化工裝備檢維修教學裝置及化工工藝流程的制作方法

化工裝備檢維修教學裝置及化工工藝流程的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種化工裝備檢維修教學裝置及化工工藝流程，該裝置包括化工設備、化工儀表、裝置框架和化工管道，化工設備包括儲罐、動設備、反應器、塔以及換熱器，化工設備和化工儀表置于相適應的位置上并配合化工管道組成一完備的化工工藝流程。本發明提供的化工裝備檢維修教學裝置，將化工設備、化工儀表置于相適應的位置上并配合化工管道共同組成一完備的化工工藝流程，便于學員直觀的了解化工工藝流程中各步驟內裝置的運行狀態以及執行對各裝置的檢維修的操作，熟練掌握拆裝置的技能，滿足各院校化工裝備類人才培養需要以及企業的職工培訓需要。
【專利說明】化工裝備檢維修教學裝置及化工工藝流程

【技術領域】
[0001] 本發明屬于教育、化工裝備及化工工藝【技術領域】，具體涉及一種理實一體化的化 工裝備檢維修教學裝置及化工工藝流程，用于進行各類院校化工裝備類及其相關專業的理 實一體化教學及專業實習。

【背景技術】
[0002] 化工裝備是化工生產的重要支撐，而要保證生產長周期連續運行，其重要保障是 需要一大批從事化工機械裝備維護、檢修、制造的應用型專業人才。據中國化工行業協會 統計，化工裝備安裝、檢修、管理、制造崗位供需比約為1:4,遠不能滿足化工行業對化工裝 備專業人才的需求，化工裝備一線操作人員已不能適應現代化工產業和現代化工企業的發 展，迫切需要培養大批高素質高級技能型化工裝備制造、安裝、檢修、管理人才。情景化教學 是提高人才培養質量的有效途徑，各院校先后建設了大批的化工裝備實訓場所，但與真實 工廠的檢維修存在著一定的差距，難以滿足各院校化工裝備類人才培養需要以及企業的職 工培訓。
[0003] 目前化工裝置類專業教學的主要場景大致有以下幾種：第一種化工管道拆裝裝 置，這種裝置是在一寬敞的教室內建設數套完全一樣的管道拆裝裝置，可同時滿足數組學 員進行管道檢維修實訓；第二種是換熱器拆裝裝置，這種裝置是在一寬敞的教室內建設數 套完全一樣的安裝在一定高度的浮頭式換熱器，可同時滿足數組學員進行換熱器的檢維修 實訓；第三種是塔類實訓裝置，該類裝置是根據教室的高度，建設數套完全一樣的塔器設 備，可同時滿足數組學員進行塔類設備的檢維修實訓。以上實訓裝置共同特點都是在寬敞、 空曠的教室內進行建設，建設對象都是單一而重復的設備，而真實化工企業的檢維修操作 都是在化工生產裝置上或是在周邊進行的，是在一立體空間狀態下進行操作，涉及到各種 裝置，顯然目前學校的檢維修實訓裝置與真實化工裝置相差甚遠，無法全面實施培養檢維 修人才的目的。


【發明內容】

[0004] 為解決現有技術的不足，本發明提供了一種化工裝備檢維修教學裝置，將化工設 備、化工儀表置于相適應的位置上并配合化工管道共同組成一完備的化工工藝流程，便于 學員直觀的了解化工工藝流程中各步驟內裝置的運行狀態以及執行對各裝置的檢維修的 操作，熟練掌握拆裝置的技能，滿足各院校化工裝備類人才培養需要以及企業的職工培訓 需要。
[0005] 為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案為：
[0006] 化工裝備檢維修教學裝置，其特征在于：包括化工設備、化工儀表、裝置框架和化 工管道，所述化工設備設置在裝置框架上，所述化工儀表安裝于相應的化工設備或化工管 道上，所述化工設備通過化工管道連接為一整體，所述化工設備包括儲罐、動設備、反應器、 塔以及換熱器，所述化工設備和化工儀表置于相適應的位置上并配合化工管道組成一完備 的化工工藝流程；
[0007] 所述儲罐包括原料罐V6101和回流罐，其中原料罐V6101設置于整個化工裝備檢 維修教學裝置的最前端，所述原料罐V6101與下游設備間通過化工管道輔以法蘭相連接， 所述回流罐包括第一回流罐V6201、第二回流罐V6301和第三回流罐V6501，所述回流罐與 上、下游設備通過化工管道輔以法蘭相連接；
