：電子氣動噴粉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及印刷技術的噴粉裝置，特別涉及一種用于膠印機配套的電子氣動 噴粉裝置。
背景技術：
在印刷行業中，印刷品進行后加工工序的時間越快越好，但卻受到油墨干燥速度與干燥過程所需時間的制約；特別是需要使用較多的油墨或者紙張吸收油墨的性能較差的 印刷品，由于油墨長時間得不到干燥，從而導致紙張蹭臟或與紙堆中剛剛印好的印刷品粘 在一起，造成印刷面的破損，在這種情況下使用膠印噴粉是一個非常重要的質量保證環節。膠印噴粉就像隔離物一樣將紙張分開，給油墨提供了充分的干燥時間，保證了印 刷品的印刷質量。因此如何有效提高膠印噴粉技術，是提升膠印機總體技術水平的重要組 成部份。膠印噴粉最為關鍵的技術是粉劑能在規定的印刷范圍、印刷時間內可控、均勻、等 量、細膩有效地在印刷品表面形成一層既能保護印刷品表面質量又不妨礙觀感的粉層，為 剛印好的印刷品形成隔離層，在印刷流程中紙堆的高度、重量不斷增加，但噴粉在紙張之間 始終起到隔離作用，確保了印刷品表面油墨氧化干燥過程的完成。目前國內現有的膠印噴粉裝置主要弊端是噴粉方向及噴粉量不能給予有效的 調控，致使粉劑噴撒極不均勻，噴撒范圍得不到有效控制，造成印刷品表面堆粉或缺粉，嚴 重影響印刷品的質量，并由于氣流驅動作用，粉塵四處飛揚，對膠印機周邊環境產生嚴重污 染，使膠印機本身的檔次大為降低。
發明內容本實用新型的目的是設計一種送粉量可調控、噴粉范圍相對可控、噴粉密度均勻 細膩的電子氣動噴粉裝置。為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術解決方案一種電子控制氣動噴粉 裝置，其特征在于它包含儲粉盒、粉劑定量輸送機構、粉劑導入機構、噴粉分配器、噴嘴總成 和空氣壓縮機，其中所述的粉劑定量輸送機構包含步進電機、送粉凹槽導輪、鋸齒刮板和導輪罩殼，步 進電機輸出軸連接送粉凹槽導輪，送粉凹槽導輪裝在導輪罩殼中，所述的導輪罩殼設有粉 劑進、出口，導輪罩殼的進口通過漏斗與儲粉盒出口相連接，鋸齒刮板設在導輪罩殼的出口 處，并與送粉凹槽導輪中的凹槽相切；所述的粉劑導入機構包含喇叭型漏粉斗、氣流導入筒和蘑菇狀底座，所述蘑菇狀 底座為座身中空、外形為束腰狀結構，束腰形結構與裝配在蘑菇狀底座上的氣流導入筒內 壁構成環回式氣流通道，環回式氣流通道與空氣壓縮機出氣口相連接，所述的喇叭型漏粉 斗支承在氣流導入筒的上部，喇叭型漏斗入口與所述的導輪罩殼的出口相對應，且二者之 間留有微量間隙距離，喇叭型漏粉斗下部延伸管伸入到蘑菇狀底座中孔內，喇叭型漏粉斗、氣流導入筒和蘑菇狀底座三者相交配合部位設有讓氣流通過的縫隙，所述縫隙與環回式氣 流通道相連接；所述的噴粉分配器包含粉劑輸入總管道和若干條粉劑輸出支管道，粉劑輸入總管道和若干條粉劑輸出支管道設在噴粉分配座上，粉劑輸入總管道輸出端與各粉劑輸出支管 道輸入端相連接，粉劑輸入總管道輸入端與所述的粉劑導入機構輸出端相連接；所述的噴嘴總成包含氣流總管、若干噴嘴及若干噴嘴保護罩，氣流總管確上設有 若干氣流出口，噴嘴保護罩設在氣流出口上，噴嘴排列布置在氣流總管的氣流出口上，并由 噴嘴保護罩罩住，噴嘴保護罩上設有若干出氣口，出氣口與噴嘴出粉口呈一定夾角，噴嘴輸 入口通過噴粉氣管與所述噴粉分配器中相應的粉劑輸出支管道輸出端相連接。