一種無電雕版熱壓合燙金工藝的制作方法

本發明涉及燙金
技術領域：
，具體涉及一種無電雕版熱壓合燙金工藝。
背景技術：
：傳統的燙金工藝，是在待燙金物的表面印刷油墨并進行熱固化，再將金屬背印版和金屬正印版加熱（金屬背印版上雕刻有凸起的圖案，金屬正印版對應金屬背印版的圖案雕刻有下凹的圖案），金屬背印版放置于待燙金物的背面，在待燙金物的正面鋪上燙金箔并放置于金屬正印版，然后將金屬背印版和金屬正印版相壓合，則能按照金屬背印版和金屬正印版的圖案將燙金箔燙印到待燙金物上，并呈現燙金物正面突擊的立體圖案。但是這種燙金工藝存在較多的問題：（1）采用雕刻有圖案的金屬背印版和金屬正印版進行壓合，會使得待燙金物背面出現凹陷的情況，美觀度較低，手感較差，難以滿足現代人們對燙印產品的美觀度等高要求；（2）采用經雕刻處理的金屬印版價格昂貴，雕刻工藝繁雜，生產效率低，生產成本較高，難以滿足大批量生產的要求；（3）采用熱固化對印刷油墨進行熱固化，會使油墨中的部分原料揮發，出現油墨層斷裂的情況，進而使燙金后的產品出現開裂的情況，嚴重影響燙金效果，大大降低了燙金產品的美觀度。技術實現要素：為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在于提供一種無電雕版熱壓合燙金工藝，該燙金工藝不需電雕版進行燙金，工序操作便捷，生產效率高，生產成本低，使制得的燙金產品具有光澤度高、美觀度高、手感好、立體效果佳等特點，質量穩定，適用于大規模的生產。本發明的另一目的在于提供一種燙金產品，該燙金產品光澤度高、美觀度高、手感好、立體效果佳，質量穩定。本發明的目的通過下述技術方案實現：一種無電雕版熱壓合燙金工藝，包括如下步驟：a、印刷：在待燙金物的表面印刷燙金油，得到帶有預定待燙金圖案的印刷物；b、固化：將步驟a得到的印刷物進行光固化處理，得到帶有預定待燙金圖案的固化印刷物；c、熱壓合：將燙金膜覆蓋在步驟b得到的固化印刷物表面，并用軟版將覆蓋有燙金膜的固化印刷物進行熱壓合處理，然后進行熱壓合處理，得到帶有預定燙金圖案的燙金產品。本發明的燙金工藝不需電雕版進行燙金，工序操作便捷，通過將燙金油進行光固化，能對燙金油進行有效地固化，且不會造成燙金油層的斷裂，提高了燙金產品的美觀度和燙金效果；通過采用軟版，成本低，節約了雕刻工藝，提高了生產效率，且制得的燙金產品不會出現凹陷的情況，提高了燙金產品的美觀度、手感和立體效果，質量穩定，適用于大規模的生產。本發明的燙金工藝先在待燙金物的表面印刷燙金油，固化后在待燙金物表面形成凸起的固化印刷物，然后在固化印刷物的表面覆蓋燙金膜，用軟版將覆蓋有燙金膜的固化印刷物進行熱壓合處理，進而制得燙金產品，制得的燙金產品不會產生背面凹陷的情況，提高了燙金產品的光澤度、美觀度和手感。優選的，所述步驟a中，燙金油的印刷方式為絲網印刷或凹版印刷。本發明通過采用絲網印刷或凹版印刷，能使印刷后的燙金油能在待燙金物上形成凸起的燙金油層，經后續熱壓合處理后能形成立體效果佳的燙金產品，且光澤度高，美觀度好，手感好，立體效果明顯，其中，絲網印刷的印刷效率為1-3s/張，凹版印刷的印刷效率為0.8-2s/張。優選的，所述步驟b中，所述光固化處理的方式為uv光固化；經步驟a絲網印刷后的印刷物，uv固化處理的光照強度為5600-8000w/cm2。