[0008] 所述動設備包括料泵和真空機組C6501，所述料泵包括原料泵P6101、提升泵以及 回流泵，所述提升泵包括第一提升泵P6102、第二提升泵P6201、第三提升泵P6301，所述回 流泵包括第一回流泵P6202、第二回流泵P6302以及第三回流泵P6501，所述原料泵P6101 安裝于原料罐V6101的下游，所述提升泵和回流泵分別通過化工管道輔以法蘭與上、下游 的設備相連接，所述真空機組C6501設置在后續的第三冷卻器E6502的氣體出口管線上，通 過法蘭與氣相管線相連接；
[0009] 所述反應器包括兩臺反應荃,所述反應荃包括第一反應荃R6101和第二反應荃 R6102,所述第一反應釜R6101為內盤管式反應釜，所述第二反應釜R6102為夾套式反應釜， 所述反應釜的上游端通過化工管道與原料罐V6101相連接，所述反應釜與原料罐V6101間 設有原料泵P6101，所述反應釜的下游端與下游設備通過化工管道輔以法蘭相連接，所述反 應釜以及與之相對應的下游設備間設有第一提升泵P6102 ;
[0010] 所述塔包括至少兩個板式塔和一個填料塔T6301，所述板式塔包括第一板式塔 T6201和第二板式塔T6501，所述第一板式塔T6201的上游端通過化工管道與反應釜相連 接，所述第一板式塔T6201與反應釜之間設有第一提升泵P6102,所述第一板式塔T6201的 下游端與填料塔T6301的上游端通過化工管道輔以法蘭相連接，所述第一板式塔T6201與 填料塔T6301間設有第二提升泵P6201，所述填料塔T6301的下游端與第二板式塔T6501 的上游端通過化工管道輔以法蘭相連接，所述填料塔T6301與第二板式塔T6501間設有第 三提升泵P6301，所述第一板式塔T6201為分塊式四節塔盤，每節塔盤從上到下依次為泡罩 式、篩板式、浮閥式及舌形式，所述第二板式塔T6501為整塊式塔盤，設為上下兩層，每層塔 盤從上到下依次設計為浮閥式和篩板式塔盤，所述填料塔T6301設為上層和下層，所述填 料塔T6301的上層為絲網規整填料，所述填料塔T6301的下層為鮑爾環散堆填料；
[0011] 所述換熱器包括再沸器E6201、冷凝器和冷卻器，所述冷凝器包括第一冷凝器 E6202、第二冷凝器E6301和第三冷凝器E6501，所述冷卻器包括第一冷卻器E6203、第二冷 卻器E6302和第三冷卻器E6502,所述再沸器E6201與第一板式塔T6201相連接并設于第一 板式塔T6201的側下方，所述第一板式塔T6201、第一冷凝器E6202、第一冷卻器E6203以及 第一回流罐V6201依次首尾相接形成回路，所述第一板式塔T6201與第一回流罐V6201間 設有第一回流泵P6202,所述填料塔T6301、第二冷凝器E6301、第二冷卻器E6302以及第二 回流罐V6301依次首尾相接形成回路，所述填料塔T6301與第二回流罐V6301間設有第二 回流泵P6302,所述第二板式塔T6501、第三冷凝器E6501、第三冷卻器E6502以及第三回流 罐V6501依次首尾相接形成回路，所述第二板式塔T6501與第三回流罐V6501間設有第三 回流泵P6501，所述再沸器E6201、冷凝器和冷卻器分別采用固定管板式、浮頭式以及U形管 式換熱器。
[0012] 前述的化工裝備檢維修教學裝置，其特征在于：所述塔的直徑與用于檢維修、裝卸 塔盤及填料用的人孔相適配。
[0013] 前述的化工裝備檢維修教學裝置，其特征在于：所述化工儀表包括溫度表、壓力 表、流量表、液位表、現場調節閥以及現場變送器。
[0014] 前述的化工裝備檢維修教學裝置，其特征在于：所述裝置框架設為兩層。
[0015] 前述的化工裝備檢維修教學裝置，其特征在于：所述化工設備上方設有雙梁起重 機。
[0016] 基于前述的化工裝備檢維修教學裝置的化工工藝流程，其特征在于：
[0017] 1)在原料罐V6101中投入來自界區外的原料，原料罐V6101儲存原料；
[0018] 2)通過原料泵P6101將原料罐V6101中的原料打出進入到反應釜中，原料在反應 釜中通過攪拌進行反應直至反應完成；
