專利名稱：燙金飛邊處理機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電化鋁燙印技術領域，特別涉及一種燙金飛邊處理機。
背景技術：
隨著市場經濟的發展，人們生活水平的提高，人們對商品包裝、書籍封面等印刷品 提出了更高的要求高檔、精美、環保、富有個性化。在包裝產品、書籍封面等印刷品的印后 加工中，電化鋁燙印工藝因其獨特的表面整飾效果被人們所喜愛，因為其既增加了光譜色 彩，又增加了金屬色彩，使燙印出來的圖文色澤鮮艷，晶瑩奪目，起到了很好的裝飾效果。電 化鋁燙印即指燙金、燙銀以及其它燙印。材料燙印工藝，即以電化鋁箔或顏料箔通過熱壓轉 印到印刷品或其它物品表面上的特殊工藝，以下用燙金總稱電化鋁燙印。燙金分為冷燙、熱燙兩種，目前采用較多的為冷燙技術。相較熱燙來說，冷燙具有 如下優點由于傳統燙金必須將印版加熱，而冷燙金不需要加熱后的銅版或印版滾筒，其印 版就是普通的凸版印版，不僅降低了能源消耗，重要的是可以加工傳統燙金工藝所不能加 工的一些材料，如熱敏材料和薄的、遇熱易變形的薄膜材料；冷燙金工藝使用普通印版實現 燙金，而傳統燙金必須制作價格很貴的燙金版或印版滾筒，所以冷燙金工藝大大降低了成 本、縮短了印版的制作周期；在燙印質量基本相同的條件下，冷燙金工藝的速度大約是傳統 燙金工藝速度的幾倍。所以說冷燙金工藝提高了生產率；制版周期短。普通樹脂版印刷廠 自己可以制版，而燙金版需要由專業廠家加工，有一定的周期。生產受到了一定的限制。但是冷燙金工藝中，印刷后的黏合劑圖文有增大現象，同時在黏合劑未干燥的情 況下，由于復合時有壓力圖文會出現變形。所以冷燙金工藝的圖文排廢后周圍有毛刺、不整 齊現象，此類現象在生產中稱為飛邊。故此通常在塑料、陶瓷等材質的產品燙金作業完成 后，需要對其進行手工去除毛刺的工序。傳統的加工是采用人工去毛邊的方法將產品上的毛邊去除。人工處理得方法是由 膠帶粘上產品后再用力撕去。這樣的處理方式是燙金產品去毛邊的一貫做法；但是這種做 法存在許多的問題1 膠帶依靠人力壓著在燙金面上的力度不統一，造成產品質量不穩定，經常講產 品上的涂裝層粘脫落掉。2 手拉膠帶時，產品容易掉在地上，造成不良。3 手拉膠帶時，膠帶粘著比較牢時，拿產品的手容易將產品捏變形。4:操作時的動作過于繁雜，造成操作工疲勞過度(每人一天揮手1440次，平均每 20秒一次。據某公司生產數據統計顯示燙金飛邊加工的作業員平均2-7天離職一位；由于 加工作業難度的問題每天由于加工飛邊過程導致的不良品約800pcs，不良率超過了 10%; 每天產量要求8000個，需用5位員工來作業保證。由于飛邊處理不徹底或者過重的原因每 天都有50%的產品返修或選別。經濟損失合計約3000元/天。而且也使客戶產生了極大 的抱怨。發明內容本實用新型的目的是根據上述現有技術的不足之處，提供一種燙金飛邊處理機， 其通過傳動機構將膠帶卷動，并利用膠頭下壓膠帶完成黏去燙金飛邊的作業。本實用新型目的實現由以下技術方案完成一種燙金飛邊處理機，包括固定于一工作臺上的機架，其特征在于所述機架上端 固定有一氣缸CL1，所述氣缸的活塞桿連接有下壓支架，所述下壓支架下端固定有一膠頭， 其兩側還分別設有主動輪和從動輪，所述主動輪通過一馬達驅動，所述工作臺上對應膠頭 下方處設有一定位治具。所述下壓支架在主動輪和從動輪之間設有至少二定位輪，所述定位輪由兩個平行 的滾軸組成。所述定位輪的數量為4個，所述4個定位輪分別位于等腰梯形的四角。所述定位輪中靠近從動輪的一個，該定位輪中一個滾軸連接有控制磁閥。所述下壓支架通過二定位導柱與所述機架連接。所述定位治具被一氣缸CL2驅動，并通過一導軌與所述工作臺連接。所述工作臺內設有一控制器，所述控制器控制連接有所述氣缸CL1、氣缸CL2和馬 達。本實用新型的優點是每次作業時操作員只需完成產品放置、取出動作即可，作 業者控制方便，作業方式簡單輕松，工作效率提高58% ；將普通膠帶通過兩個傳動輪卷動， 使每次膠頭下壓接觸的位置均為膠帶未使用處，保證了處理質量。
圖1為本實用新型實施例原理示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖通過實施例對本實用新型特征及其它相關特征作進一步詳細說明， 以便于同行業技術人員的理解如圖1所示，標號分別表示工作臺1、機架2、下壓架3、定位導柱4、限位開關5、 主動輪6、從動輪7、膠帶拆卸蓋8、定位輪9、壓帶輪10、控制磁閥11、馬達12、膠頭13、導軌 14、定位治具15、控制器16、膠帶行程旋鈕17、下壓時間旋鈕18、暫停開關19、啟動開關20、 氣缸CL1、CL2。如圖1所示，機架2固定設置于工作臺1上，其上端橫臂上開設有兩個圓孔，兩個 圓孔內分別穿設有平行的定位導柱4，定位導柱4下端固定有下壓架3。在機架2上端橫臂 上還固定有氣缸CL1，氣缸CLl的活塞桿連接下壓架3，下壓架3在氣缸CLl驅動下上下活 動。在機架2上端橫臂上還設有限位開關5，限位開關5為一個接近開關，用以感應下壓架 3提升行程的位置。在下壓架3左右兩側分別設有主動輪6和從動輪7，主動輪6和從動輪7處于同一 垂直面上，其均通過軸承與下壓架3連接。其中，主動輪6轉軸與馬達12連接，其上套裝有 用于膠帶回收的套筒，主動輪6轉軸另一端通過螺紋連接有膠帶拆卸蓋8，膠帶拆卸蓋8緊