本發明絲網印刷后而的印刷物在固化過程中能充分對印刷的燙金油進行光固化，且采用uv光固化不會使燙金油層出現斷裂或開裂的情況，提高了燙金效果和燙金產品的美觀度，（而傳統的熱固化會使部分原料揮發，進而出現燙金油層的斷裂情況，并使燙金后的產品出現開裂的情況，嚴重影響燙金效果）；并通過嚴格控制uv固化的光照強度，能使燙金油層充分固化，若光照強度過小，則燙金油的固化程度不夠，使燙金產品的穩定性較低，若光照強度過大，則燙金油過度固化，后續熱壓合處理中難以將燙金膜壓合至燙金油層表面。優選的，所述步驟b中，所述光固化處理的方式為uv光固化；經步驟a凹版印刷后的印刷物，uv固化處理的光照強度為8000-12000w/cm2。本發明凹版印刷后而的印刷物在固化過程中能充分對印刷的燙金油進行光固化，且采用uv光固化不會使燙金油層出現斷裂或開裂的情況，提高了燙金效果和燙金產品的美觀度，（而傳統的熱固化會使部分原料揮發，進而出現燙金油層的斷裂情況，并使燙金后的產品出現開裂的情況，嚴重影響燙金效果）；并通過嚴格控制uv固化的光照強度，能使燙金油層充分固化，若光照強度過小，則燙金油的固化程度不夠，使燙金產品的穩定性較低，若光照強度過大，則燙金油過度固化，后續熱壓合處理中難以將燙金膜壓合至燙金油層表面。優選的，所述步驟c中，所述軟版為平直的橡膠版。本發明通過采用軟版，降低了采用金屬雕刻版的成本，節省了金屬版的雕刻工藝，提高了生產效率，適用于大規模的生產；同時，采用平直的軟版將覆蓋有燙金膜的固化印刷物進行熱壓合處理，能使制得的燙金產品不會出現凹陷的情況，提高了燙金產品的美觀度、手感和立體效果，質量穩定。優選的，所述步驟c中，熱壓合處理的溫度為85-150℃。本發明通過嚴格控制熱壓合處理的溫度，能使固化印刷物的燙金油層部分熔融，產生一定的粘度，進而與燙金膜粘合穩定，若熱壓合的溫度過低，則燙金油層難以產生部分熔融，難以與燙金膜相互粘合，若熱壓合的問題溫度過高，則會使燙金油層容易老化，降低了燙金產品的質量穩定性。優選的，所述絲網印刷的燙金油為絲印燙金油，所述絲印燙金油包括以下重量份的原料：固化樹脂a50-80份光敏劑a1-10份稀釋劑a10-30份觸變劑1-3份防老化劑a0.5-1.5份消泡劑a0.5-1.5份流平劑a0.5-1.5份。本發明通過采用上述原料制備絲印燙金油，使絲印燙金油具有較高的固化性、感光性、附著力、觸變性和穩定性等綜合性能，耐高溫性能佳，可耐800℃高溫，粘度達8000-20000pa·s，能使制得的燙金產品具有美觀度高、手感好和立體效果佳等特點。所述固化樹脂a為氨基甲酸酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、環氧樹脂、純丙烯酸樹脂或有機硅低聚物中的至少一種；另一優選的，所述固化樹脂a為有機硅低聚物、聚醚丙烯酸酯和氨基甲酸酯丙烯酸酯以重量比為2.4-3.2:1.5-2.5:1組成的混合物。本發明通過采用上述種類的原料作為固化樹脂a，具有固化速度快、硬度高、光澤豐滿度好等特點，且抗刮耐磨性能好，收縮率低，不會使燙金產品出現燙金油層斷裂等情況，提高了美觀度和手感，立體效果高；并通過采用復配組合的固化樹脂a，嚴格控制固化樹脂a的混合復配重量比為2.4-3.2:1.5-2.5:1，使印刷物在固化過程中具有較快的固化效率，提高了燙金油的固化效果，提高了生產效率，并提高了燙金產品的美觀度、手感和立體效果。所述光敏劑a為安息香乙醚、安息香雙甲醚、2-羥基-2-甲基-1-苯基甲酮、二苯甲酮、硫雜蒽酮類和雙咪唑中的至少一種；另一優選的，所述光敏劑a為2-羥基-2-甲基-1-苯基甲酮、二苯甲酮和安息香乙醚以重量比為2.5-3.5：0.8-1.2:1組成的混合物。