一種3D玻璃絲印裝置的制作方法

本實用新型涉及絲印領域，特別涉及一種3D玻璃絲印裝置，通過該3D玻璃絲印裝置，將3D白玻鏡片進行印刷加工，以達到3D玻璃蓋板裝飾的新穎性及功能性要求。

背景技術：

目前3D玻璃蓋板表面裝飾加工工藝有貼膜、噴墨和絲印。貼膜裝飾效果優良，但不適合有視窗區的前蓋板；噴墨工藝操作簡便，但油墨層表面粗糙裝飾效果不佳；絲印工藝裝飾效果好，油墨均勻，但對3D玻璃的形狀適應性較差。

由于現有的3D玻璃絲印裝置結構不夠完善合理，導致在3D玻璃絲印過程中出現3D玻璃邊緣積油，彎曲地方易產生漏墨等不良，網版易破等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，針對上述問題，提供一種3D玻璃絲印裝置。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案為：

一種3D玻璃絲印裝置，其包括工作臺，該工作臺上固定有底座，所述底座上設有用于放置3D玻璃的放置槽，所述放置槽的底部及壁面上設有彈性防摩擦層，所述放置槽的底面上設有氣槽，該氣槽與抽真空設備連通，于該工作臺上方對應該底座設有網版，于所述網版上方可升降且可左右移動地設有刮墨裝置。

所述氣槽包括設置于該放置槽左端的第一縱向槽、設置于該放置槽中部的第二縱向槽、設置于該放置槽右端的第三縱向槽和依次與該第一縱向槽、第二縱向槽、第三縱向槽連通的第一橫向槽，所述第一縱向槽的上端連接有第二橫向槽。

所述工作臺上固定連接有固定支架，所述網版通過網版支架可升降地設置于該固定支架上。

所述刮墨裝置包括橫向設置于該固定支架上的導軌，該導軌上設有移動座，于該移動座上可升降地設有刮墨支架，該刮墨支架的底部對應所述底座設有刮墨刀。

所述網版支架為兩個，該兩個網版支架并列橫向設置，于該兩網版支架的相向壁面上設有插置槽，所述網版的兩端分別插置于所述插置槽中，于該網版支架上對應所述插置槽設有用于固定網版的鎖緊螺桿。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結構簡單合理，設計巧妙，自動化程度高，一個操作人員即可操作一臺機，操作簡單，印刷速度快、效率高，且提高了3D玻璃印刷油墨的均勻性和油墨表面的平整性。

下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型中底座的結構示意圖；

圖3是本實用新型的工作示意圖。

具體實施方式

實施例1：如圖1至圖3所示，本實用新型一種3D玻璃絲印裝置，其包括工作臺1，該工作臺1上固定有底座2，所述底座2上設有用于放置3D玻璃的放置槽21，所述放置槽21的底部及壁面上設有彈性防摩擦層，所述放置槽21的底面上設有氣槽22，該氣槽22與抽真空設備連通，于該工作臺1上方對應該底座2設有網版3，于所述網版3上方可升降且可左右移動地設有刮墨裝置6。

所述氣槽22包括設置于該放置槽21左端的第一縱向槽221、設置于該放置槽21中部的第二縱向槽222、設置于該放置槽21右端的第三縱向槽223和依次與該第一縱向槽221、第二縱向槽222、第三縱向槽223連通的第一橫向槽224，所述第一縱向槽221的上端連接有第二橫向槽225。

所述工作臺1上固定連接有固定支架4，所述網版3通過網版支架5可升降地設置于該固定支架4上。

所述刮墨裝置6包括橫向設置于該固定支架4上的導軌61，該導軌61上設有移動座62，于該移動座62上可升降地設有刮墨支架63，該刮墨支架63的底部對應所述底座2設有刮墨刀64。

所述網版支架5為兩個，該兩個網版支架5并列橫向設置，于該兩網版支架5的相向壁面上設有插置槽51，所述網版3的兩端分別插置于所述插置槽51中，于該網版支架5上對應所述插置槽51設有用于固定網版3的鎖緊螺桿52。

在使用時，將3D玻璃放置到放置槽21中定位，彈性防摩擦層防止3D玻璃被刮花，抽真空設備工作，進行抽真空，從而氣槽22中的氣體被抽走，由于氣槽22均勻分布在放置槽21的底面上，從而使得3D玻璃被牢牢地吸住固定，并且固定平穩。網版3下降停到適當位置，刮墨刀64向左運動將油墨擠壓透過網版3上的指定區域網紗，網紗下的3D玻璃接收油墨，網版3回位，即完成一次印刷。

本實用新型結構簡單合理，設計巧妙，自動化程度高，一個操作人員即可操作一臺機，操作簡單，印刷速度快、效率高，且提高了3D玻璃印刷油墨的均勻性和油墨表面的平整性。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內。