一種成像方法

專利名稱：一種成像方法
技術領域：
本發明涉及一種成像方法，該成像方法用于顯形由電子照相術、靜電記錄等形成的靜電潛象和通過將靜電潛象經受顯影，轉印，和熔化的各自步驟而提供高質量圖像。
背景技術：
象電子照相方法，通過靜電潛象顯表圖像信息的方法目前廣泛應用于各種領域。關于電子照相方法，將在感光器表面上的靜電潛象經受充電過程和要由用于靜電潛象顯影的調色劑(以下，有時稱為調色劑)顯影的曝光過程，和然后經受轉印過程，熔化過程等以顯形靜電潛象。
作為要用于這樣方法的顯影劑，由調色劑和載體組成的兩組分顯影劑和使用單一磁性調色劑或非磁性調色劑的單組分顯影劑是已知的。作為要用于這樣顯影劑的調色劑的生產方法，有包括如下操作的捏合-粉碎方法熔融和捏合規則熱塑性樹脂與顏料，脫模劑，電荷控制劑等，冷卻混合物，和粉碎和分級以獲得所需的粒度。
此外，如需要，有時可以將無機或有機細粒子加入到經受粉碎和分級的這樣調色劑的表面上，以改進其流動性和清潔性能。
在規則捏合-粉碎方法中，調色劑的形狀和表面結構是無定形的和依賴于要使用的材料的可粉碎性能和粉碎過程的條件，這些性能可輕微變化，使得難以如所愿地控制調色劑的形狀和表面結構。此外，在上述捏合-粉碎方法中，用于調色劑生產的材料的選擇有限。特別地，在具有高可粉碎性的材料的情況下，由于顯影單元中的機械力，通常產生調色劑的超細粉末或改變調色劑形狀。
由于這樣的效應，在兩組分顯影劑中，由產生超細粉末對載體表面的粘合而加速顯影劑的電荷劣化或在單組分顯影劑中，由于寬粒度分布而產生調色劑散射或由于調色劑形狀變化而降低顯影能力，導致圖像質量的容易劣化。
此外，當加入脫模劑如蠟以生產調色劑時，依賴于與熱塑性樹脂的結合，脫模劑對調色劑表面的曝露通常成為問題。在樹脂結合物的情況下，該結合物具有來自聚合物組分的彈性和因此輕微難以粉碎，采用易碎蠟脫模劑如聚乙烯，通常觀察到聚乙烯對調色劑表面的曝露。盡管在熔化和非轉印調色劑從感光器(靜電潛象承載體)表面清潔時，這樣的現象是有利的，表面層中的聚乙烯容易由機械力除去以在顯影輥，感光器，或載體上引起污點，結果是可以降低可靠性。
由于調色劑形狀是無定形的，即使加入流化劑，流動性不足夠和在使用期間調色劑表面上的超細粒子由機械力除去到凹進部分。因此，流動性隨時間降低和在調色劑內部掩埋流化劑，以導致問題如顯影性能，轉印性能，和清潔性能的劣化。
近來，作為故意控制調色劑形狀和表面結構的方法，已經提出由乳液聚合聚集工藝的調色劑生產方法(如日本專利申請未決公開(JP-A)Nos.63-282752和6-250439)。
由于一般1μm或更小的微細粒狀原材料用作開始物質，上述乳液聚合聚集工藝可有效地生產具有小尺寸的小尺寸化調色劑。為更詳細地描述方法，一般情況下，方法包括由乳液聚合生產樹脂分散系，和在溶劑中生產包含著色劑的著色劑分散系，混合這些樹脂分散系和著色劑分散系和形成尺寸相應于調色劑粒度的聚集物粒子，和其后，通過加熱而合并聚集物粒子以生產調色劑。然而，這些方法一般生產具有相同表面組成的調色劑和最初，使得難以故意地控制表面組成。
關于這樣的問題，提出從甚至要由乳液聚合聚集工藝生產的調色劑內層通過自由控制表面層，進行更精確粒子結構控制的措施(如日本專利No.3.141.783)。由于容易使調色劑尺寸較小和使得可以精確控制粒子結構，在質量中顯著改進和也采用高可靠性提供常規電子照相圖像。
從近來數字機械化和辦公室文件的生產率改進的觀點來看，為響應用于更高速度和節能的調節手段，要求進一步的低溫熔化。從此觀點來看，由于它們具有窄粒度分布和可以變得尺寸更小，由上述乳液聚合聚集工藝生產的調色劑是有利的。
除上述低溫熔化性能以外，為保證在熔化時的脫模性能，一般采用通過在加熱介質如熔化輥表面上涂敷含氟樹脂，而降低加熱介質表面能的方法。
然而，當由嵌入重介質內部的加熱源加熱例如，在表面上含有由樹脂涂敷的其表面的加熱介質時，由于與金屬相比樹脂一般具有低熱導率，容易引起在加熱介質的表面和內部之間的溫度差異。當樹脂厚度變得更厚時，這樣的傾向變得更顯著和在此情況下，不僅僅難以安排節能要求，而且含氟樹脂對加熱介質的粘合性傾向于容易降低，和因此縮短作為加熱介質的壽命。
相反，在使加熱介質表面上的樹脂膜變薄的情況下，上述的含氟樹脂涂料容易用壞，使得難以穩定地保持加熱介質表面的低能量較長時間。
由于上述的狀態，需要采用關于各自元件表面中表面能波動的更高自由程度，而開發成像方法，該各自元件要與記錄介質表面上的調色劑圖像接觸。

發明內容
本發明的目的是解決現有技術的上述問題。
即，本發明的目的是拓寬適于上述涂料樹脂的材料選擇和改進低溫熔化和加熱介質的保留，同時在熔化時保持調色劑從加熱介質表面上樹脂涂料的脫模性能。
上述目的可以由如下的本發明達到。即，本發明的一個目的是提供一種成像方法，該方法包括如下步驟在靜電潛象承載體的表面上形成靜電潛象；