本發明通過采用上述種類的原料作為光敏劑a，穩定性高，拓寬了固化樹脂a的感光波長范圍，更有利于絲印燙金油的固化處理；并通過采用復配組合的光敏劑a，嚴格控制光敏劑a的混合復配重量比為2.5-3.5：0.8-1.2:1，能更有效地提高絲印燙金油的感光作用，促進絲印燙金油的固化進程，使制得的燙金產品具有美觀度高、手感好和立體效果佳等特點。所述稀釋劑a為亞烷基縮水甘油醚、新癸酸縮水甘油脂和三羥甲基冰烷三縮水甘油醚中的至少一種；另一優選的，所述稀釋劑a為亞烷基縮水甘油醚和三羥甲基冰烷三縮水甘油醚以重量比為1.5-2.5:1組成的混合物。本發明通過采用上述種類作為稀釋劑a，能作為絲印燙金油中的活性單體，調整固化樹脂a的流變性，能提高絲印燙金油的溶解性、流動性、滑爽性、潤濕性、溶脹性、收縮性、附著力、固化速度及絲印燙金油內部的遷移性等性能，降低介質粘度；并通過采用復配組合的稀釋劑a，嚴格控制稀釋劑a的混合復配重量比為1.5-2.5:1，能有效提高絲印燙金油的溶解性、流動性、固化速度等綜合性能，使制得的燙金產品具有美觀度高、手感好和立體效果佳等特點。所述觸變劑為聚酰胺蠟、氫化蓖麻油、氣相二氧化硅、有機膨潤土、乳液法氯乙烯化合物和石棉中的至少一種；另一優選的，所述觸變劑為乳液法氯乙烯化合物、聚酰胺蠟和氫化蓖麻油以重量比為2.5-3.5：1.6-2.4:1組成的混合物。本發明通過采用上述種類的原料作為觸變劑，具有較大的黏度，光澤度好，穩定性好，流平性佳，觸變性強，與其他原料相配合，使制得的絲印燙金油僅有較高的稠度，提高絲印燙金油的穩定性；并通過采用復配組合的觸變劑，嚴格控制觸變劑的混合復配重量比為2.5-3.5：1.6-2.4:1，能有效提高絲印燙金油各原料的相互附著力，提高燙金產品的穩定性，使制得的燙金產品具有美觀度高、手感好和立體效果佳等特點。優選的，所述凹版印刷的燙金油為凹印燙金油，所述凹印燙金油包括以下重量份的原料：固化樹脂b30-50份光敏劑b1-10份稀釋劑b40-50份消泡劑b0.5-1.5份流平劑b1-3份防沉劑1-5份防老化劑b0.5-1.5份分散劑1-3份滑爽劑0.5-1.5份。本發明通過采用上述原料制備凹印燙金油，使凹印燙金油具有較高的固化性、感光性、滑爽性、附著力和穩定性等綜合性能，耐高溫性能佳，可耐800℃高溫，粘度達5000-15000pa·s，能使制得的燙金產品具有美觀度高、手感好和立體效果佳等特點。所述固化樹脂b為氨基甲酸酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯、環氧樹脂、純丙烯酸樹脂或有機硅低聚物中的至少一種；另一優選的，所述固化樹脂b為環氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯以重量比為0.8-1.2:1:1.5-2.5組成的混合物。本發明通過采用上述種類的固化樹脂b，具有固化速度快、硬度高、光澤豐滿度好等特點，且抗刮耐磨性能好，收縮率低，不會使燙金產品出現燙金油層斷裂等情況，提高了美觀度和手感，立體效果高；并通過采用復配組合的固化樹脂b，嚴格控制固化樹脂b的混合復配重量比為0.8-1.2:1:1.5-2.5，使印刷物在固化過程中具有較快的固化效率，提高了燙金油的固化效果，提高了生產效率，并提高了燙金產品的美觀度、手感和立體效果。所述光敏劑b為樟腦孔醌、二芳基碘鎓鹽、三芳基硫鎓鹽、間-四羥基苯基二氫卟酚、初卟啉錫、亞甲基蘭、亞甲苯蘭、金絲桃素、血啉甲醚和苯并卟啉衍生物單酸中的至少一種；另一優選的，所述光敏劑b為二芳基碘鎓鹽和間-四羥基苯基二氫卟酚以重量比為2.5-3.5:1組成的混合物。