專利名稱：自動鋼印機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動鋼印機，屬于具有用于支承被打印物品整體工具的模印裝置類。
鋼印機是一種廣泛應用于勞動人事、財政、文教、公安交警、銀行、企事業單位等部門辦公自動化的微型機械。現有傳統手工蓋鋼印方法，不僅勞動強度大、工作效率低，而且所蓋的鋼印質量差，難以辨認。而已公開的幾種自動鋼印機的技術方案，亦不甚實用。
本實用新型的目的是要提供一種由一臺四級25W至60W單相微型電機驅動，經兩只傳動速比為2.8圓柱直齒輪，由此帶動ZA型蝸桿傳動速比為24的蝸桿蝸輪，利用偏心輪和杠桿的傳動原理，使之達到自動控制蓋鋼印的自動鋼印機。
本實用新型的特點在于它能徹底摒棄手工蓋鋼印，既能提高工作效率，還能高度地保證所蓋鋼印的清晰、可靠性，且設計緊湊，體小而輕，造型美觀，性能穩定，蓋印清晰，節能省力，沒有噪音使用方便，其工作壓力的技術參數為120Mpa/cm2、180Mpa/Cm2、240Mpa/cm2，能勝任蓋各種厚度的證件紙張，以及蓋過塑后的證件，使用時，經過球頭螺桿33和調整螺母28，按需要調得各種工作壓力。蓋鋼印的速度為18張-100張/分鐘的各種速度，產品單臺凈重6kg。
本實用新型的附圖如下
圖1是該實用新型裝配結構主視圖；圖2是裝配結構俯視圖；圖3是機座型腔剖視圖；圖4是機座形狀左視圖；圖5是機座形狀俯視圖；圖6是機座形狀右視圖7是 專用塑料盒剖視圖；圖8是 專用塑料盒俯視圖；圖9是 塑料盒上蓋剖視圖；
圖10是塑料盒上蓋俯視圖；
圖11是專用提手裝配示意圖；
圖12是防塵防護外罩主視圖；
圖13是防塵防護外罩俯視圖；
圖14是導向支架的形狀示意圖。
以下結合附圖對本實用新壁的實施例進行說明，其包括機座、微型電機、傳動裝置、鋼印模裝置、齒輪消音裝置、專用提手及防護防塵外罩，鋼印模裝置由偏心輪35、蝸輪軸36、滾輪37、滾動軸承38、圓柱銷39、彈簧下架43、拉伸彈簧42、彈簧上架41、杠桿30、支點銷34、活動支架29、圓柱銷31、調整螺母28、球頭螺桿33、主軸并帽27、主軸26、導向支架24、平鍵25、上鋼印凹模21、下鋼印凸模19、工作面板16組成；傳動裝置由兩只傳動速比為2.8的圓柱直齒輪、ZA型蝸桿、傳動比為24的蝸桿蝸輪、偏心輪和杠桿組成；齒輪消音裝置設于機座14左后邊底板上，該裝置主要由專用塑料盒7、塑料盒上蓋58、耐油橡膠密封圈47、隔音材料53、石墨鈣基潤滑脂51組成；專用提手設于機座14縱向左右內側固定板2和9上，由固定板2、9、硬塑定位套管63、滑動活塞64、定位滾珠65、壓縮彈簧66、外導向管68、上定位塊69、內滑管70、拉伸桿71、提手上蓋78、啟動壓套79、壓縮彈簧73組成；防護防塵外罩設于機座14的四周及頂部，它由前上置32、后罩48、工作面板罩18組成。
參見圖3、圖4、圖5和圖6，機座14是一件優質材料鑄造成形的整體，其中橫向豎直支承板經單面加工后與前底板構成一個精度較高的90°，前底板中心線左右各有一條鑄造成形不加工的長方通孔，減輕了機座自身重量，其下部均布三條鑄造成形的加強筋55，增加機座外角90°的強度及使用壽命，豎直支承板后邊設有一個不要加工的自上到下的長方通孔，其左、右、后三方各有一個安裝軸承位置的凸臺，其上設有內孔及安裝軸承蓋的螺釘孔，參見圖3，機座14縱向豎直支承板中下方有個凹臺與其后端凸臺同一中心高度同一軸承孔徑，參見圖5和圖6，機座橫向左、右軸承孔徑和縱向前后的軸承孔徑一樣，在縱向的上方且交錯成90°。
參見