通過使用用于靜電潛象顯影的調色劑，通過顯影靜電潛象而形成調色劑圖像；轉印調色劑圖像到記錄介質的表面上；和通過將調色劑圖像與含有在其表面上形成的樹脂涂料層的加熱介質接觸和因此熔融調色劑圖像，而熔化轉印的調色劑圖像，其中用于靜電潛象顯影的調色劑包括通過聚合至少一種含有乙烯基雙鍵的可聚合單體獲得的粘結劑樹脂；在180℃下用于靜電潛象顯影的調色劑的儲能彈性G’(180)為1×103-8×103Pa；和在25℃下加熱介質表面對水的接觸角為50-100°。
本發明的優選方面提供成像方法，其中用于靜電潛象顯影的調色劑包含從具有至少兩個不同平均粒度的簡單物質或混合物形成的外部添加劑，其中至少一種外部添加劑是平均粒度為0.03μm或更小的金屬氧化物。
本發明的另一個優選方面是成像方法，其中包括在樹脂涂料層中的樹脂是可熱固化的樹脂。
本發明的另一個優選方面是成像方法，其中用于靜電潛象顯影的調色劑包括數量為1-40wt％的脫模劑和脫模劑的熔點為40-100℃。
此外，對于用于靜電潛象顯影的調色劑，優選使用由包括如下步驟的方法生產的調色劑粒子混合至少包含粒度為13μm或更小的樹脂粒子的樹脂粒子分散系和包含著色劑粒子的著色劑分散系；聚集樹脂粒子和著色劑粒子以獲得具有調色劑粒徑尺寸的聚集物；和加熱聚集物到等于或高于樹脂玻璃化轉變點的溫度，以合并聚集物和因此獲得調色劑粒子。
本發明的另一個優選方面提供成像方法，其中用于靜電潛象顯影的調色劑體積平衡粒度為4-10μm，和至少一種含有乙烯基雙鍵的可聚合單體是含有羧基的可聚合單體。
具體實施例方式
以下，更詳細描述本發明。
本發明的成像方法包括通過將調色劑圖像與含有在其表面上形成的樹脂涂料層的加熱介質接觸和因此熔融調色劑圖像，而熔化轉印的調色劑圖像的步驟，和特征在于在180℃下用于靜電潛象顯影的調色劑的儲能彈性[G’(180)]為1×103-8×103Pa；和在25℃下加熱介質表面對水的接觸角為50-100°。
在熔化步驟中使用甚至在高溫下具有合適儲能彈性的調色劑和由具有合適表面能的樹脂涂敷的加熱介質，使具有優異脫模性能的成像成為可能。
即，由于如果將儲能彈性[G’(180)]控制到1×103-8×103Pa使用在25℃下表面對水的接觸角為50-100°的加熱介質，可以在調色劑的熔融期間在包含在調色劑中的粘結劑樹脂分子中產生高度聚集力，可以進行熔化而不引起偏移。此外，由于加熱介質表面中的樹脂具有合適的表面能，可以提供對加熱介質基材的高粘合性和高耐磨性兩者和因此，可以提供具有寬熔化溫度范圍和延長加熱介質壽命的成像方法。
一般情況下，通過與加熱介質如熔化輥等接觸和滲透因此要在熔化工藝中熔化的記錄介質，熔融通過充電工藝，曝光工藝，和轉印工藝轉印到記錄介質上的調色劑(調色劑圖像)。來自加熱介質的熱量用于熔融調色劑和同時用于加熱記錄介質和特別地，在高溫和高濕度條件下，就象夏季環境等，熱量也用于蒸發包含在記錄介質中的水，因此降低用于熔融而消耗的熱量數量以導致偏移的容易發生。
為了應付此情況，要求增加加熱介質的溫度或降低工藝速度，然而前一種方式對于節能和延長加熱介質壽命是不能令人滿意的和后一種方式如上所述對于增加速度是不能令人滿意的。
因此，在本發明中，將在加熱介質表面和內部之間的溫度差盡可能變窄和同時，采用具有合適表面能的樹脂涂敷加熱介質的表面以改進對加熱介質的粘合性和另一方面，將調色劑的儲能彈性[G’(180)]控制到預定范圍以保持包含在調色劑中的粘結劑樹脂的聚集力，使得可以進行熔化而不使用用于加熱介質表面的具有特別低表面能的樹脂和根據這些發現，完成本明。
加熱介質以下，描述本發明中用于調色劑的加熱介質。
要用于本發明的加熱介質并不特別限定和如果它們的表面帶有樹脂涂料(即，它們的表面由樹脂涂敷)以在25℃下具有50-100°的它們表面對水的接觸角，可以采用具有輥狀形狀的那些和帶狀形狀的那些而沒有任何限制。一般情況下，加熱介質具有這樣的基本結構，該基本結構包括如中空金屬輥和位于內部的加熱輻射燈；安裝在金屬輥中或安裝在表面周圍中的具有高電阻的熱電偶；或用于通過電力施加而產生熱量的部分。在許多情況下，金屬輥表面是氧化的和具有高極性。
對于金屬輥，材料如具有低極性的不銹鋼等可以用作它們自身，然而在熔化時通過與調色劑粒子的接觸，含有極性基團的材料如粘結劑樹脂，顏料，電荷控制劑等容易轉印到金屬輥表面上和傾向于容易引起偏移。
可以通過降低金屬輥表面中極性基團的數量而改進偏移。作為用于該目的的方法，可以例示采用含氟聚合物如聚四氟乙烯、聚(偏二氟乙烯)等涂敷表面，然而，這樣的聚合物對金屬輥的粘合性差和因此容易由長期使用剝離或在高溫條件下分解。此外，在硅氧烷類型樹脂的情況下，硅氧烷類型樹脂是可熱固化的樹脂和具有低表面能，一般情況下，由于低硬度它們不僅僅容易磨損而且由于對二氧化硅的高粘合性隨時間的過去而容易擦劃和變形輥表面，二氧化硅通常用作調色劑的外部添加劑。