本發明通過采用上述種類的原料作為光敏劑b，穩定性高，拓寬了固化樹脂b的感光波長范圍，更有利于凹印燙金油的固化處理；并通過采用復配組合的光敏劑b，嚴格控制光敏劑b的混合復配重量比為2.5-3.5:1，能更有效地提高凹印燙金油的感光作用，促進凹印燙金油的固化進程，使制得的燙金產品具有美觀度高、手感好和立體效果佳等特點。所述稀釋劑b為甲苯縮水甘油醚、蓖麻油多縮水甘油醚和亞烷基縮水甘油醚中的至少一種；另一優選的，所述稀釋劑b為甲苯縮水甘油醚、蓖麻油多縮水甘油醚和亞烷基縮水甘油醚以重量比為2.5-3.5：1.6-2.4:1組成的混合物。本發明通過采用上述種類的原料作為稀釋劑b，能作為凹印燙金油中的活性單體，調整固化樹脂b的流變性，能提高凹印燙金油的溶解性、流動性、滑爽性、潤濕性、溶脹性、收縮性、附著力、固化速度及凹印燙金油內部的遷移性等性能，降低介質粘度；并通過采用復配組合的稀釋劑b，嚴格控制稀釋劑b的混合復配重量比為2.5-3.5：1.6-2.4:1，能有效提高凹印燙金油的溶解性、流動性、固化速度等綜合性能，使制得的燙金產品具有美觀度高、手感好和立體效果佳等特點。所述防沉劑為聚酰胺蠟和改性聚脲的n一甲基吡咯烷酮以重量比為1：1.4-2.2組成的混合物。本發明通過采用上述原料的復配作為防沉劑，并嚴格控制混合復配比例為1：1.4-2.2，能調整凹印燙金油體系的流變性，提高各原料的觸變性，防止原料的沉降，同時提高黏度，進而使凹印燙金油的原料體系達到穩定狀態，使制得的燙金產品具有美觀度高、手感好和立體效果佳等特點。所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰、硬脂酸、硬脂酸鈣、液體石蠟、硬脂酸鎂、硬脂酸銅、硬脂酸鋇、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、聚乙二醇、聚乙烯蠟中的至少一種；另一優選的，所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺、乙烯－醋酸乙烯共聚物和聚苯乙烯以重量比為2.4-3.2:1.2-1.8:1組成的混合物。本發明通過采用上述種類的原料作為分散劑，提高了凹印燙金油的光澤，防止出現浮色發花的現象，提高著色力；并通過采用復配組合的分散劑，嚴格控制分散劑的混合復配重量比為2.4-3.2:1.2-1.8:1，能避免各原料之間產生絮凝，增加凹印燙金油的展色性、透明度和遮蓋力，進而使制得的燙金產品具有美觀度高、手感好和立體效果佳等特點。一種燙金產品，所述燙金產品由上述的無電雕版熱壓合燙金工藝制得。本發明的燙金產品采用上述的無電雕版熱壓合燙金工藝制備，具有光澤度高、美觀度高、手感好、立體效果佳等特點，質量穩定。優選的，所述燙金產品的圖案精細度為20-50μm。本發明通過采用絲網印刷或凹版印刷方式在待燙金物表面印刷燙金圖案，經固化后采用軟版進行熱壓合燙金膜，能使制得的燙金產品的細度可達到0.05mm以下（而目前傳統的電雕版燙金工藝未能達到0.05mm以下的細度），光澤度高、美觀度高、手感好、立體效果佳。本發明的有益效果在于：本發明的燙金工藝不需電雕版進行燙金，工序操作便捷，通過將燙金油進行光固化，能對燙金油進行有效地固化，且不會造成燙金油層的斷裂，提高了燙金產品的美觀度和燙金效果；通過采用軟版，成本低，節省了傳統電雕版的雕刻工藝，提高了生產效率，且制得的燙金產品不會出現凹陷的情況，提高了燙金產品的美觀度、手感和立體效果，質量穩定，適用于大規模的生產。本發明的燙金產品光澤度高、美觀度高、手感好、立體效果佳，質量穩定。