[0019] 3)反應完成后的物料經第一提升泵P6102從反應釜中打出進入到第一板式塔 T6201中，物料中的輕組分從第一板式塔T6201的塔頂排出，并依次經過第一冷凝器E6202、 第一冷卻器E6203進行冷凝冷卻操作，之后流入第一回流罐V6201中，通過第一回流泵 P6202從第一回流罐V6201中打出，一部分作為塔頂回流液返回到第一板式塔T6201中，其 余部分則作為輕組分產品1采出，物料中的重組分在第一板式塔T6201的塔底部經再沸器 E6201加熱以進一步蒸發出輕組分，沉積在第一板式塔T6201塔底部的塔釜液經第二提升 泵P6201打出進入填料塔T6301中；
[0020] 4)第一板式塔T6201的塔釜液進入到填料塔T6301中后，輕組分從填料塔T6301 的塔頂排出，依次經過第二冷凝器E6301、第二冷卻器E6302進行冷凝冷卻操作，之后流入 第二回流罐V6301中，通過第二回流泵P6302從第二回流罐V6301中打出，一部分作為塔頂 回流液返回到填料塔T6301中，其余部分作為輕組分產品2采出，沉積在填料塔T6301底部 的塔釜液經第三提升泵P6301打出進入第二板式塔T6501中；
[0021] 5)填料塔T6301的塔釜液進入到第二板式塔T6501中后，在真空機組C6501提供 的真空條件下，輕組分從第二板式塔T6501的塔頂排出，依次經過第三冷凝器E6501、第三 冷卻器E6502進行冷凝冷卻操作，之后流入第三回流罐V6501中，通過第三回流泵P6501從 第三回流罐V6501中打出，一部分作為塔頂回流液返回到第二板式塔T6501中，其余部分作 為輕組分產品4采出，沉積在第二板式塔T6501塔底部的塔釜液作為最終組分產品3從塔 底部排出。
[0022] 前述的化工工藝流程，其特征在于：步驟2)中，反應釜中的第一反應釜R6101、第 二反應釜R6102交替操作，原料在反應釜中進行反應所需的熱量由加熱蒸汽提供，反應溫 度由加熱蒸汽的量來調節控制。
[0023] 前述的化工工藝流程，其特征在于：步驟5)中，真空機組C6501設置在第三冷卻器 E6502的氣體出口管線上，通過法蘭與氣相管線相連接。
[0024] 本發明的有益效果為：本發明提供的一種化工裝備檢維修教學裝置，包括化工設 備、化工儀表、裝置框架和化工管道，其中化工設備包括儲罐、動設備、反應器、塔以及換熱 器，裝置框架用于支撐整個化工裝備檢維修教學裝置，維持裝置的穩定性，而化工設備、化 工儀表置于相適應的位置上并配合化工管道共同組成一完備的化工工藝流程，克服了以往 單純而機械的重復同一種裝置以致無法切合實際生產過程的弊端，便于學員直觀的了解化 工工藝流程中各步驟內裝置的運行狀態以及執行對各裝置的檢維修的操作，且由于每個步 驟中采用的裝置不同，同一裝置的型號不同，攪拌形式或傳熱方式不同，便于學員認識理解 各種型號的裝置，熟練掌握拆裝置的技能，對各種化工設備有直觀而深刻的認識與掌握，全 面的實施培養檢維修人才的計劃。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1為本發明的化工裝備檢維修教學裝置的工藝流程圖；
[0026] 圖2為本發明的化工裝備技術檢維修裝置的設備平面布置圖；
[0027] 圖3為本發明的化工裝備技術檢維修裝置的設備立面布置圖；
[0028] 圖4為本發明的第一板式塔的結構示意圖；
[0029] 圖5為本發明的第二板式塔的結構示意圖；
[0030] 圖6為本發明的填料塔的結構示意圖；
[0031] 圖7裝置框架的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0032] 以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。
[0033] 如圖1至圖7所示，化工裝備檢維修教學裝置，包括化工設備、化工儀表、裝置框 架和化工管道，所述化工設備設置在裝置框架上，所述化工儀表安裝于相應的化工設備或 化工管道上，所述化工設備通過化工管道連接為一整體，所述化工設備包括儲罐、動設備、 反應器、塔以及換熱器，所述化工設備和化工儀表置于相適應的位置上并配合化工管道組 成一完備的化工工藝流程，該化工裝備檢維修教學裝置的建設場地的長、寬、高分別為24m、 16πκ9πι 〇