為解決這些問題，在本發明中，具有合適表面能的樹脂用于加熱介質的表面。在此情況下，可以改進對加熱介質表面的粘合性和同時，可以將對熔融狀態下調色劑的粘合性降低到一定程度和此外，在可以通過使用下述的調色劑降低在調色劑和加熱介質表面之間的粘合性，使得可以加寬其中進行熔化的溫度范圍。
如上所述，在本發明中，要求在25℃下加熱介質表面對水的接觸角為50-100°和接觸角優選為60-100°，更優選70-100°。以后描述測量接觸角的方法和條件。
在加熱介質表面對水的接觸角小于50°的情況下，樹脂表面的極性高和在熔化時對調色劑的粘合性增加，使得容易引起偏移和在它超過100°的情況下，在加熱介質表面上的樹脂容易剝離和因此不是優選的。
加熱介質表面的接觸角表示在樹脂涂料層形成情況下的初始接觸角和需要在加熱介質使用期間接觸角的波動輕微。在本發明中，在加熱介質用于成像設備的情況下，在使用，例如，A4尺寸記錄介質的10,000次重復成像使用之后，接觸角的波動優選為0-10°和更優選0-5°。
本發明中可用于加熱介質表面的樹脂的具體例子包括烴類型樹脂如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯；含鹵素的樹脂如聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯；偏氧樹脂如聚乙烯醇、酚樹脂、聚乙烯基醚、聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮丁醛、苯乙酮樹脂、環己酮樹脂、酮樹脂、聚縮醛樹脂、聚環氧乙烷、聚醚醚酮、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、苯氧基樹旨；丙烯酸類聚合物如聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯；含硫樹脂如苯硫醚樹脂、Udel聚砜、聚醚砜、聚胺砜；含氮樹脂如蜜胺樹脂；硅氧烷樹脂等。
它們可以單獨使用或以兩種或多種的混合物形式使用。此外，上述的各種樹脂可以由反應性可聚合單體和聚合物改性。
在涂敷加熱介質表面的情況下，可以將涂料層形成為單層結構或由多個層組成的結構。
在這些樹脂中，從未熔化調色劑層的剝離容易和對加熱介質樹脂的粘合性的觀點來看，酚樹脂、蜜胺樹脂、硅氧烷樹脂、和丙烯酸類樹脂優選用于涂料樹脂，和由于將加熱介質加熱到高至200℃或更高的溫度，特別優選可熱固化的樹脂如酚樹脂和蜜胺樹脂。
在使用這樣樹脂的加熱介質表面上的樹脂涂料層的厚度優選為1-100μm，更優選5-50μm，和此外從處理容易的觀點來看優選10-40μm。
如果樹脂涂料層的厚度薄于1μm，可在耐磨性中發生問題和如果它厚于100μm，容易由加熱介質的熱量產生溫度差和因此樹脂涂料層破裂或變形以導致不所需的后果。
用于靜電潛象顯影的調色劑然后，描述要用于本發明成像方法的用于靜電潛象顯影的調色劑。
在熔化工藝中，在加熱的記錄介質上熔化通過轉印工藝獲得的調色劑圖像。在此情況下形成調色劑圖像的調色劑的粘彈性極大地影響熔化性能和在其中粘度較高的低溫條件下，調色劑不熔化在記錄介質的表面上和粘合到加熱輥(加熱介質)上和在熔化設備中的記錄介質通過方向中，由輥的一個圓周在記錄介質的尾側熔化粘合的調色劑，即，引起所謂的低溫偏移。此外，在其中粘度較低的高溫范圍內，在熔化時在調色劑粒層內部切割調色劑和一個片段去記錄介質和單獨地另一個片段去加熱輥，和由輥的一個圓周在記錄介質的尾側移動到加熱輥的調色劑片段熔化，以引起相似于上述低溫偏移的高溫偏移。
為防止上述低溫偏移和高溫偏移的發生，在加熱介質的表面上形成如氟樹脂或硅氧烷樹脂的低表面能層和形成有效防止偏移的發生，然而，上述的低表面能物質傾向于縮短的壽命和因此從耐用性和穩定性的觀點來看不是優選的。
在本發明中，為解決上述問題，研究組成調色劑的粘結劑樹脂的粘彈性，更具體地在180℃下的儲能彈性[G’(180)]，結果是發現如果[G’(180)]為1×103-8×103Pa，由于熔融態可以保持在低溫側可以防止低溫偏移和由于甚至在高溫狀態下，包含在調色劑中的粘結劑樹脂的粘彈性可以保持較高到一定的程度，也可以防止高溫偏移。
由于在本發明中如上所述控制在180℃下調色劑的儲能彈性[G’(180)]，使得可以使用除上述氟樹脂和硅氧烷樹脂以外的可熱固化樹脂作為用于涂敷加熱介質表面的樹脂，在使用氟樹脂類型樹脂涂料層的情況下，不需要在樹脂涂料層下制備硅氧烷橡膠層和從此觀點來看，可以達到耐用性改進和加熱介質的成本降低。