附圖說明圖1是現有采用金屬電雕版制得的燙金產品的截面示意圖；圖2是本發明制得的燙金產品的截面示意圖。附圖標記為：1—現有燙金產品正面、2—現有燙金產品背面、3—燙金油層。具體實施方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖1-2對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。實施例1一種無電雕版熱壓合燙金工藝，包括如下步驟：a、印刷：在待燙金物的表面印刷燙金油，得到帶有預定待燙金圖案的印刷物；b、固化：將步驟a得到的印刷物進行光固化處理，得到帶有預定待燙金圖案的固化印刷物；c、熱壓合：將燙金膜覆蓋在步驟b得到的固化印刷物表面，并用軟版將覆蓋有燙金膜的固化印刷物進行熱壓合處理，然后進行熱壓合處理，得到帶有預定燙金圖案的燙金產品。所述步驟a中，燙金油的印刷方式為絲網印刷。所述步驟b中，所述光固化處理的方式為uv光固化；經步驟a絲網印刷后的印刷物，uv固化處理的光照強度為5600w/cm2。所述步驟c中，所述軟版為平直的橡膠版。所述步驟c中，熱壓合處理的溫度為85℃。所述絲網印刷的燙金油為絲印燙金油，所述絲印燙金油包括以下重量份的原料：固化樹脂a50份光敏劑a1份稀釋劑a10份觸變劑1份防老化劑a0.5份消泡劑a0.5份流平劑a0.5份。所述固化樹脂a為氨基甲酸酯丙烯酸酯；所述光敏劑a為安息香乙醚；所述稀釋劑a為亞烷基縮水甘油醚；所述觸變劑為聚酰胺蠟。一種燙金產品，所述燙金產品由上述的無電雕版熱壓合燙金工藝制得。所述燙金產品的圖案精細度為20μm。實施例2一種無電雕版熱壓合燙金工藝，包括如下步驟：a、印刷：在待燙金物的表面印刷燙金油，得到帶有預定待燙金圖案的印刷物；b、固化：將步驟a得到的印刷物進行光固化處理，得到帶有預定待燙金圖案的固化印刷物；c、熱壓合：將燙金膜覆蓋在步驟b得到的固化印刷物表面，并用軟版將覆蓋有燙金膜的固化印刷物進行熱壓合處理，然后進行熱壓合處理，得到帶有預定燙金圖案的燙金產品。所述步驟a中，燙金油的印刷方式為絲網印刷。所述步驟b中，所述光固化處理的方式為uv光固化；經步驟a絲網印刷后的印刷物，uv固化處理的光照強度為7000w/cm2。所述步驟c中，所述軟版為平直的橡膠版。所述步驟c中，熱壓合處理的溫度為100℃。所述絲網印刷的燙金油為絲印燙金油，所述絲印燙金油包括以下重量份的原料：固化樹脂a57份光敏劑a3份稀釋劑a15份觸變劑1.5份防老化劑a0.8份消泡劑a0.8份流平劑a0.8份。所述固化樹脂a為聚酯丙烯酸酯；所述光敏劑a為二苯甲酮；所述稀釋劑a為新癸酸縮水甘油脂；所述觸變劑為氫化蓖麻油。一種燙金產品，所述燙金產品由上述的無電雕版熱壓合燙金工藝制得。所述燙金產品的圖案精細度為28μm。實施例3一種無電雕版熱壓合燙金工藝，包括如下步驟：a、印刷：在待燙金物的表面印刷燙金油，得到帶有預定待燙金圖案的印刷物；b、固化：將步驟a得到的印刷物進行光固化處理，得到帶有預定待燙金圖案的固化印刷物；c、熱壓合：將燙金膜覆蓋在步驟b得到的固化印刷物表面，并用軟版將覆蓋有燙金膜的固化印刷物進行熱壓合處理，然后進行熱壓合處理，得到帶有預定燙金圖案的燙金產品。所述步驟a中，燙金油的印刷方式為凹版印刷。所述步驟b中，所述光固化處理的方式為uv光固化；經步驟a凹版印刷后的印刷物，uv固化處理的光照強度為9000w/cm2。所述步驟c中，所述軟版為平直的橡膠版。所述步驟c中，熱壓合處理的溫度為120℃。