[0034] 所述儲罐包括原料罐V6101和回流罐，其中原料罐V6101設置于整個化工裝備檢 維修教學裝置的最前端，所述原料罐V6101與下游設備間通過化工管道輔以法蘭相連接， 所述回流罐包括第一回流罐V6201、第二回流罐V6301和第三回流罐V6501，所述回流罐與 上、下游設備通過化工管道輔以法蘭相連接。
[0035] 所述動設備包括料泵和真空機組C6501，所述料泵包括原料泵Ρ6101、提升泵以及 回流泵，所述提升泵包括第一提升泵Ρ6102、第二提升泵Ρ6201、第三提升泵Ρ6301，所述回 流泵包括第一回流泵Ρ6202、第二回流泵Ρ6302以及第三回流泵Ρ6501，所述原料泵Ρ6101 安裝于原料罐V6101的下游，所述提升泵和回流泵分別通過化工管道輔以法蘭與上、下游 的設備相連接，所述真空機組C6501通過法蘭與氣相管線相連接。
[0036] 所述反應器包括兩臺反應荃,所述反應荃包括第一反應荃R6101和第二反應荃 R6102,所述第一反應釜R6101為內盤管式反應釜，所述第二反應釜R6102為夾套式反應釜， 所述反應釜的上游端通過化工管道與原料罐V6101相連接，所述反應釜與原料罐V6101間 設有原料泵Ρ6101，亦可在反應釜的前端設置計量罐，便于準確計量從原料罐V6101打出的 原料量，保證反應的有效進行，所述反應釜的下游端與下游設備通過化工管道輔以法蘭相 連接，所述反應釜以及與之相對應的下游設備間設有第一提升泵Ρ6102,反應釜的電動機經 減速機減速后通過連軸器與攪拌軸相連，攪拌軸與上封頭采用機械密封形式，上封頭與釜 體采用法蘭連接，釜體與下封頭采用焊接連接。
[0037] 所述塔包括至少兩個板式塔和一個填料塔Τ6301，所述板式塔包括第一板式塔 Τ6201和第二板式塔Τ6501，所述第一板式塔Τ6201的上游端通過化工管道與反應釜相連 接，所述第一板式塔T6201與反應釜之間設有第一提升泵P6102,所述第一板式塔T6201的 下游端與填料塔T6301的上游端通過化工管道輔以法蘭相連接，所述第一板式塔T6201與 填料塔T6301間設有第二提升泵P6201，所述填料塔T6301的下游端與第二板式塔T6501 的上游端通過化工管道輔以法蘭相連接，所述填料塔T6301與第二板式塔T6501間設有第 三提升泵P6301，所述第一板式塔T6201為分塊式四節塔盤，每節塔盤從上到下依次為泡罩 式、篩板式、浮閥式及舌形式，所述第二板式塔T6501為整塊式塔盤，設為上下兩層，每層塔 盤從上到下依次設計為浮閥式和篩板式塔盤，所述填料塔T6301設為上層和下層，所述填 料塔T6301的上層為絲網規整填料，所述填料塔T6301的下層為鮑爾環散堆填料；塔的直徑 與用于檢維修、裝卸塔盤及填料用的人孔相適配。
[0038] 所述換熱器包括再沸器E6201、冷凝器和冷卻器，所述冷凝器包括第一冷凝器 E6202、第二冷凝器E6301和第三冷凝器E6501，所述冷卻器包括第一冷卻器E6203、第二冷 卻器E6302和第三冷卻器E6502,所述再沸器E6201與第一板式塔T6201相連接并設于第一 板式塔T6201的側下方，所述第一板式塔T6201、第一冷凝器E6202、第一冷卻器E6203以及 第一回流罐V6201依次首尾相接形成回路，所述第一板式塔T6201與第一回流罐V6201間 設有第一回流泵P6202,所述填料塔T6301、第二冷凝器E6301、第二冷卻器E6302以及第二 回流罐V6301依次首尾相接形成回路，所述填料塔T6301與第二回流罐V6301間設有第二 回流泵P6302,所述第二板式塔T6501、第三冷凝器E6501、第三冷卻器E6502以及第三回流 罐V6501依次首尾相接形成回路，所述第二板式塔T6501與第三回流罐V6501間設有第三 回流泵P6501，所述再沸器E6201、冷凝器和冷卻器分別采用固定管板式、浮頭式以及U形管 式換熱器，換熱器封頭與主體采用法蘭連接，換熱管與管板采用焊接連接。