由于可以保持調色劑從加熱介質的剝離性能，上述[G’(180)]優選為1.5×103-8×103Pa，更優選3.0×103-8×103Pa。
如果[G’(180)]小于1×103Pa，在高溫側降低粘度和因此高溫偏移傾向于容易引起和如果[G’(180)]超過8×103Pa，在低溫側熔化困難和在兩種情況下，不利地變窄用于熔化的溫度范圍。
伴隨地，由粘彈性測量設備(商品名ARES，由RheometricScientific FE.Ltd.制造)測量上述儲能彈性G’。以后描述測量樣品和測量條件。
可以通過主要調節粘結劑樹脂的分子量，獲得用于靜電顯影潛象的調色劑的優選[G’(180)]，該調色劑要用于本發明的成像方法。例如，如果粘結劑樹脂的重均分子量為100,000-1,000,000，樹脂中間分子的聚集程度增加和它優選用于熔化。上述重均分子量更優選為150,000-500,000。
此外，在調色劑熔融狀中在相對高溫度下，為保持儲能彈性稍高，也要求保持分子量分布在預定范圍。作為本發明中粘結劑樹脂的分子量分布，粘結劑樹脂的重均分子量Mw和數均分子量Mn的比例(Mw/Mn)為5-40，和更優選5-10。
一般情況下，由聚合引發劑的數量、轉鏈劑的數量、和聚合時的聚合溫度調節分子量和通過降低聚合引發劑的數量、轉鏈劑的數量、和降低聚合溫度而增加分子量。為提供[G’(180)]在要求范圍內的粘結劑樹脂，可以聚合單一類型的聚合單體以獲得分子量為幾萬的粘結劑或樹脂和可以在合適的比例下混合分子量為百萬或更高的樹脂以獲得粘結劑。一般情況下，由于可以變寬熔化溫度，由后一種方法獲得的樹脂是優選的。
此外，可以在聚合時加入交聯劑和引起分子間交聯以保持[G’(180)]在要求范圍。可以結合交聯劑的加入和分子量調節。
在特別由乳液聚合聚集合并工藝生產調色劑的情況下，可以通過加入聚集劑增加粘結劑樹脂的[G’(180)]，以后描述聚集劑。一般情況下，包含在聚集劑中的金屬離子在聚集時有效吸引和聚集粒子，和當金屬離子的價數更高時，這樣的傾向更高和聚集力更強。為此，推想聚集劑增加[G’(180)]。
在本發明中，作為用于調色劑的粘結劑樹脂，要求使用通過聚合一種或多種含有乙烯基雙鍵的可聚合單體獲得的那些。一般情況下，由于與縮合類型樹脂如聚酯、環氧樹脂、聚氨酯等相比，通過聚合含有乙烯基雙鍵的可聚合單體獲得的粘結劑樹脂顯示硬度和對熱量的不敏感響應，它們優選用于本發明的熔化設備，其中加熱輥具有薄厚度和表面溫度容易改變。另外，一般情況下，與常規含氟樹脂或硅氧烷樹脂相比，樹脂具有低極性，在使用具有高表面能的熔化輥的情況下它們是有利的。
此外，在本發明中，優選至少一種含有乙烯基雙鍵的可聚合單體是含有羧基的可聚合單體。羧基提供具有極性的樹脂和改進聚集劑的效應和因此，在通過聚合獲得的樹脂中羧基的存在使得可以降低聚集劑的加入量，變窄聚集粒子的粒度分布和生產具有很少超細粉末產生的調色劑。
通過聚合含有乙烯基雙鍵的可聚合單體獲得的樹脂的具體例子是苯乙烯、對氯苯乙烯、α-甲基苯乙烯的均聚物或共聚物(苯乙烯類型樹脂)；含乙烯基酯如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、和甲基丙烯酸2-乙基己酯的均聚物或共聚物(乙烯基類型樹脂)；乙烯基腈如丙烯腈和甲基丙烯腈的均聚物或共聚物(乙烯基類型樹脂)；乙烯基醚如乙烯基甲基醚和乙烯基異丁基醚的均聚物或共聚物(乙烯基類型樹脂)；酮如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、和乙烯基異丙基酮的均聚物或共聚物(乙烯基類型樹脂)；和烯烴如乙烯、丙烯、丁二烯、和異戊二烯的均聚物或共聚物(烯烴類型樹脂)。
這些樹脂可以單獨使用或以兩種或多種的結合使用。
如果上述的樹脂用作粘結劑樹脂，其它樹脂可以結合使用。那些樹脂并不特別限定和具體的例子包括通過聚合甲基硅氧烷、甲基苯基硅氧烷獲得的硅氧烷樹脂；包含雙酚、二醇等的聚酯；環氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰胺樹脂、纖維素樹脂、聚醚樹脂、和聚碳酸酯樹脂。
這些樹脂對通過聚合含有乙烯基雙鍵的可聚合單體獲得的樹脂的比例優選為0-50wt％，更優選1-30wt％，和此外優選2-20wt％，如果上述比例超過50wt％，減少通過聚合含有乙烯基雙鍵的可聚合單體獲得的樹脂的效果和在一些情況下不可以獲得本發明的效果。
如果方法能夠形成粒子，要用于本發明成像方法的用于靜電潛象顯影的調色劑的生產方法并不特別限定，和特別優選的方法是乳液聚合聚集工藝。乳液聚合聚集工藝包括混合至少包含粒度為1μm或更小的樹脂粒子的樹脂粒子分散系和包含著色劑的著色劑分散系和聚集樹脂粒子和著色劑成調色劑粒度的工藝(以下，在一些情況下稱為聚集工藝)，和通過加熱它們到等于或高于樹脂的玻璃化轉變點的溫度而合并獲得的聚集物粒子和形成著色調色劑粒子的工藝(以下，在一些情況下稱為合并工藝)。