4貼套筒外緣并將之固定，使得套筒與主動輪6之間不進行相對滑動；從動輪7上套裝有膠帶 卷。主動輪6和從動輪7之間，在下壓架3上還設有4對定位輪9，定位輪9由2個平 行的滾軸構成，以限制膠帶的傳動位置。由于從動輪7可自由轉動，為使膠帶處于緊繃狀 態，其中靠近從動輪7的定位輪9中的一個滾軸為壓帶輪10。壓帶輪10連接有控制磁閥 11，在主動輪6傳送膠帶時，壓帶輪10與另一個滾輪之間存在縫隙，且其可自由轉動；當主 動輪6不傳送膠帶時，控制磁閥11驅動壓帶輪10緊貼另一個滾軸，并且鎖死壓帶輪10不 另其轉動，這樣膠帶被壓帶輪10所在的定位輪9夾緊，膠帶既處于緊繃狀態。在工作臺1上還固定有導軌14，導軌14上設有可沿其滑動的定位治具15。定位 治具15內側連接有氣缸CL2的活塞桿，其上承載燙金產品。對應定位治具15滑動至導軌 14里端的位置，在下壓架3的下端固定有一個柔性材質的膠頭13，膠頭13同時對應膠帶傳 送行程中最低的一段，膠頭13下壓來壓迫膠帶靠近定位治具15，并貼附在產品上。當膠頭 13提升時，馬達12驅動主動輪6轉動，膠帶被撐緊并離開產品，產品燙金處的飛邊即被膠帶 粘走。控制器16是本實施例的控制機構，其設置于工作臺1內部，圖中未示。控制器16 包括一個PLC控制電路，其控制連接有上述的控制磁閥11、馬達12、氣缸CLl和氣缸CL2， 以完成整機各個動作的控制。控制器16還連接有膠帶行程旋鈕17、下壓時間旋鈕18、兩個 暫停開關19和兩個啟動開關20，以作為作業人員的控制平臺。其中膠帶行程旋鈕17控制 馬達12的開啟時間，馬達12進行均速轉動的情況下，即可調節每次馬達12帶動膠帶傳送 的行程。下壓時間旋鈕18控制氣缸CL1，并調節其每次下壓的時間，以控制膠頭13對于產 品的壓力。兩個暫停開關19為并聯連接，其設置在工作臺1的左右兩側，以便作業人員操 作；而兩個啟動開關20為串聯連接，因為本裝置存在轉動、下壓的機構，作業時一旦雙手放 置不當很容易造成受傷，所以只有兩個啟動開關20同時按下時本裝置才可啟動，避免出現 作業人員受傷的現象。
權利要求一種燙金飛邊處理機，包括固定于一工作臺上的機架，其特征在于所述機架上端固定有一氣缸CL1，所述氣缸的活塞桿連接有下壓支架，所述下壓支架下端固定有一膠頭，其兩側還分別設有主動輪和從動輪，所述主動輪通過一馬達驅動，所述工作臺上對應膠頭下方處設有一定位治具。
2.根據權利要求1所述的一種燙金飛邊處理機，其特征在于所述下壓支架在主動輪和 從動輪之間設有至少二定位輪，所述定位輪由兩個平行的滾軸組成。
3.根據權利要求2所述的一種燙金飛邊處理機，其特征在于所述定位輪的數量為4個， 所述4個定位輪分別位于等腰梯形的四角。
4.根據權利要求2或3所述的一種燙金飛邊處理機，其特征在于所述定位輪中靠近從 動輪的一個，該定位輪中一個滾軸連接有控制磁閥。
5.根據權利要求1所述的一種燙金飛邊處理機，其特征在于所述下壓支架通過二定位 導柱與所述機架連接。
6.根據權利要求1所述的一種燙金飛邊處理機，其特征在于所述定位治具被一氣缸 CL2驅動，并通過一導軌與所述工作臺連接。
7.根據權利要求1所述的一種燙金飛邊處理機，其特征在于所述工作臺內設有一控制 器，所述控制器控制連接有所述氣缸CL1、氣缸CL2和馬達。
專利摘要本實用新型涉及電化鋁燙印技術領域，特別涉及一種燙金飛邊處理機,包括固定于一工作臺上的機架，其特征在于所述機架上端固定有一氣缸CL1，所述氣缸的活塞桿連接有下壓支架，所述下壓支架下端固定有一膠頭，其兩側還分別設有主動輪和從動輪，所述主動輪通過一馬達驅動，所述工作臺上對應膠頭下方處設有一定位治具。本實用新型的優點是:每次作業時操作員只需完成產品放置、取出動作即可，作業者控制方便，作業方式簡單輕松，工作效率提高58%；將普通膠帶通過兩個傳動輪卷動，使每次膠頭下壓接觸的位置均為膠帶未使用處，保證了處理質量。
文檔編號B41G1/00GK201659745SQ20102015075
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月6日 優先權日2010年4月6日
發明者高田敬一 申請人:上海南部塑料制品有限公司