專利名稱：鋼材在線自動打鋼印機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼材在線自動打鋼印機，屬于冶金設備技術領域。
背景技術：
鋼材在市場上流通必須有標識，尤其是特殊鋼材質的鋼材，必須將標識標注得清清楚楚，不能產生混雜現象。目前國內外還沒有廠家生產高溫紅鋼在線一次性打鋼印的設備，國內外的紅鋼鋼印打印機均為單字打印，這種打鋼印機主要存在以下問題a. —個字打印一次打印速度太慢，不能滿足在線生產節奏要求；b.打鋼印的字尖容易損壞需經常更換影響生產，使用維護成本高；c.單字打印設備復雜投資價格太高。因此，即使購買了國外設備后，現場能正常使用的企業也是極少數。
發明內容
本發明的目的在于克服上述不足，提供一種鋼材在線自動打鋼印機，它利用紅鋼 高溫狀態下硬度較低時對紅鋼一次性打上鋼印，有效解決了鋼材生產企業的混鋼問題，而且其打印周期短，能夠充分滿足生產線生產節奏的要求。本發明的目的是這樣實現的一種鋼材在線自動打鋼印機，它包括打印驅動機構和鋼印組合頭，所述鋼印組合頭安裝于打印驅動機構前端。所述鋼印組合頭包括沖頭外殼，所述沖頭外殼內設置有沖頭和法蘭沖塊，所述法蘭沖快固定安裝于沖頭外殼后端，所述沖頭位于法蘭沖塊前方，所述沖頭中部設置有一外臺階，所述沖頭外殼前端設置有一內臺階，所述外臺階與內臺階相抵，所述外臺階與沖頭外殼之間設置有壓緊彈簧，所述壓緊彈簧套裝于法蘭沖塊上，所述沖頭前端面設置有鋼印。所述沖頭后端面呈球面狀。所述內臺階的內壁上開設有多個徑向安裝孔，所述安裝孔內設置有彈性復位銷。所述鋼印由多個活字塊組成，所述活字塊與沖頭之間通過字塊鎖緊釘固定。所述鋼材在線自動打鋼印機還包括上下調節機構，所述打印驅動機構安裝于上下調節機構上，通過上下調節機構實現打印驅動機構上下位置的調整。所述上下調節機構包括機架和滑動座，所述機架沿豎直方向上設置有導軌，所述滑動座背面設置有滑塊，所述滑塊安裝于導軌上，所述滑動座頂部設置有調節絲桿，所述機架頂部設置有調節手輪，所述調節絲桿穿過機架與調節手輪相連接，所述調節手輪上方設置有絲桿鎖緊螺母，所述絲桿鎖緊螺母套裝于調節絲桿上。所述鋼印組合頭外圍設置有導向套，所述導向套上開設有多個通氣孔，所述導向套外圍與通氣孔相對應位置設置有冷氣噴嘴。所述導向套前端設置有水冷擋熱板，所述水冷擋熱板背面設置有進水口和回水口，所述水冷擋熱板左右兩側設置有側護板。所述打印驅動機構采用一水平布置的氣缸或液壓缸。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果1、按鋼材標記刻制成的鋼印利用氣動(或其它動力)一次性將鋼印打在紅鋼表面，使得鋼材表面留下清晰的鋼印標記，由于是一次性打鋼印動作迅速打印周期短，所以打印節奏能充分滿足生產線的生產節奏要求；
2、由于本發明是在線布置，因此充分利用了鋼材在生產過程中的高溫低硬度狀態，使鋼材表面打印上清晰的鋼印標記；
3、通過配備電氣檢測和控制元件，能夠使該鋼材在線自動打鋼印機能完成在線自動打鋼印過程；
4、鋼材生產企業及使用単位一直以來對發生的混鋼現象很難解決，用戶需查詢的工作量既大又麻煩，利用本發明對鋼材表面打印上清晰的鋼印標記，使鋼材生產企業及使用單位在混鋼后能快速查找，減少了鋼材生產企業及使用単位由于混鋼造成用戶對其的索賠，避免了不必要的損失；