圖1和圖2，四級單相微型電機1設于機座左后邊底板上，由電機支架4、防震架50、防震橡膠49組成，四級單相微型電機支架4由螺釘5套入彈簧墊圈和平面墊圈6裝入電機支架4下部孔中，安在備好的機座14左后邊底板上，把防震架50安裝在機座14左后邊底板端面上，防震架50上平面與四級單相微型電機1外殼的中間適當墊入防震橡膠墊49。
參見圖2，傳動速比為2.8的圓柱直齒輪8的內孔裝在四級單相微型電機1伸出的主軸上，其外齒與圓柱直齒輪3吻合，圓柱直齒輪3內孔和安裝在機座(14)右后部蝸桿13伸出的部位相配。
參見
圖1、圖2和圖3，傳動裝置的zA型蝸桿13軸頸短的一端設于機座14豎直支承板中下方凹臺軸承孔內，另一端軸頸長的置于機座14右后邊凸臺軸承孔中，其伸出部分與圓柱直齒輪3的內孔相配合，兩端同時安裝單列向心推力球軸承44，分別裝固軸承端蓋56和45，定位固死后，蝸桿13無軸向串動間隙又轉動靈活，傳動比為24的蝸輪12裝在蝸輪軸36右邊，其左邊裝著偏心輪35，由平鍵54將兩輪固定于蝸輪軸36上，其兩端同時裝上單列向心球軸承10，分別將兩端軸承端蓋11調整固定后，其軸無軸向串動間隙而轉動靈活，此時蝸桿13和蝸輪12嚙合間隙適宜無噪音。
參見
圖1和圖2，鋼印模裝置的偏心輪35和杠桿30傳動自動蓋鋼印裝置設于機座14豎直支承板后邊自上到下長方形通孔中上方，自蝸輪軸36到機座14前底板上安裝有工作面板16，該裝置由偏心輪35、蝸輪軸36、滾輪37、滾動軸承38、圓柱銷39、彈簧下架43、拉伸彈簧42、彈簧上架41、杠桿30、支點銷34、活動支架29、圓柱銷31、調整螺母28、球頭螺桿33、主軸并帽27主軸26、導向支架24、平鍵25、錐銷20、緊固螺釘23、上鋼印凹模21定位螺釘22、下鋼印凸模19、定位錐銷17、固緊螺釘15、工作面板16等組成。偏心輪35套裝在蝸輪軸36上，由平鍵54將兩輪固定在同一軸上，滾輪37的內孔裝入滾動軸承38的外徑成為組合體，杠桿30后部尾端長方通槽內裝入滾輪37組合體，由圓柱銷39將滾輪37組合體固定于杠桿30后部尾端長方通槽里，其轉動靈活，參見圖4，機座14豎直支承板上方縱向通槽85裝入杠桿30支點銷孔處，穿入支點銷34組裝定位，活動支架29上端槽內連接杠桿30的另一端，徑由圓柱銷31定位，球頭螺桿33先套入主軸并帽27和旋入調整螺母28后的外螺紋與活動支架29下端內螺紋連接，主軸26上端軸向中心設有半元內球面，其外徑為外螺紋與主軸并帽27內螺紋配接，主軸26徑向銑有與其軸心線平行的長平鍵槽，槽內裝配平鍵25，其下端軸向中心孔中裝置上鋼印凹模21，其模柄固定在主軸26下端上。導向支架24的“T”字型安裝平面，由兩個錐銷20、兩個緊固螺釘23，采用對角線定位方式，將導向支架24裝置于機座14豎直支承板前下方平面上，導向支架24上的主軸孔和平鍵槽的軸心線垂直于機座14前底板上平面。專用塑料盒7底部及四周和塑料盒上蓋58頂部均粘貼隔音材料53、由螺釘59把專用塑料盒7固定在機座14左后邊底板上，耐油橡膠密封圈47、分別裝在伸入專用塑料盒7的四級單相微型電機1的軸上，和伸入專用塑料盒7的蝸桿13的軸上，石墨鈣基潤滑脂51、分別加涂在圓柱直齒輪8和3上，蓋好并固緊塑料盒上蓋58。專用提手由硬塑定位套管63、滑動活塞64、定位滾珠65、圓柱壓縮彈簧66、外導向管68、上定位塊69、內滑管70、拉伸桿71、提手下體74、彈性定位銷75、圓柱銷76、杠桿77、提手上蓋78、啟動壓套79裝配而成。外表面均采用凹凸對稱條形圖案的整體防護防塵外罩前上罩32為“T”形，其下面無蓋是空腔，后罩48為臺階形，縱向左邊(即操作者正面)安裝工作指示燈81、工作開關82、電源監控鎖83、頂部設有提手柄40、后端設有電源線卡57、五條橫向排氣散熱槽88，工作面板罩18為