所述凹版印刷的燙金油為凹印燙金油，所述凹印燙金油包括以下重量份的原料：固化樹脂b40份光敏劑b5份稀釋劑b45份消泡劑b1份流平劑b5份防沉劑3份防老化劑b1份分散劑5份滑爽劑1份。所述固化樹脂b為環氧丙烯酸酯；所述光敏劑b為甲苯縮水甘油醚；所述稀釋劑b為過氯乙烯；所述防沉劑為聚酰胺蠟和改性聚脲的n一甲基吡咯烷酮以重量比為1：1.4組成的混合物；所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺。一種燙金產品，所述燙金產品由上述的無電雕版熱壓合燙金工藝制得。所述燙金產品的圖案精細度為35μm。實施例4一種無電雕版熱壓合燙金工藝，包括如下步驟：a、印刷：在待燙金物的表面印刷燙金油，得到帶有預定待燙金圖案的印刷物；b、固化：將步驟a得到的印刷物進行光固化處理，得到帶有預定待燙金圖案的固化印刷物；c、熱壓合：將燙金膜覆蓋在步驟b得到的固化印刷物表面，并用軟版將覆蓋有燙金膜的固化印刷物進行熱壓合處理，然后進行熱壓合處理，得到帶有預定燙金圖案的燙金產品。所述步驟a中，燙金油的印刷方式為凹版印刷。所述步驟b中，所述光固化處理的方式為uv光固化；經步驟a凹版印刷后的印刷物，uv固化處理的光照強度為12000w/cm2。所述步驟c中，所述軟版為平直的橡膠版。所述步驟c中，熱壓合處理的溫度為120℃。所述凹版印刷的燙金油為凹印燙金油，所述凹印燙金油包括以下重量份的原料：固化樹脂b45份光敏劑b8份稀釋劑b48份消泡劑b1.3份流平劑b2.5份防沉劑4份防老化劑b1.3份分散劑2.5份滑爽劑1.3份。所述固化樹脂b為聚酯丙烯酸酯；所述光敏劑b為蓖麻油多縮水甘油醚；所述稀釋劑b為環己酮；所述防沉劑為聚酰胺蠟和改性聚脲的n一甲基吡咯烷酮以重量比為1：1.8組成的混合物；所述分散劑為聚苯乙烯。一種燙金產品，所述燙金產品由上述的無電雕版熱壓合燙金工藝制得。所述燙金產品的圖案精細度為43μm。實施例5一種無電雕版熱壓合燙金工藝，包括如下步驟：a、印刷：在待燙金物的表面印刷燙金油，得到帶有預定待燙金圖案的印刷物；b、固化：將步驟a得到的印刷物進行光固化處理，得到帶有預定待燙金圖案的固化印刷物；c、熱壓合：將燙金膜覆蓋在步驟b得到的固化印刷物表面，并用軟版將覆蓋有燙金膜的固化印刷物進行熱壓合處理，然后進行熱壓合處理，得到帶有預定燙金圖案的燙金產品。所述步驟a中，燙金油的印刷方式為絲網印刷。所述步驟b中，所述光固化處理的方式為uv光固化；經步驟a絲網印刷后的印刷物，uv固化處理的光照強度為8000w/cm2。所述步驟c中，所述軟版為平直的橡膠版。所述步驟c中，熱壓合處理的溫度為150℃。所述絲網印刷的燙金油為絲印燙金油，所述絲印燙金油包括以下重量份的原料：固化樹脂a80份光敏劑a10份稀釋劑a30份觸變劑3份防老化劑a1.5份消泡劑a1.5份流平劑a1.5份。所述固化樹脂a為環氧丙烯酸酯；所述光敏劑a為安息香雙甲醚；所述稀釋劑a為三羥甲基冰烷三縮水甘油醚；所述觸變劑為氣相二氧化硅。一種燙金產品，所述燙金產品由上述的無電雕版熱壓合燙金工藝制得。所述燙金產品的圖案精細度為50μm。實施例6本實施例與上述實施例1的不同之處在于：所述固化樹脂a為有機硅低聚物、聚醚丙烯酸酯和氨基甲酸酯丙烯酸酯以重量比為2.4:2.5:1組成的混合物。所述光敏劑a為2-羥基-2-甲基-1-苯基甲酮、二苯甲酮和安息香乙醚以重量比為3.5：1.2:1組成的混合物。所述稀釋劑a為亞烷基縮水甘油醚和三羥甲基冰烷三縮水甘油醚以重量比為1.5:1組成的混合物。所述觸變劑為乳液法氯乙烯化合物、聚酰胺蠟和氫化蓖麻油以重量比為2.5：1.6:1組成的混合物。