5、使生產線既能滿足エ藝要求，又能保證物流更順暢，減少了后道エ序大量的復雜處理過程。
圖I為本發明一種鋼材在線自動打鋼印機的結構示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為圖I中鋼印組合頭的結構示意圖。其中
橫向往復運行機構I 鋼印組合頭2 沖頭外殼2. I 弾性復位銷2. 2 沖頭2. 3 鋼印2. 4 字塊鎖緊釘2. 5 法蘭沖塊2. 6 壓緊彈簧2. 7 上下調節機構3 機架3. I 導軌3. 2 滑塊3. 3 滑動座3. 4 調節絲桿3. 5 調節手輪3. 6 絲桿鎖緊螺母3. 7 導向套4 水冷擋熱板5 進水口 6回水口 7 側護板8 冷氣噴嘴9 通氣孔10。
具體實施例方式參見圖f圖3，本發明一種鋼材在線自動打鋼印機，它包括打印驅動機構I和鋼印組合頭2，所述鋼印組合頭2安裝于打印驅動機構I前端，所述打印驅動機構I可采用氣缸、液壓缸等推拉動力元件，所述鋼印組合頭2包括沖頭外殼2. 1，所述沖頭外殼2. I內設置有沖頭2. 3和法蘭沖塊2. 6，所述法蘭沖快2. 6固定安裝于沖頭外殼2. I后端，所述沖頭2. 3位于法蘭沖塊2. 6前方，所述沖頭2. 3中部設置有一外臺階2. 8，所述沖頭外殼2. I前端設置有一內臺階2. 9，所述沖頭2. 3與內臺階2. 9之間存在一定的間隙，所述外臺階2. 8與內臺階2. 9相互卡合，所述外臺階2. 8與沖頭外殼2. I之間設置有壓緊彈簧2. 7，所述壓緊彈簧2. 7套裝于法蘭沖塊2. 6上，所述沖頭2. 3后端面呈球面狀，所述內臺階2. 9的內壁上開設有多個安裝孔，所述安裝孔內設置有彈性復位銷2. 2，所述沖頭2. 3前端面設置有鋼印(2. 4)，所述鋼印(2. 4)由多個活字塊組成，所述活字塊與沖頭2. 3之間通過字塊鎖緊釘
2.5固定。所述鋼材在線自動打鋼印機還包括上下調節機構3，所述打印驅動機構I安裝于上下調節機構3上，通過上下調節機構3可實現打印驅動機構I上下位置的調整。所述上下調節機構3包括機架3. I和滑動座3. 4，所述機架3. I沿豎直方向上設置有導軌3. 2，所述滑動座3. 4背面設置有滑塊3. 3，所述滑塊3. 2安裝于導軌3. 2上，所述滑動座3. 4頂部設置有調節絲桿3. 5，所述機架3. I頂部設置有調節手輪3. 6，所述調節絲桿3. 5穿過機架3. I與調節手輪3. 6相連接，所述調節手輪3. 6上方設置有絲桿鎖緊螺母
3.7，所述絲桿鎖緊螺母3. 7套裝于調節絲桿3. 5上。所述鋼印組合頭2外圍設置有導向套4,所述導向套4安裝于滑動座3. 4正面,所述導向套4上開設有多個通氣孔10，所述導向套4外圍與通氣孔10相對應位置設置有冷氣噴嘴9。所述導向套4前端設置有水冷擋熱板5，所述水冷擋熱板5背面設置有進水口 6和回水口 7，所述進水口 6位于水冷擋熱板5下部，所述回水口 7位于水冷擋熱板5上部，所述水冷擋熱板5左右兩側與滑動座3. 4之間設置有側護板8。
權利要求
1.一種鋼材在線自動打鋼印機，其特征在于它包括打印驅動機構(I)和鋼印組合頭(2)，所述鋼印組合頭(2)安裝于打印驅動機構(I)前端。