在上述聚集工藝中，聚集包含在樹脂粒子分散系、著色劑分散系、和如需要，脫模劑分散系中的樹脂粒子以形成聚集粒子。由多聚集形成聚集和粒子和為穩定聚集的粒子和控制粒度/粒度分布，可以加入極性不同于樹脂粒子的離子表面活性劑或化合物如具有單價或更高價的金屬鹽以形成粒子。
在上述合并工藝中，在等于或高于玻璃化轉變點的溫度條件下熔融聚集粒子中的樹脂和將聚集粒子從無定形改變成球形態。在此情況下，當它們成為球形時，形狀因子SF1為150或更高的聚集粒子變得更小，和當形狀因子達到所需數值時，可以通過停止調色劑的加熱而控制形狀因子。其后，將聚集的物質從水基溶劑分離和，如需要，進行洗滌和干燥以獲得調色劑。
可以根據以下公式(1)計算上述的形狀因子SF1。
公式1SF1＝(ML2/A)×(π/4)×100在公式(1)中，分別地，ML表示調色劑粒子的絕對最長長度和A表示調色劑粒子的投射表面積。
可以將上述SF1由顯微鏡圖像分析系統，主要分析顯微鏡圖像或掃描電鏡(SEM)圖像而成為數值和可以例如計算如下。即，SF1可以通過如下方式計算通過攝影機取噴淋到LUZEX顯微鏡圖像分析系統中的載片表面上的調色劑的光學顯微鏡圖像；測量100個或更多調色劑粒子的最長長度和投射表面積；從這些數值根據上述公式(1)進行計算；和計算平均值。
一般情況下，如果調色劑變成更為球形更容易引起偏移和在本發明中，從圖像質量和防偏移性兩者的觀點來看，調色劑的最終形狀因子SF1優選為115-140，更優選120-135。
作為要用于本發明成像方法的用于靜電潛象顯影的調色劑的生產方法，也可以采用懸浮聚合。懸浮聚合是包括如下操作的方法在與如需要，分散穩定劑等混合的水基介質中與可聚合單體一起懸浮著色劑粒子，脫模劑粒子等；分散它們以具有所需的粒度和粒度分布；通過加熱等聚合可聚合的單體；在聚合之后從水基介質分離聚合物；和如需要將聚合物進行洗滌和干燥以形成調色劑。
作為要用于本發明中用于靜電潛象顯影的調色劑的著色劑，優選包含至少一種選自如下的顏料青色、品紅色、黃色、和黑色顏料和它們可以單獨使用或以相似顏色類型的兩種或多種顏料的混合物使用。也可以使用不同顏色類型的兩種或多種顏料。
上述著色劑的例子是各種顏料如鉻黃、漢薩黃、聯苯胺黃、Threne黃、喹啉黃、永固橙GTR、吡唑啉酮橙、Vulcan橙、Watchung紅、永固紅、艷胭脂紅3B、艷胭脂紅6B、Du Pont油紅、吡唑啉酮紅、立索紅、若丹明B色淀、色淀紅C、玫瑰紅、苯胺藍、群青、Calco油藍、氯化亞甲基藍、酞菁藍、酞菁綠、草酸孔雀綠、爐黑、槽法炭黑、乙炔黑、熱裂法炭黑、燈黑；和各種類型染料如吖啶類型、不噸類型、偶氮類型、苯醌類型、吖嗪類型、蒽酯類型、二噁嗪類型、噻嗪類型、偶氮次甲基類型、靛藍類型、硫代靛藍類型、酞菁類型、苯胺黑類型、多次甲基類型、三苯基甲烷類型、二苯基甲烷類型、噻唑類型、不噸類型。
在要用于本發明的用于靜電潛象顯影的調色劑生產中，表面活性劑可用于如下目的用于在乳液聚合中分散時的穩定或用于樹脂粒子分散系、著色劑分散系，和脫模劑分散系在乳液聚合聚集工藝中的分散穩定。
表面活性劑的例子包括陰離子表面活性劑如硫酸酯類型、磺酸類型、磷酸酯類型、肥皂；陰離子表面活性劑如胺鹽類型、季銨鹽類型；和非離子表面活性劑聚乙二醇類型、烷基酚環氧乙烷加合物類型、多元醇類型。在它們中優選是離子表面活性劑和更優選是陰離子表面活性劑和陽離子表面活性劑。
關于本發明調色劑的生產，一般情況下，陰離子表面活性劑具有高分散能力和對樹脂粒子和著色劑的分散功能優異和因此，對于分散脫模劑的表面活性劑，陽離子表面活性劑是有利的。此外，非離子表面活性劑優選用于與陰離子表面活性劑或陽離子表面活性劑結合。表面活性劑可以單獨使用或以兩種或多種的結合使用。
陰離子表面活性劑的具體例子是脂肪酸肥皂如月桂酸鉀、油酸鈉、和蓖麻油鈉鹽；硫酸酯如硫酸辛酯、硫酸月桂酯、月桂基醚硫酸酯、和壬基醚硫酸酯；磺酸鹽如月桂基磺酸鹽、十二烷基苯磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽，如三異丙基萘磺酸鹽和二丁基萘磺酸鹽和它們的鈉鹽、萘磺酸鹽甲醛縮合物、單辛基磺基琥珀酸鹽、二辛基磺酸琥珀酸鹽、月桂酸酰胺磺酸鹽、和油酸酰胺磺酸鹽；磷酸酯如磷酸月桂酯、磷酸異丙酯、和壬基苯基醚磷酸酯；二烷基磺基琥珀酸鹽如二辛基磺基琥珀酸鈉；和磺基琥珀酸鹽如月桂基磺基琥珀酸二鈉鹽。
陰離子表面活性劑的具體例子是胺鹽如月桂胺鹽酸鹽、硬脂胺鹽酸鹽、油胺乙酸鹽、硬脂胺乙酸鹽、和硬脂氨基丙胺乙酸鹽；和季銨鹽如氯化月桂基三甲基銨、氯化二月桂基二甲基銨、氯化二硬脂基二甲基銨、氯化月桂基二羥基乙基甲基銨、氯化油基雙(聚氧乙烯)甲基銨、乙基硫酸月桂酰基氨基丙基二甲基乙基銨、高氯酸月桂酰基氨基丙基二甲基羥基乙基銨、和氯化烷基三甲基銨。