狀雙直角形，其底邊設有一個長方形通孔，前、左、右三方為折邊，并包住機座14前底板的厚度，前底板下面的折邊由3個螺釘將工作面板罩18固定在機座14的前底板下方。46為變速齒輪連接平鍵。把杠桿30中間裝圓柱銷孔的位置裝入機座14豎直支承板上方縱向通槽85里，由支點銷34通過銷孔84，把已經裝入機座14豎直支承板上方縱向通槽85里的杠桿30組裝定位，達到間隙小又能活動自如，參見
圖1和圖2，杠桿30另一端插入活動支架29上端槽內，經圓柱銷31連接，其下端內螺紋與球頭螺桿33上套入主軸并帽27和旋裝入調整螺母28后的外螺紋相旋接，導向支架24的“T”字形安裝端面由兩個錐銷20和兩只緊固螺釘23，采用對角線的定位方式，將導向支架24固定于機座14豎直支承板前下方平面上，導向支架24上的主軸孔和平鍵槽的軸心線都要垂直于機座14的前底板上平面，主軸26上的鍵槽裝入平鍵25，把已裝好的平鍵25的主軸26，裝入導向支架的主軸孔和平鍵槽中，主軸26受力就可以上下做直線滑動，并垂直于機座14的前底板上平面，球頭螺桿33的球頭裝在主軸26上端半元球面里，主軸并帽27的內螺紋旋裝在主軸26上端的外螺紋上，并將主軸并帽27上緊固定，球頭螺桿33的球頭仍可自由轉動，主軸26下端中心孔中裝入上鋼印凹模21的柄部，由定位螺釘22將其固定，定位錐銷17和拉緊螺釘15，把工作面板16裝在機座14前底板上，下鋼印凸模19放入工作面板16的中心孔中，校正上鋼印凹模21和下鋼印凸模19的同軸度及吻合性，用502或AB膠將下鋼印凸模19固定在工作面板的校正位置上。
參見
圖1和圖2，齒輪消音裝置設于機座14左后邊底板上，由專用塑料盒7、塑料盒上蓋58、耐油橡膠密封圈47、隔音材料53、石墨鈣基潤滑脂51等組成。參見圖7和圖9，專用塑料盒7底部及內四周和塑料盒上蓋58頂部都粘貼隔音材料53，由螺釘59把專用塑料盒7固定在機座14左后邊底板上，耐油橡膠47分別裝在伸入專用塑料盒7的四級單相微型電機1主軸上，和伸入專用塑料盒7的蝸桿13的軸上，把粘性濃度大的石墨鈣基潤滑脂51，分別加涂在圓柱直齒輪8和3上，蓋好并固緊塑料盒上蓋58，盒內便成為一個密封嚴實的消音裝置。
參見圖2和
圖11，專用提手設于整機組裝后總重量的中間位置上，即機座14縱向左右內側，置于大小形狀不同的固定板2、9之上，由固定板2、9、平面墊圈彈簧墊圈61、硬塑定位套管63、滑動活塞64、定位滾珠65、圓柱壓縮彈簧66、固緊螺釘67、外導向管68、上定位塊69、內滑管70、拉伸桿71、頂固定套72、提手下體74、彈簧性定位銷75、圓柱銷76、杠桿77、提手上蓋78、啟動壓套79、壓縮彈簧73、自攻螺釘80組成。硬塑定位套管63帶外臺階小頭內孔裝入上定位塊69并固為一體，該頭內孔里裝入圓柱壓縮彈簧66、把拉伸桿71穿入上定位塊69的小孔中，同時擠入滑動活塞64孔內兩件端面平齊并固死于一體，滑動活塞64外徑裝入硬塑定位套管63孔內往返靈活，硬塑定位套管63帶外臺階小頭與內滑管70內孔為緊配合，兩相配處分別上AB膠或502膠，裝配到位固死于一體，把外導向管66和定位環62兩端面對齊點焊固為整體，把固定板2和9分別安裝在機座14縱向左右內側預定處，將固緊螺釘67先套上平面墊圈和彈簧墊圈61通過固定板2和9的預制孔，右向旋進定位環62連接固定，使外導向管豎直在機座14縱向左右內側預定位置上，并把已裝配好的硬塑定位套管63定位滾珠65，分別裝入外導向管68內孔最低位置，接通電源監控鎖83、工作開關82、工作指示燈81，將機座14后罩48，即頂固定套72，對準兩根外導向管68往下裝入，依次序裝入提手下體74、彈性定位銷75、啟動壓套79、壓縮彈簧73、杠桿77、圓柱銷76、由自攻螺釘80把提手上蓋78和提手下體74組合固定為一體，參見