2.根據權利要求I所述的一種鋼材在線自動打鋼印機，其特征在于所述鋼印組合頭(2)包括沖頭外殼(2. 1)，所述沖頭外殼(2. I)內設置有沖頭(2. 3)和法蘭沖塊(2. 6)，所述法蘭沖快(2. 6)固定安裝于沖頭外殼(2. I)后端，所述沖頭(2. 3)位于法蘭沖塊(2. 6)前方，所述沖頭(2. 3)中部設置有一外臺階(2. 8)，所述沖頭外殼(2. I)前端設置有一內臺階(2. 9)，所述外臺階(2. 8)與內臺階(2. 9)相抵，所述外臺階(2. 8)與沖頭外殼(2. I)之間設置有壓緊彈簧(2. 7)，所述壓緊彈簧(2. 7)套裝于法蘭沖塊(2. 6)上，所述沖頭(2. 3)前端面設置有鋼印(2. 4)。
3.根據權利要求I或2所述的一種鋼材在線自動打鋼印機，其特征在于所述沖頭(2. 3)后端面呈球面狀。
4.根據權利要求I或2所述的一種鋼材在線自動打鋼印機，其特征在于所述內臺階(2. 9)的內壁上開設有多個徑向安裝孔，所述安裝孔內設置有彈性復位銷(2. 2)。
5.根據權利要求2所述的一種鋼材在線自動打鋼印機，其特征在于所述鋼印(2.4)由多個活字塊組成，所述活字塊與沖頭(2. 3)之間通過字塊鎖緊釘(2. 5)固定。
6.根據權利要求I所述的一種鋼材在線自動打鋼印機，其特征在于所述鋼材在線自動打鋼印機還包括上下調節機構(3)，所述打印驅動機構(I)安裝于上下調節機構(3)上，通過上下調節機構(3)實現打印驅動機構(I)上下位置的調整。
7.根據權利要求6所述的一種鋼材在線自動打鋼印機，其特征在于所述上下調節機構(3 )包括機架(3.1)和滑動座(3.4)，所述機架(3.1)沿豎直方向上設置有導軌(3. 2 )，所述滑動座(3. 4)背面設置有滑塊(3. 3)，所述滑塊(3. 2)安裝于導軌(3. 2)上，所述滑動座(3.4)頂部設置有調節絲桿(3.5)，所述機架(3.1)頂部設置有調節手輪(3.6)，所述調節絲桿(3. 5 )穿過機架(3.1)與調節手輪(3. 6 )相連接，所述調節手輪(3.6)上方設置有絲桿鎖緊螺母(3. 7)，所述絲桿鎖緊螺母(3. 7)套裝于調節絲桿(3. 5)上。
8.根據權利要求I或2所述的一種鋼材在線自動打鋼印機，其特征在于所述鋼印組合頭(2)外圍設置有導向套(4)，所述導向套(4)上開設有多個通氣孔(10)，所述導向套(4)外圍與通氣孔(10 )相對應位置設置有冷氣噴嘴(9 )。
9.根據權利要求8所述的一種鋼材在線自動打鋼印機，其特征在于所述導向套(4)前端設置有水冷擋熱板(5)，所述水冷擋熱板(5)背面設置有進水口(6)和回水口(7)，所述水冷擋熱板(5)左右兩側設置有側護板(8)。
10.根據權利要求I或2所述的一種鋼材在線自動打鋼印機，其特征在于所述打印驅動機構(I)米用一水平布置的氣缸或液壓缸。
全文摘要
本發明涉及一種鋼材在線自動打鋼印機，屬于冶金設備技術領域。它包括打印驅動機構(1)和鋼印組合頭(2)，所述鋼印組合頭(2)安裝于打印驅動機構(1)前端。本發明一種鋼材在線自動打鋼印機，它利用紅鋼高溫狀態下硬度較低時對紅鋼一次性打上鋼印，有效解決了鋼材生產企業的混鋼問題，而且其打印周期短，能夠充分滿足生產線生產節奏的要求。
文檔編號B41K3/36GK102765264SQ20121026180
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月27日 優先權日2012年7月27日
發明者劉成龍 申請人:江蘇樂基重工機械有限公司