與位于氣流總管左、右兩邊的各二個噴嘴相連接的粉劑輸出支管道上設有電磁 閥。它可以根據紙張寬度，選擇相應的電磁閥開通或關閉，使噴粉與印刷幅面寬度相吻合所述的送粉凹槽導輪是指在導輪表面上設有若干環形凹槽結構的導輪，所述的鋸 齒刮板是指在刮板的一面上設有若干條鋸齒形刮條的刮板，所述刮條與導輪上的凹槽相配 合，使刮條能夠將粉劑從導輪凹槽上刮下，讓粉劑從導輪罩殼的出口送出。由于采用步進電機控制，使出粉量可通過調節步進電機的轉速進行控制，同時利 用送粉導輪的凹槽，使出粉的粉量均勻；另外，采用氣流對粉劑均勻混合和負壓吸納輸送， 使送出的噴粉密度均勻細膩；此外，由于噴嘴具備氣簾結構，噴粉范圍相對可控。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1為本實施例結構原理示意圖。圖2為本實施例中的粉劑定量輸送機構、粉劑導入機構和噴粉分配器組成的結構 示意圖。圖3為本實施例中的噴嘴總成結構示意圖。圖4為噴嘴與噴嘴保護罩組成的結構示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實施例包含儲粉盒1、粉劑定量輸送機構2、粉劑導入機構3、噴粉分 配器4、噴嘴總成5和空氣壓縮機6，其中如圖2所示，所述的粉劑定量輸送機構2包含步進電機、送粉凹槽導輪9、鋸齒刮板 11和導輪罩殼10。所述步進電機輸出軸連接送粉凹槽導輪9，粉凹槽導輪9裝在導輪罩殼 10中，所述的導輪罩殼10設有粉劑進、出口，導輪罩殼10的進口通過漏斗8與儲粉盒1出 口相連接，鋸齒刮板11設在導輪罩殼10的出口處，并與送粉凹槽導輪中的凹槽相切。所述 的送粉凹槽導輪9是指在導輪表面上設有若干環形凹槽結構的導輪，所述的鋸齒刮板11是 指在刮板的一面上設有若干條鋸齒形刮條的刮板，所述刮條與導輪上的凹槽相配合，使刮 條能夠將粉劑從導輪凹槽上刮下，讓粉劑從導輪罩殼10的出口送出。如圖2所示，所述的粉劑導入機構3包含喇叭型漏粉斗12、氣流導入筒14和蘑菇 狀底座16，所述蘑菇狀底座16為座身中空、外形為束腰狀結構，束腰形結構與裝配在蘑菇 狀底座上的氣流導入筒14內壁構成環回式氣流通道15，環回式氣流通道15與空氣壓縮機6出氣口相連接，所述的喇叭型漏粉斗12支承在氣流導入筒14的上部，喇叭型漏斗12入口與所述的導輪罩殼10的出口相對應，且二者之間留有微量間隙距離，喇叭型漏粉斗12下部 延伸管伸入到蘑菇狀底座中孔內，喇叭型漏粉斗12、氣流導入筒14和蘑菇狀底座16三者相 交配合部位設有讓氣流通過的縫隙13，所述縫隙13與環回式氣流通道15相連接；如圖2所示，所述的噴粉分配器4包含粉劑輸入總管道17和若干條粉劑輸出支管 道19，粉劑輸入總管道17和若干條粉劑輸出支管道19設在噴粉分配座20上，粉劑輸入總 管道17輸出端與各粉劑輸出支管道19輸入端相連接，粉劑輸入總管道19輸入端與所述的 