圖11和
圖12 ，表示專用提手未啟用狀態，啟用專用提手用大拇指按住啟動壓套79往上提，即可升到第二、第三擋，稍用力往下即可由第三擋速到第一擋最低位置，松開大拇指立即定位，此提手是用戶最佳選擇，工作起十分方便。
參見
圖1、
圖12和
圖13，防護防塵外罩設于機座14的四周及頂部，由前上罩32、后罩48、工作面板罩18以及9個安裝螺釘組成。前上罩設于機座14豎直支承板前平面和前底板之上，防護自動蓋鋼印傳遞零部件，后罩設于機座14豎直支承板之后至四級單相微型電機1的冷卻風扇后邊為止，防護電機驅動裝置和電器線路零配件，工作面板罩設于機座14前底板周圍，防護工作面板美化前底板周圍，參見
圖1、
圖12和
圖13，整機防護防塵外罩，均采用凹凸對稱條形圖案，后罩48置于機座14縱向左邊中上無凹凸條形圖案處設置工作指示燈81、工作開關82、電源監控鎖83，后罩48頂上部臺階交接處平面上設有專用提手40的提手柄，后邊設有電源線卡57，其上方設有五條橫向通風排氣槽84，機座14底部對稱設置3個安裝后罩48的螺釘孔，前上罩32上部與后罩48連接方式為燕尾槽配合，前上罩32為公形，其下部是空腔，后罩48為母形，從上往下插入，前上罩32上平面與后罩48上平面連接處平齊即可，工作面板罩18在機座14前底板下部由左右正前方3個螺釘將其固定在機座14前底板下方。參見
圖12，機座14底板下方設有6只對稱的防震橡膠腳52。
鋼印模，由上鋼印凹模21和下鋼印凸模19組成。其材質規格都是由用戶單位根據國家有關規定，出示單位證明確定。凹模就是單位名稱的反體凹字，刻的好壞關鍵在于上鋼印凹模21，下鋼印凸模19是按照上鋼印凹模21的字狀仿印壓制成形無絲毫差異，組合時正好形狀大小相同，字面方向相反，分開時，上鋼印凹模21是反體凹字，下鋼印凸模19是正體凸字。
參見
圖1，該實用新型處于非工作狀態時，偏心輪的偏心值為零，裝置在主軸26下端中心孔中的上鋼印凹模21處于
圖1所示位置，其返回行程長而無負荷，當偏心輪35旋轉到偏心值最大時，其工作負荷最大，行程最長，(工作行程18-28mm)，安裝在杠桿后部尾端槽里的滾輪，在拉伸彈簧力的作用下，它始終沿著偏心輪的運轉軌跡運轉，在四級單相微型電機連續運轉時，滾輪沿著偏心輪的軌跡連續運轉，從而帶動杠桿作上下連續直線運動，偏心輪旋轉一周，杠桿就做上下直線運動一次，這樣周而復始，做上下(往返)直線運動，達到完成自動蓋鋼印的目的。
權利要求1.一種自動鋼印機，包括機座、微型電機、傳動裝置、鋼印模裝置、齒輪消音裝置、專用提手及防護防塵外罩，其特征在于所述鋼印模裝置由偏心輪(35)、蝸輪軸(36)、滾輪(37)、滾動軸承(38)、圓柱銷(39)、彈簧下架(43)、拉伸彈簧(42)、彈簧上架(41)、杠桿(30)、支點銷(34)、活動支架(29)、圓柱銷(31)、調整螺母(28)、球頭螺桿(33)、主軸并帽(27)、主軸(26)、導向支架(24)、平鍵(25)、上鋼印凹模(21)、下鋼印凸模(19)、工作面板(16)組成；傳動裝置由兩只傳動速比為2∶8的圓柱直齒輪、ZA型蝸桿、傳動比為24的蝸桿蝸輪、偏心輪和杠桿組成；齒輪消音裝置設于機座(14)左后邊底板上，該裝置主要由專用塑料盒(7)、塑料盒上蓋(58)、耐油橡膠密封圈(47)、隔音材料(53)、石墨鈣基潤滑脂(51)組成；專用提手設于機座(14)縱向左右內側固定板(2)和(9)上，由固定板(2)、(9)、硬塑定位套管(63)、滑動活塞(64)、定位滾珠(65)、壓縮彈簧(66)、外導向管(68)、上定位塊(69)、內滑管(70)、拉伸桿(71)、提手上蓋(78)、啟動壓套(79)、壓縮彈簧(73)組成；防護防塵外罩設于機座(14)的四周及頂部，它由前上罩(32)、后罩(48)、工作面板罩(18)組成。