實施例7本實施例與上述實施例2的不同之處在于：所述固化樹脂a為有機硅低聚物、聚醚丙烯酸酯和氨基甲酸酯丙烯酸酯以重量比為2.8:2:1組成的混合物。所述光敏劑a為2-羥基-2-甲基-1-苯基甲酮、二苯甲酮和安息香乙醚以重量比為3：1:1組成的混合物。所述稀釋劑a為亞烷基縮水甘油醚和三羥甲基冰烷三縮水甘油醚以重量比為2:1組成的混合物。所述觸變劑為乳液法氯乙烯化合物、聚酰胺蠟和氫化蓖麻油以重量比為3：2:1組成的混合物。實施例8本實施例與上述實施例3的不同之處在于：所述固化樹脂b為環氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯以重量比為1:1:2.5組成的混合物。所述光敏劑b為二芳基碘鎓鹽和間-四羥基苯基二氫卟酚以重量比為3.5:1組成的混合物。所述稀釋劑b為甲苯縮水甘油醚、蓖麻油多縮水甘油醚和亞烷基縮水甘油醚以重量比為2.5：1.6：1組成的混合物。所述防沉劑為聚酰胺蠟和改性聚脲的n一甲基吡咯烷酮以重量比為1：2組成的混合物。所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺、乙烯－醋酸乙烯共聚物和聚苯乙烯以重量比為3:1.5:1組成的混合物。實施例9本實施例與上述實施例4的不同之處在于：所述固化樹脂b為環氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯以重量比為0.8:1:2組成的混合物。所述光敏劑b為二芳基碘鎓鹽和間-四羥基苯基二氫卟酚以重量比為3:1組成的混合物。所述稀釋劑b為甲苯縮水甘油醚、蓖麻油多縮水甘油醚和亞烷基縮水甘油醚以重量比為3：2：1組成的混合物。所述防沉劑為聚酰胺蠟和改性聚脲的n一甲基吡咯烷酮以重量比為1：2.2組成的混合物。所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺、乙烯－醋酸乙烯共聚物和聚苯乙烯以重量比為2.4:1.2:1組成的混合物。實施例10本實施例與上述實施例5的不同之處在于：所述固化樹脂a為有機硅低聚物、聚醚丙烯酸酯和氨基甲酸酯丙烯酸酯以重量比為3.2:1.5:1組成的混合物。所述光敏劑a為2-羥基-2-甲基-1-苯基甲酮、二苯甲酮和安息香乙醚以重量比為2.5：0.8：1組成的混合物。所述稀釋劑a為亞烷基縮水甘油醚和三羥甲基冰烷三縮水甘油醚以重量比為2.5:1組成的混合物。所述觸變劑為乳液法氯乙烯化合物、聚酰胺蠟和氫化蓖麻油以重量比為3.5：2.4:1組成的混合物。對比例1一種燙金工藝，包括如下步驟：a、印刷：在待燙金物的表面印刷燙金油，得到帶有預定待燙金圖案的印刷物；b、固化：將步驟a得到的印刷物進行光固化處理，得到帶有預定待燙金圖案的固化印刷物；c、熱壓合：將燙金膜覆蓋在步驟b得到的固化印刷物表面，并用加熱后的金屬電雕版將覆蓋有燙金膜的固化印刷物進行熱壓合處理，然后進行熱壓合處理，得到帶有預定燙金圖案的燙金產品。所述步驟a中，燙金油的印刷方式為絲網印刷。所述步驟b中，所述光固化處理的方式為uv光固化；經步驟a絲網印刷后的印刷物，uv固化處理的光照強度為7000w/cm2。所述步驟c中，熱壓合處理的溫度為100℃。所述絲網印刷的燙金油為絲印燙金油，所述絲印燙金油包括以下重量份的原料：固化樹脂a57份光敏劑a3份稀釋劑a15份觸變劑1.5份防老化劑a0.8份消泡劑a0.8份流平劑a0.8份。所述固化樹脂a為聚酯丙烯酸酯；所述光敏劑a為二苯甲酮；所述稀釋劑a為新癸酸縮水甘油脂；所述觸變劑為氫化蓖麻油。