粉劑導入機構3輸出端相連接；如圖3、圖4所示，所述的噴嘴總成5包含氣流總管25、若干噴嘴7及若干噴嘴保 護罩23，氣流總管25上設有若干氣流出口 22，噴嘴保護罩23設在氣流出口 22上，噴嘴7 排列布置在氣流總管的氣流出口 22上，并由噴嘴保護罩23罩住，噴嘴保護罩23上設有若 干出氣口 24，出氣口 24與噴嘴出粉口 27呈一定夾角，噴嘴輸入口 26通過噴粉氣管21與所 述噴粉分配器中相應的粉劑輸出支管道19輸出端相連接。再如圖2所示，與位于氣流總管25左、右兩邊的各二個噴嘴相連接的粉劑輸出支 管道上設有電磁閥18。它可以根據紙張寬度，選擇相應的電磁閥開通或關閉，使噴粉與印刷 幅面寬度相吻合，可適用于不同的印刷品幅面。使用時，儲粉盒中的粉劑在自身重力與凹槽導輪轉動的作用下，從導輪輪表面上 的凹槽中被帶出，從凹槽中出來的粉劑，被鋸齒刮板11刮下，落入到粉劑導入機構3的喇叭 型漏斗12內，來自空氣壓縮機6的氣流先通過粉劑導入機構內部空間較大的環回式氣道， 在后續氣流的擠壓作用下，通過縫隙13通道向下方強勁導出，在蘑菇狀底座中腔產生負 壓，從而對位于粉劑定量輸送機構2和粉劑導入機構3之間的上方縫隙周邊的空氣形成吸 納力，使落入到粉劑導入機構喇叭口內的粉劑隨著氣流被吸入，并與系統內氣源混合后，導 入到噴粉分配器4中的粉劑輸入總管道17，然后由粉劑輸入總管道17將噴粉流分配到各粉 劑輸出支管道19 ；各粉劑輸出支管道上的每條噴粉流通過噴粉氣管21從相應噴嘴中噴出， 同時來自空氣壓縮機6的氣流通過氣流總管25和氣流出口 22從每個噴嘴保護罩23的兩 側出口噴出，形成保護氣簾28，該保護氣簾對從噴嘴中噴出的噴粉流形成保護，使粉劑只能 落到印刷品上，限制噴粉向周邊擴散。綜上所述，本實用新型與現有技術相比具有以下優點1、節省粉量。由于采用步進電機調控送粉量以及凹槽刮條的進粉結構設計，與傳 統氣動噴粉機相比可節省粉量70%。2、噴粉均勻、細膩。由于采用氣流對粉劑進行均勻混合，使噴粉輸出均勻、細膩。3、噴粉輸送順暢，到位及時。由于采用負壓吸納和氣流定向輸送，使噴粉輸送具有 一定的速度，噴粉輸送順暢，到位及時。4、可適用于不同的印刷品幅面。由于噴嘴總成左、右兩邊的各二個噴嘴的粉劑輸 送管道可通過電磁閥開通或關閉，因此，使用時，可根據印刷品幅面選擇相應的噴嘴數，使 噴粉與印刷幅面寬度相吻合。5、污染明顯減少。由于噴嘴具備氣簾結構，使噴粉流準確地落到印刷品上，噴粉范 圍相對可控，粉塵不會四處飛揚，對印刷機及其周邊環境的污染明顯減少。
權利要求一種電子控制氣動噴粉裝置，其特征在于它包含儲粉盒(1)、粉劑定量輸送機構(2)、粉劑導入機構(3)、噴粉分配器(4)、噴嘴總成(5)和空氣壓縮機(6)，其中所述的粉劑定量輸送機構(2)包含步進電機、送粉凹槽導輪(9)、鋸齒刮板(11)和導輪罩殼(10)，步進電機輸出軸連接送粉凹槽導輪(9)，送粉凹槽導輪(9)裝在導輪罩殼(10)中，所述的導輪罩殼(10)設有粉劑進、出口，導輪罩殼(10)的進口通過漏斗(8)與儲粉盒(1)出口相連接，鋸齒刮板(11)設在導輪