[0039] 化工儀表包括溫度表、壓力表、流量表、液位表、現場調節閥以及現場變送器，一方 面可以滿足各專業學生對不同儀器儀表的認識，另一方面也是為了化工裝備檢維修過程中 對儀器儀表保護的訓練，按照化工生產裝置設備布置及檢維修的需要，將所有化工裝備布 置到具有兩層操作空間的裝置框架上，化工設備上方設有雙梁起重機，既能使得該化工裝 備檢維修教學裝置更貼近于真實的檢維修車間，又能滿足化工設備檢維修的實際需要。
[0040] 考慮全國范圍內各級技能大賽的需要，本發明的化工裝備檢維修教學裝置進行設 備布置時，特別從工藝流程中選出了適合技能大賽的原料泵，泵的前后設計有與全國技能 大賽相同的管道拆裝流程，以便兼顧全國技能大賽選撥選手和培訓的需要。
[0041] 建設該化工裝備檢維修教學裝置的步驟為：
[0042] 第一步，選取需要進行檢維修操作的化工裝備，根據建設場地的具體情況確定各 化工設備的外形尺寸，列表如下：
[0043]

【權利要求】
1.化工裝備檢維修教學裝置，其特征在于：包括化工設備、化工儀表、裝置框架和化工 管道，所述化工設備設置在裝置框架上，所述化工儀表安裝于相應的化工設備或化工管道 上，所述化工設備通過化工管道連接為一整體，所述化工設備包括儲罐、動設備、反應器、塔 以及換熱器，所述化工設備和化工儀表置于相適應的位置上并配合化工管道組成一完備的 化工工藝流程； 所述儲罐包括原料罐V6101和回流罐，其中原料罐V6101設置于整個化工裝備檢維修 教學裝置的最前端，所述原料罐V6101與下游設備間通過化工管道輔以法蘭相連接，所述 回流罐包括第一回流罐V6201、第二回流罐V6301和第三回流罐V6501，所述回流罐與上、下 游設備通過化工管道輔以法蘭相連接； 所述動設備包括料泵和真空機組C6501，所述料泵包括原料泵P6101、提升泵以及回流 泵，所述提升泵包括第一提升泵P6102、第二提升泵P6201、第三提升泵P6301，所述回流泵 包括第一回流泵P6202、第二回流泵P6302以及第三回流泵P6501，所述原料泵P6101安裝 于原料罐V6101的下游，所述提升泵和回流泵分別通過化工管道輔以法蘭與上、下游的設 備相連接，所述真空機組C6501通過法蘭與氣相管線相連接； 所述反應器包括兩臺反應釜，所述反應釜包括第一反應釜R6101和第二反應釜R6102， 所述第一反應荃R6101為內盤管式反應荃，所述第二反應荃R6102為夾套式反應荃,所述反 應釜的上游端通過化工管道與原料罐V6101相連接，所述反應釜與原料罐V6101間設有原 料泵P6101，所述反應釜的下游端與下游設備通過化工管道輔以法蘭相連接，所述反應釜以 及與之相對應的下游設備間設有第一提升泵P6102 ; 所述塔包括至少兩個板式塔和一個填料塔T6301，所述板式塔包括第一板式塔T6201 和第二板式塔T6501，所述第一板式塔T6201的上游端通過化工管道與反應釜相連接，所述 第一板式塔T6201與反應釜之間設有第一提升泵P6102,所述第一板式塔T6201的下游端 與填料塔T6301的上游端通過化工管道輔以法蘭相連接，所述第一板式塔T6201與填料塔 T6301間設有第二提升泵P6201，所述填料塔T6301的下游端與第二板式塔T6501的上游 端通過化工管道輔以法蘭相連接，所述填料塔T6301與第二板式塔T6501間設有第三提升 泵P6301，所述第一板式塔T6201為分塊式四節塔盤，每節塔盤從上到下依次為泡罩式、篩 板式、浮閥式及舌形式，所述第二板式塔T6501為整塊式塔盤，設為上下兩層，每層塔盤從 上到下依次設計為浮閥式和篩板式塔盤，所述填料塔T6301設為上層和下層，所述填料塔 T6301的上層為絲網規整填料，所述填料塔T6301的下層為鮑爾環散堆填料； 所述換熱器包括再沸器E6201、冷凝器和冷卻器，所述冷凝器包括第一冷凝器E6202、 第二冷凝器E6301和第三冷凝器E6501，所述冷卻器包括第一冷卻器E6203、第二冷卻器 E6302和第三冷卻器E6502,所述再沸器E6201與第一板式塔T6201相連接并設于第一板式 塔T6201的側下方，所述第一板式塔T6201、第一冷凝器E6202、第一冷卻器E6203以及第 