一種燙金產品，所述燙金產品由上述的燙金工藝制得。對比例2一種燙金工藝，包括如下步驟：a、印刷：在待燙金物的表面印刷燙金油，得到帶有預定待燙金圖案的印刷物；b、固化：將步驟a得到的印刷物進行熱固化處理，得到帶有預定待燙金圖案的固化印刷物；c、熱壓合：將燙金膜覆蓋在步驟b得到的固化印刷物表面，并用軟版將覆蓋有燙金膜的固化印刷物進行熱壓合處理，然后進行熱壓合處理，得到帶有預定燙金圖案的燙金產品。所述步驟a中，燙金油的印刷方式為絲網印刷。所述步驟c中，所述軟版為平直的橡膠版。所述步驟c中，熱壓合處理的溫度為100℃。固化樹脂a57份光敏劑a3份稀釋劑a15份觸變劑1.5份防老化劑a0.8份消泡劑a0.8份流平劑a0.8份。所述固化樹脂a為聚酯丙烯酸酯；所述光敏劑a為二苯甲酮；所述稀釋劑a為新癸酸縮水甘油脂；所述觸變劑為氫化蓖麻油。一種燙金產品，所述燙金產品由上述的燙金工藝制得。對比例3一種燙金工藝，包括如下步驟：a、印刷：在待燙金物的表面印刷燙金油，得到帶有預定待燙金圖案的印刷物；b、固化：將步驟a得到的印刷物進行光固化處理，得到帶有預定待燙金圖案的固化印刷物；c、熱壓合：將燙金膜覆蓋在步驟b得到的固化印刷物表面，并用軟版將覆蓋有燙金膜的固化印刷物進行熱壓合處理，然后進行熱壓合處理，得到帶有預定燙金圖案的燙金產品。所述步驟a中，燙金油的印刷方式為平板印刷。所述步驟b中，所述光固化處理的方式為uv光固化；經步驟a平板印刷后的印刷物，uv固化處理的光照強度為7000w/cm2。所述步驟c中，所述軟版為平直的橡膠版。所述步驟c中，熱壓合處理的溫度為100℃。固化樹脂a57份光敏劑a3份稀釋劑a15份觸變劑1.5份防老化劑a0.8份消泡劑a0.8份流平劑a0.8份。所述固化樹脂a為聚酯丙烯酸酯；所述光敏劑a為二苯甲酮；所述稀釋劑a為新癸酸縮水甘油脂；所述觸變劑為氫化蓖麻油。一種燙金產品，所述燙金產品由上述的燙金工藝制得。對實施例1-10和對比例1-3制得的燙金產品進行光澤度、附著力等性能測試，測試結果如下表所示：測試項目精細度/μm燙金油層厚度/mm光澤度附著力（iso標準）立體效果實施例1200.132級2級立體感強，手感滑爽，背面平直實施例2280.151級1級立體感較強，手感滑爽，背面平直實施例3350.201級1級立體感很強，手感滑爽，背面平直實施例4430.181級2級立體感很強，手感滑爽，背面平直實施例5500.152級1級立體感很強，手感滑爽，背面平直實施例6180.211級1級立體感很強，手感滑爽，背面平直實施例7150.231級0級立體感很強，手感滑爽，背面平直實施例8100.251級0級立體感很強，手感滑爽，背面平直實施例9130.241級0級立體感很強，手感滑爽，背面平直實施例10120.211級1級立體感很強，手感滑爽，背面平直對比例11070.103級3級背面凹陷，手感凹凸不平滑對比例2800.084級5級燙金層的圖案斷裂情況嚴重對比例31820.045級4級燙金層凸起效果不明顯，立體感差由上表并結合附圖1-2可知，本發明的無電雕版熱壓合燙金工藝通過采用光固化方式，使燙金油充分固化，并不會使制得的燙金產品出現圖案斷裂的情況，也不會降低燙金油的附著力，燙金油層不易脫落，質量穩定，并具有較佳的美觀度、手感和立體效果；同時采用軟版進行熱壓合，不會對待燙金物的背面造成凹陷，提高了燙金產品的手感和立體感。上述實施例為本發明較佳的實現方案，除此之外，本發明還可以其它方式實現，在不脫離本發明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12