非離子表面活性劑的具體例子是烷基醚如聚氧乙烯辛基醚、聚氧乙烯月桂醚、聚氧乙烯硬脂醚、和聚氧乙烯油醚；和烷基苯基醚如聚氧乙烯辛基苯基醚和聚氧乙烯壬基苯基醚；烷基酯如聚氧乙烯月桂酸酯、聚氧乙烯硬脂酸酯、和聚氧乙烯油酸酯；烷基胺如聚氧乙烯月桂基氨基醚、聚氧乙烯硬脂基氨基醚、聚氧乙烯大豆氨基醚、和聚氧乙烯牛脂氨基醚；烷基酰胺如聚氧乙烯月桂酸酰胺、聚氧乙烯硬脂酸酰胺、和聚氧乙烯油酸酰胺；植物油醚如聚氧乙烯蓖麻油醚和聚氧乙烯菜子油醚；鏈烷醇酰胺如月桂酸二乙醇酰胺、硬脂酸二乙醇酰胺、和油酸二乙醇酰胺；和脫水山梨醇酯醚如聚氧乙烯脫水山梨醇單月桂酸酯、聚氧乙烯脫水山梨醇單棕櫚酸酯、聚氧乙烯脫水山梨醇單硬脂酸酯、和聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯。
表面活性劑在各自分散系中的含量可以是非必要的，除非它們不干擾本發明和一般為輕微數量和實際上它是約0.01-10wt％，更優選約0.05-5wt％和此外優選0.1-2wt％。如果含量小于0.01wt％，各自分散系如樹脂粒子分散系、著色劑分散系、和脫模劑分散系不穩定和因此引起聚集或由于在聚集時的粒子間穩定性差異，分離個有預定粒度的粒子和如果它超過10wt％，粒子的粒度分布變寬和難以控制粒徑和由于這樣的原因，它不是優選的。一般情況下，采用要使用的少量表面活性劑，具有大粒徑的懸浮聚合分散系是穩定的。
作為要用于懸浮聚合情況下的分散穩定劑，可以使用很難溶于水和親水性的無機細粉末。有用無機細粉末的例子是二氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、碳酸鈣、碳酸鎂、磷酸三鈣(羥基磷灰石)、粘土、硅藻土、膨潤土等。首先，從細粒子成粒容易和脫模容易的觀點來看，優選是碳酸鈣和磷酸三鈣。
作為分散穩定劑，也可以使用在正常溫度下的水基聚合物固體。具體地，可以使用纖維素類型化合物如羧甲基纖維素、羥丙基纖維素、聚乙烯醇、明膠、淀粉、和阿拉伯膠。
如上所述，如需要對于本發明中的粘結劑樹脂可以加入交聯劑。
交聯劑的具體例子是芳族多乙烯基化合物如二乙烯基苯和二乙烯基萘；芳族多羧酸多乙烯基酯如鄰苯二甲酸二乙烯基酯、間苯二甲酸二乙烯酯、對苯二甲酸二乙烯酯、同苯二甲酸二乙烯酯、1，3，5-苯三酸二乙烯酯/三乙烯酯、萘二羧酸二乙烯酯、和聯苯二羧酸二乙烯酯；含氮芳族化合物二乙烯基醚如二乙烯基吡啶二羧酸酯；不飽和雜環化合物羧酸乙烯基酯如焦粘酸乙烯酯、呋喃羧酸乙烯酯、吡咯-2-羧酸乙烯酯、和噻吩羧酸乙烯酯；(甲基)丙烯酸直鏈多元醇酯如甲基丙烯酸丁二醇酯、丙烯酸癸二醇酯、和甲基丙烯酸十二烷二醇酯；支化或取代多元醇(甲基)丙烯酸酯如二甲基丙烯酸新戊二醇酯、和2-羥基-1，3-二丙烯酰氧基丙烷；和多羧酸多乙烯基酯如聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、琥珀酸二乙烯酯、富馬酸二乙烯酯、馬來酸乙烯酯/二乙烯酯、二乙醇酸二乙烯酯、衣康酸乙烯酯/二乙烯酯、丙酮二羧酸二乙烯酯、戊二酸二乙烯酯、3，3’-硫代二丙酸二乙烯酯、反式烏頭酸二乙烯酯/三乙烯酯、己二酸二乙烯酯、庚二酸二乙烯酯、辛二酸二乙烯酯、壬二酸二乙烯酯、癸二酸二乙烯酯、十二烷二羧酸二乙烯酯、和巴西基酸二乙烯酯。
在本發明中，這些交聯劑可以單獨使用或以兩種或多種的結合使用。
在交聯劑中，盡管它依賴于其它單體的類型，一般優選使用不飽和脂肪酸酯。為此的原因是由于與不飽和脂肪酸酯相比快速促進乙烯基雙鍵的反應和因此，交聯位置在樹脂中不均勻和結果是，傾向于發生如下問題容易在非交聯部分中引起偏移。
在交聯劑中，從保持反應均勻性的能力觀點來看，優選的交聯劑是(甲基)丙烯酸直鏈多元醇酯如甲基丙烯酸丁二醇酯、甲基丙烯酸己二醇酯、甲基丙烯酸辛二醇酯、甲基丙烯酸癸二醇酯、甲基丙烯酸十二烷二醇酯；支化或取代多元醇(甲基)丙烯酸酯如二甲基丙烯酸新戊二醇酯、和2-羥基-1，3-二丙烯酰氧基丙烷；聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯和進一步優選的交聯劑是(甲基)丙烯酸直鏈多元醇酯如甲基丙烯酸丁二醇酯、甲基丙烯酸己二醇酯、甲基丙烯酸辛二醇酯、甲基丙烯酸癸二醇酯、甲基丙烯酸十二烷二醇酯。
可以由可聚合單體的自由基聚合生產要用于本發明的樹脂。