一回流罐V6201依次首尾相接形成回路，所述第一板式塔T6201與第一回流罐V6201間設 有第一回流泵P6202,所述填料塔T6301、第二冷凝器E6301、第二冷卻器E6302以及第二回 流罐V6301依次首尾相接形成回路，所述填料塔T6301與第二回流罐V6301間設有第二回 流泵P6302,所述第二板式塔T6501、第三冷凝器E6501、第三冷卻器E6502以及第三回流罐 V6501依次首尾相接形成回路，所述第二板式塔T6501與第三回流罐V6501間設有第三回流 泵P6501，所述再沸器E6201、冷凝器和冷卻器分別采用固定管板式、浮頭式以及U形管式換 熱器。
2. 根據權利要求1所述的化工裝備檢維修教學裝置，其特征在于：所述塔的直徑與用 于檢維修、裝卸塔盤及填料用的人孔相適配。
3. 根據權利要求1所述的化工裝備檢維修教學裝置，其特征在于：所述化工儀表包括 溫度表、壓力表、流量表、液位表、現場調節閥以及現場變送器。
4. 根據權利要求1所述的化工裝備檢維修教學裝置，其特征在于：所述裝置框架設為 兩層。
5. 根據權利要求1所述的化工裝備檢維修教學裝置，其特征在于：所述化工設備上方 設有雙梁起重機。
6. 基于權利要求1所述的化工裝備檢維修教學裝置的化工工藝流程，其特征在于：包 括以下步驟， 1) 在原料罐V6101中投入來自界區外的原料，原料罐V6101儲存原料； 2) 通過原料泵P6101將原料罐V6101中的原料打出進入到反應釜中，原料在反應釜中 通過攪拌進行反應直至反應完成； 3) 反應完成后的物料經第一提升泵P6102從反應釜中打出進入到第一板式塔T6201 中，物料中的輕組分從第一板式塔T6201的塔頂排出，并依次經過第一冷凝器E6202、第一 冷卻器E6203進行冷凝冷卻操作，之后流入第一回流罐V6201中，通過第一回流泵P6202從 第一回流罐V6201中打出，一部分作為第一板式塔T6201的塔頂回流液返回到第一板式塔 T6201中，其余部分則作為輕組分產品1采出，物料中的重組分在第一板式塔T6201的塔底 部經再沸器E6201加熱以進一步蒸發出輕組分，沉積在第一板式塔T6201塔底部的塔釜液 經第二提升泵P6201打出進入填料塔T6301中； 4) 第一板式塔T6201的塔釜液進入到填料塔T6301中后，第一板式塔T6201的塔釜 液中的輕組分從填料塔T6301的塔頂排出，依次經過第二冷凝器E6301、第二冷卻器E6302 進行冷凝冷卻操作，之后流入第二回流罐V6301中，通過第二回流泵P6302從第二回流罐 V6301中打出，一部分作為填料塔T6301的塔頂回流液返回到填料塔T6301中，其余部分作 為輕組分產品2采出，沉積在填料塔T6301底部的塔釜液經第三提升泵P6301打出進入第 二板式塔T6501中； 5) 填料塔T6301中的塔釜液進入到第二板式塔T6501中后，在真空機組C6501提供的 真空條件下，填料塔T6301的塔釜液中的輕組分從第二板式塔T6501的塔頂排出，依次經過 第三冷凝器E6501、第三冷卻器E6502進行冷凝冷卻操作，之后流入第三回流罐V6501中， 通過第三回流泵P6501從第三回流罐V6501中打出，一部分作為第二板式塔T6501的塔頂 回流液返回到第二板式塔T6501中，其余部分作為輕組分產品4采出，沉積在第二板式塔 T6501塔底部的塔釜液作為最終組分產品3從塔底部排出。
7. 根據權利要求6所述的化工工藝流程，其特征在于：步驟2)中，反應釜中的第一反 應釜R6101、第二反應釜R6102交替操作，原料在反應釜中進行反應所需的熱量由加熱蒸汽 提供，反應溫度由加熱蒸汽的量來調節控制。
8. 根據權利要求6所述的化工工藝流程，其特征在于：步驟5)中，真空機組C6501設 置在第三冷卻器E6502的氣體出口管線上，通過法蘭與氣相管線相連接。
【文檔編號】G09B25/02GK104091515SQ201410362576
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】鄭根武 申請人:南京化工職業技術學院