罩殼(10)的出口處，并與送粉凹槽導輪中的凹槽相切；所述的粉劑導入機構(3)包含喇叭型漏粉斗(12)、氣流導入筒(14)和蘑菇狀底座(16)，所述蘑菇狀底座(16)為座身中空、外形為束腰狀結構，束腰形結構與裝配在蘑菇狀底座上的氣流導入筒(14)內壁構成環回式氣流通道(15)，環回式氣流通道(15)與空氣壓縮機(6)出氣口相連接，所述的喇叭型漏粉斗(12)支承在氣流導入筒(14)的上部，喇叭型漏斗(12)入口與所述的導輪罩殼(10)的出口相對應，且二者之間留有微量間隙距離，喇叭型漏粉斗(12)下部延伸管伸入到蘑菇狀底座中孔內，喇叭型漏粉斗(12)、氣流導入筒(14)和蘑菇狀底座(16)三者相交配合部位設有讓氣流通過的縫隙(13)，所述縫隙(13)與環回式氣流通道(15)相連接；所述的噴粉分配器(4)包含粉劑輸入總管道(17)和若干條粉劑輸出支管道(19)，粉劑輸入總管道(17)和若干條粉劑輸出支管道(19)設在噴粉分配座(20)上，粉劑輸入總管道(17)輸出端與各粉劑輸出支管道(19)輸入端相連接，粉劑輸入總管道(19)輸入端與所述的粉劑導入機構(3)輸出端相連接；所述的噴嘴總成(5)包含氣流總管(25)、若干噴嘴(7)及若干噴嘴保護罩(23)，氣流總管(25)上設有若干氣流出口(22)，噴嘴保護罩(23)設在氣流出口(22)上，噴嘴(7)排列布置在氣流總管的氣流出口(22)上，并由噴嘴保護罩(23)罩住，噴嘴保護罩(23)上設有若干出氣口(24)，出氣口(24)與噴嘴出粉口(27)呈一定夾角，噴嘴輸入口(26)通過噴粉氣管(21)與所述噴粉分配器中相應的粉劑輸出支管道(19)輸出端相連接。
2.根據權利要求1所述的電子控制氣動噴粉裝置，其特征在于與位于氣流總管(25) 左、右兩邊的各二個噴嘴相連接的粉劑輸出支管道上設有電磁閥(18)。
3.根據權利要求2所述的電子控制氣動噴粉裝置，其特征在于所述的送粉凹槽導輪 (9)是指在導輪表面上設有若干環形凹槽結構的導輪，所述的鋸齒刮板(11)是指在刮板的 一面上設有若干條鋸齒形刮條的刮板，所述刮條與導輪上的凹槽相配合，使刮條能夠將粉 劑從導輪凹槽上刮下，讓粉劑從導輪罩殼(10)的出口送出。
專利摘要本實用新型涉及一種用于膠印機配套的電子氣動噴粉裝置。它包含儲粉盒、粉劑定量輸送機構、粉劑導入機構、噴粉分配器、噴嘴總成和空氣壓縮機，粉劑定量輸送機構輸入端連接儲粉盒，輸出端與粉劑導入機構輸入端相對應，二者之間留有微量間隙距離，粉劑導入機構輸出端連接噴粉分配器的粉劑輸入總管道，連接噴粉分配器粉劑輸出支管道連接噴嘴，空氣壓縮機分別與粉劑導入機構總成中的環回式氣流通道、噴嘴總成中的氣流總管相連接。其目的是為了設計一種送粉量可調控、噴粉范圍相對可控、噴粉密度均勻細膩的電子氣動噴粉裝置。與現有技術相比具有節省粉量，噴粉均勻、細膩，噴粉輸送順暢，可適用于不同印刷品幅面等優點。
文檔編號B41F23/06GK201597242SQ20102014605
公開日2010年10月6日 申請日期2010年3月28日 優先權日2010年3月28日
發明者滕興鴻, 滕天然 申請人:滕興鴻