并不特別限制用于自由基聚合的引發劑。具體的例子是過氧化物如過氧化氫、過氧化乙酰、過氧化二枯基、過氧化叔丁基、過氧化丙酰、過氧化苯甲酰、過氧化氯苯甲酰、過氧化二氯苯甲酰、過氧化溴甲基苯甲酰、過氧化月桂酰、過硫酸銨、過硫酸鈉、過硫酸鉀、過氧碳酸二異丙酯、過氧化四氯化萘、1-苯基-2-甲基丙基-1-氫過氧化物、叔丁基三苯基過乙酸酯氫過氧化物、過甲酸叔丁酯、過乙酸叔丁酯、過苯甲酸叔丁酯、苯基過乙酸叔丁酯、甲氧基過乙酸叔丁酯、N-(3-甲苯基)過氨基甲酸叔丁酯；偶氮化合物如2，2’-偶氮雙丙烷、2，2’-二氯-2，2’-偶氮雙丙烷、1，1’-偶氮(甲基乙基)二乙酸酯、2，2’-偶氮雙(2-脒基丙烷)鹽酸鹽、2，2’-偶氮雙(2-脒基丙烷)硝酸鹽、2，2’-偶氮雙異丁烷、2，2’-偶氮雙異丁基酰胺、2，2’-偶氮雙異丁腈、甲基2，2’-偶氮雙-2-甲基丙酸酯、2，2’-二氯-2，2’-偶氮雙異丁烷、2，2’-偶氮雙-2-甲基丁腈、2，2’-偶氮異丁酸二甲酯、1，1’-偶氮雙(1-甲基丁腈-3-磺酸鈉)、2-(4-甲基苯基偶氮)-2-甲基丙二腈、4，4’-偶氮雙-4-氰基戊酸、3，5-二羥基甲基苯基偶氮-2-甲基丙二腈、2-(4-溴苯基偶氮)-2-烯丙基丙二腈、2，2’-偶氮雙-4-氰基戊腈、4，4’-偶氮雙-4-氰基戊酸二甲酯、2，2’-偶氮雙-2，4-二甲基戊腈、1，1’-偶氮雙—環己烷腈、2，2’-偶氮雙-2-丙基丁腈、1，1’-偶氮雙-1-氯苯基乙烷、1，1’-偶氮雙-1-環己烷腈、1，1’-偶氮雙-1-氯庚烷腈、1，1’-偶氮雙-1-苯基乙烷、1，1’-偶氮雙異丙苯、4-硝基苯基偶氮芐基氰基乙酸乙酯、苯基偶氮二苯基甲烷、苯基偶氮三苯基甲烷、4-硝基苯基偶氮三苯基甲烷、1，1’-偶氮雙-1，2-二苯基甲烷、聚(A-4，4’-偶氮雙-4-氰基戊酸雙苯酯)、和聚(四甘醇-2，2’-偶氮雙異丁酸酯)；1，4-雙(五亞乙基)-2-四氮烯、1，4-二甲氧基羰基-1，4-二苯基-2-四氮烯等。
可以使用轉鏈劑進行要用于本發明調色劑的樹脂的分子量調節。轉鏈劑并不特別限制和具體地優選是含有碳原子和硫原子共價鍵的那些，和更具體的例子是正烷基硫醇如正丙基硫醇、正丁基硫醇、正戊基硫醇、正己基硫醇、正庚基硫醇、正辛基硫醇、正壬基硫醇、和正癸基硫醇；支鏈類型烷基硫醇如異丙基硫醇、異丁基硫醇、仲丁基硫醇、叔丁基硫醇、環己基硫醇、叔十六烷基硫醇、叔月桂基硫醇、叔壬基硫醇、叔辛基硫醇、和叔十四烷基硫醇；含芳族環的硫醇如類丙基硫醇、3-苯基丙基硫醇、苯基硫醇、巰基苯基甲烷。
在本發明中調色劑的生產方法中，在采用乳液聚集合并工藝的情況下，通過改變上述聚集工藝中的pH而引起聚集以生產粒子。同時，可以加入聚集劑作為穩定和快速進行粒子的聚集或獲得具有更窄粒度分布的聚集粒子的方法。
作為上述的聚集劑，具有單價或更高價的化合物和具有單價或更高價的化合物的具體例子是水溶性表面活性劑如上述離子表面活性劑和非離子表面活性劑；酸如鹽酸、硫酸、硝酸、乙酸、和草酸；無機酸金屬鹽如氯化鎂、氯化鈉、硫酸鋁、硫酸鈣、硫酸銨、硝酸銨、硝酸銀、硫酸銅、和碳酸鈉、脂肪酸或芳族酸的金屬鹽如乙酸鈉、甲酸鉀、草酸鈉、鄰苯二甲酸鈉、和水楊酸鉀；酚金屬鹽如苯酚鈉；脂族或芳族胺的無機酸鹽如氨基酸金屬鹽、三乙醇胺鹽酸鹽、和苯胺鹽酸鹽。
考慮到聚集粒子的穩定性，聚集劑對熱量的穩定性或隨時間過去的穩定性，和清潔時的脫模，優選使用無機酸金屬鹽。具體例子是無機酸金屬鹽如氯化鎂、氯化鈉、硫酸鋁、硫酸鈣、硫酸銨、硝酸銨、硝酸銀、硫酸銅、和碳酸鈉。
盡管這些聚集劑的加入時依賴于價數而不同，對于任何聚集劑，小的數量足夠和在單價的情況下，它是約3wt％或更低，在二價的情況下，約1wt％或更低，和在三價的情況下，約0.5wt％或更低。由于聚集劑的數量更優選為更小和此外，如果它更小可以更容易地控制上述的[G’(180)]，優選是具有更高價數的化合物。
可以將脫模劑加入到本發明中用于靜電潛象顯影的調色劑中。脫模劑的加入使得可以從熔化部件脫模調色劑而不施加硅油等到熔化設備上和同時，由于對于熔化設備不需要油供應裝置，熔化設備可以微型化和重量變輕。
如果脫模劑用于乳液聚集合并工藝或懸浮聚合方法，它是本發明中的調色劑生產方法，在乳液聚合聚集工藝中聚集和結合步驟時或在懸浮聚合方法中的分散步驟時，在粒子內部夾帶一般為疏水性的脫模劑和因此，脫模劑難以在表面上存在和如上所述，推想具有高Tg的大量羧基在表面中存在和因此使粒子形成容易。在常規捏合-粉碎工藝中，在粉碎時大量脫模劑組分存在于粒子表面和因此，傾和于容易引起在粒子中的沉積。
脫模劑的具體例子是低分子量聚烯烴如聚乙烯、聚丙烯、和聚丁烯；通過加熱具有軟化點的硅氧烷；脂肪酸酰胺如油酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻酸酰胺、和硬脂酸酰胺；植物類型蠟如巴西棕櫚蠟、稻蠟、小燭樹蠟、粗日本蠟、和希蒙得木蠟；動物類型蠟如蜂蠟；礦物質和石油類型蠟如褐煤蠟、地蠟、純地蠟、石蠟、微晶蠟、和費托蠟；高級脂肪酸和高級醇的酯蠟如硬脂酸硬脂酯和二十二烷酸二十二烷基酯；高級脂肪酸和一元或多元低級醇的酯蠟如硬脂酸丁酯、油酸丙酯、單硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、和四-二十二烷酸季戊四醇酯；高級脂肪酸和多元醇聚合物的酯蠟如單硬脂酸二甘醇酯、二硬脂酸二丙二醇酯、二硬脂酸二甘油酯、和四硬脂酸三甘油酯；脫水山梨醇高級脂肪酸的酯蠟如單硬脂酸脫水山梨醇酯；和膽固醇高級脂肪酸酯蠟如硬脂酸膽固醇酯。
