本技術屬于錫膏印刷機，尤其涉及一種錫膏印刷機刮刀組件。
背景技術：
1、錫膏印刷機的工作原理是將要印刷的電路板固定在印刷定位臺上，然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網漏印于對應焊盤，對漏印均勻的pcb,通過傳輸臺輸入至貼片機進行自動貼片。
2、在實現本實用新型過程中，發明人發現該技術中至少存在如下問題：錫膏印刷機內一個重要的結構就是刮刀組件，其負責將錫膏均勻涂抹于電子元件表面。但目前的刮刀組件，其通常使用刮刀對錫膏進行刮平處理時，容易導致錫膏向著電子元件的兩側進行擴散和泄露，從而導致電路板上不需要涂抹錫膏的位置也沾染了錫膏。
3、為此，我們提出來一種錫膏印刷機刮刀組件解決上述問題。
技術實現思路
1、本實用新型的主要目的在于提供一種錫膏印刷機刮刀組件，確保錫膏被刮平后可以剛好覆蓋電子元件，不會出現向周圍擴散和泄露的情況，可以有效解決背景技術中的問題。
2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
3、一種錫膏印刷機刮刀組件，包括刮膏板、安裝于刮膏板上的鋼網以及位于刮膏板上的刮刀模塊，在刮膏板上固定有橫梁板，其中橫梁板相對的兩側壁均焊接有兩個支腳，支腳共設有四個且均焊接于刮膏板上，在橫梁板的一側壁水平安裝有第一伺服電機，且橫梁板上形成有貫穿其頂壁和底壁的上滑槽，在上滑槽內設有第一螺桿、滑桿和滑板，其中第一伺服電機的輸出軸與第一螺桿同軸連接，滑桿的兩端均與橫梁板焊接，滑板的一端螺紋套設于第一螺桿上，其另一端滑動套設于滑桿上；
4、在滑板的頂壁安裝有氣缸，氣缸下方連接有傳送桿，且傳送桿的底部焊接有頂板，刮刀模塊包括豎直安裝于頂板底壁一側的刮板，其中頂板的一側壁水平安裝有第二伺服電機，第一伺服電機和第二伺服電機需要外界電力設施供電，且頂板的底壁中心處形成有底槽，第二伺服電機的輸出軸同軸連接有第二螺桿，在第二螺桿的兩端分別螺紋套設有內滑座，且第二螺桿兩端的螺紋旋向相反，兩個內滑座均與底槽的頂壁貼合，在兩個內滑座下方分別固定粘接有限料板。
5、作為優選的實施方案，第一螺桿和滑桿均水平設置于上滑槽內，且第一螺桿的兩端均與橫梁板轉動連接；使得第一螺桿在第一伺服電機的驅動下可以穩定地運轉。
6、作為優選的實施方案，傳送桿豎直設置且連接于滑板的底壁；使得傳送桿的結構更穩定。
7、作為優選的實施方案，第二螺桿水平設置于底槽內，且第二螺桿的兩端均與頂板轉動連接；使得第二螺桿在第二伺服電機驅動下可以穩定地運轉。
8、作為優選的實施方案，兩個限料板的底壁與刮板的底壁高度持平，且兩個限料板對稱于刮板的兩側；使得兩個限料板可配合刮板對錫膏的范圍進行限定。
9、綜上所述，本實用新型的技術效果和優點：
10、該錫膏印刷機刮刀組件，通過在刮板進行錫膏的實時刮料過程中，根據電路板上電子元件面積大小的不同驅動第二伺服電機運行帶動第二螺桿運轉，使兩個限料板作相向或相背方向的平移，使兩個限料板的位置剛好與電子元件的兩側邊緣處持平，從而確保錫膏被刮平后可以剛好覆蓋電子元件，不會出現向周圍擴散和泄露的情況。
1.一種錫膏印刷機刮刀組件，包括刮膏板(1)、安裝于刮膏板(1)上的鋼網(2)以及位于刮膏板(1)上的刮刀模塊，其特征在于，所述刮膏板(1)上固定有橫梁板(4)，其中所述橫梁板(4)相對的兩側壁均焊接有兩個支腳(3)，所述支腳(3)共設有四個且均焊接于刮膏板(1)上，所述橫梁板(4)的一側壁水平安裝有第一伺服電機(5)，且所述橫梁板(4)上形成有貫穿其頂壁和底壁的上滑槽(6)，所述上滑槽(6)內設有第一螺桿(7)、滑桿(8)和滑板(9)，其中所述第一伺服電機(5)的輸出軸與第一螺桿(7)同軸連接，所述滑桿(8)的兩端均與橫梁板(4)焊接，所述滑板(9)的一端螺紋套設于第一螺桿(7)上，其另一端滑動套設于滑桿(8)上；
2.根據權利要求1所述的一種錫膏印刷機刮刀組件，其特征在于，所述第一螺桿(7)和滑桿(8)均水平設置于上滑槽(6)內，且所述第一螺桿(7)的兩端均與橫梁板(4)轉動連接。
3.根據權利要求1所述的一種錫膏印刷機刮刀組件，其特征在于，所述傳送桿(11)豎直設置且連接于滑板(9)的底壁。
4.根據權利要求1所述的一種錫膏印刷機刮刀組件，其特征在于，所述第二螺桿(16)水平設置于底槽(15)內，且所述第二螺桿(16)的兩端均與頂板(12)轉動連接。
5.根據權利要求1所述的一種錫膏印刷機刮刀組件，其特征在于，兩個所述限料板(18)的底壁與刮板(13)的底壁高度持平，且兩個所述限料板(18)對稱于刮板(13)的兩側。