2.根據權利要求1所述的鋼印機，其特征在于所述偏心輪(35)套裝在蝸輪軸(36)上，由平鍵(54)將兩輪固定在同一根軸上，滾輪(37)的內孔裝入滾動軸承(38)的外徑成為組合體，杠桿(30)后部尾端長方通槽里裝入滾輪(37)組合體，由圓柱銷(39)將滾輪(37)組合體固定于杠桿(30)后部尾端長方通槽里，機座(14)豎直支承板上方縱向通槽(85)裝入杠桿(30)支點銷孔處，穿入支點銷(34)組裝定位，活動支架(29)上端槽內連接杠桿(30)的另一端，徑由圓柱銷(31)定位，球頭螺桿(33)先套入主軸并帽(27)和旋入調整螺母(28)后的外螺紋與活動支架(29)下端內螺紋連接，主軸(26)上端軸向中心設有半元內球面，其外徑為外螺紋與主軸并帽(27)內螺紋配接，主軸(26)徑向銑有與其軸心線平行的長平鍵槽，槽內裝配平鍵(25)，其下端軸向中心孔中裝置上鋼印凹模(21)，其模柄固定在主軸(26)下端上。
3.根據權利要求1或2所述的鋼印機，其特征在于所述導向支架(24)的“T”字型安裝平面，由兩個錐銷(20)、兩個緊固螺釘(23)，采用對角線定位方式，將導向支架(24)裝置于機座(14)豎直支承板前下方平面上，導向支架(24)上的主軸孔和平鍵槽的軸心線垂直于機座(14)前底板上平面。
4.根據權利要求1或2所述的鋼印機，其特征在于所述專用塑料盒(7)底部及四周和塑料盒上蓋(58)頂部均粘貼隔音材料(53)、由螺釘(59)把專用塑料盒(7)固定在機座(14)左后邊底板上，耐油橡膠密封圈(47)、分別裝在伸入專用塑料盒(7)的四級單相微型電機(1)的軸上，和伸入專用塑料盒(7)的蝸桿(13)的軸上，石墨鈣基潤滑脂(51)、分別加涂在圓柱直齒輪(8)和(3)上，蓋好并固緊塑料盒上蓋(58)。
5.根據權利要求1或2所述的鋼印機，其特征在于所述專用提手是由硬塑定位套管(63)、滑動活塞(64)、定位滾珠(65)、圓柱壓縮彈簧(66)、外導向管(68)、上定位塊(69)、內滑管(70)、拉伸桿(71)、提手下體(74)、彈性定位銷(75)、圓柱銷(76)、杠桿(77)、提手上蓋(78)、啟動壓套(79)所裝配成的。
6.根據權利要求1或2所述的鋼印機，其特征在于所述的外表面均采用凹凸對稱條形圖案的整體防護防塵外罩前上罩(32)為“T”形，其下面無蓋是空腔，后罩(48)為臺階形，縱向左邊(即操作者正面)安裝工作指示燈(81)、工作開關(82)、電源監控鎖(83)、頂部設有提手柄(40)、后端設有電源線卡(57)、五條橫向排氣散熱槽(88)，工作面板罩(18)為
狀雙直角形，其底邊設有一個長方形通孔，前、左、右三方為折邊，并包住機座(14)前底板的厚度，前底板下面的折邊由3個螺釘將工作面板罩(18)固定在機座(14)的前底板下方。
專利摘要自動鋼印機,由機座、微型電機、傳動裝置、鋼印模裝置、齒輪消音裝置、專用提手及防護防塵外罩組成,特點在于它能徹底摒棄手工蓋鋼印,既能提高工作效率,還能高度地保證所蓋鋼印的清晰、可靠性,且設計緊湊,體小而輕,造型美觀,性能穩定,蓋印清晰,節能省力,沒有噪音,使用方便,蓋鋼印速度為18張－100張/分鐘,產品單臺凈重6kg。
文檔編號B41K3/00GK2372131SQ9923341
公開日2000年4月5日 申請日期1999年5月28日 優先權日1999年5月28日
發明者歐陽智 申請人:歐陽智