在本發明中，這些脫模劑可以單獨使用或以兩種或多種的結合使用。
脫模劑的熔點并不特別限定和從改進脫模性能的效果的觀點來看，優選為40-100℃，更優選50-90℃。特別地，在本發明中用于靜電潛象顯影的調色劑的情況下，由于甚至在相對高的溫度下它的粘度在一定的高范圍內，為共混脫模劑到圖像表面，優選使用具有低熔點的脫模劑，該脫模劑在低溫下熔融到一定程度。
如果上述脫模劑的熔點低于40℃，以調色劑形式的貯存性能有時成為問題和如果它超過100℃，在調色劑熔化時脫模劑對調色劑表面的滲出量在一些情況下降低以導致偏移的發生。
由于足夠數量的脫模劑可出現到加熱元件的表面，脫模劑的加入量優選為1-40wt％，更優選5-40wt％，和此外優選10-35wt％。
如果脫模劑的加入量小于1wt％，不獲得脫模劑加入的效果和如果它是40wt％或更高，發生影響電荷性能的問題調色劑容易在顯影單元內部破裂對于載體消耗脫模劑和降低電荷性能和因此，它不是優選的。
要用于本發明成像方法的用于靜電潛象顯影的調色劑優選在表面上包含具有兩個或多個不同平均粒度的簡單物質或混合物作為外部添加劑。具有兩個或多個不同平均粒度的外部添加劑的使用，由具有更小粒度的外部添加劑保證調色劑的流動性和同時由具有更大粒度的外部添加劑防止外部添加劑在調色劑表面中掩埋和抑制流動性降低。
關于上述的兩個或多個不同平均粒度，更小的平均粒度優選為5-30nm和更優選7-20nm。更大的平均粒度優選為20-50nm和更優選25-40nm。
上述外部添加劑優選包含一種或多種金屬氧化物。在顯影時根據改進調色劑流動性和使粒子電荷性能敏銳的效果，這些金屬氧化物改進圖像質量。
金屬氧化物的具體例子是二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鍶、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈰和它們的復合氧化物。這些金屬氧化物可以單獨使用或多種金屬氧化物可以混合物的形式使用和從粒度，粒度分布，和生產率的觀點來看優選使用二氧化硅和二氧化鈦。
它們對調色劑的加入時優選為0.1-10wt％，更優選0.2-8wt％，和此外優選取0.5-6wt％。如果加入量小于0.1wt％，很難獲得金屬氧化物加入的效果和調色劑的粉末流動性劣化和因此，發生如在顯影單元內部粘連的問題。另一方面，如果它超過10wt％，由于增加游離外部添加劑的數量，中間轉印體更容易磨壞和擦劃和因此不是優選的。
要用于本發明成像方法的用于靜電潛象顯影的調色劑包含一種或多種從具有至少兩個不同平均粒度的簡單物質或混合物形成的外部添加劑，其中至少一種外部添加劑是平均粒度為0.03μm或更小的金屬氧化物。一般情況下，推斷金屬氧化物如二氧化硅和二氧化鈦到用于靜電潛象顯影的調色劑用于改進電荷性能控制性和流動性改進的目的。特別地，流動性顯著影響顯影單元內部中的調色劑行為和如果流動性較低，轉印到顯影元件如顯影輥上的調色劑劣化，以導致調色劑密度的降低或在一些情況下粘連的發生。
在由具有不同粒度的外部添加劑向調色劑提供平均流動性的情況下，自然的是具有更大粒度的外部添加劑加入量，更大粒度表示更小的比表面積，更高和在這樣的情況下，當將調色劑與加熱元件在熔化工藝中接觸時，加熱元件表面容易磨壞和擦劃。特別地，在調色劑具有小粒度的情況下，高[G’(180)]數值和外部添加劑具有大粒度的情況下，要求加入大量外部添加劑和因此，這樣的效果是顯然的。對此，加入平均粒度為0.03μm或更小的外部添加劑以降低外部添加劑對調色劑的加入量和抑制熔化輥磨損和擦劃的發生。
具有更小粒度的金屬氧化物的平均粒度優選為20nm或更小和更優選15nm或更小。下限是約5nm。
如需要，可以將這些金屬氧化物進行表面改進如疏水性或親水性處理。通常已知的技術可用于表面改進的措施。具體地，可以采用硅烷、鈦酸酯、鋁酸酯等的偶合處理。
用于上述偶合處理的偶合劑并不特別限定和優選使用的例子是硅烷偶合劑如甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-溴丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巰基丙基三甲氧基硅烷、γ-脲基丙基三甲氧基硅烷、氟烷基丙基三甲氧基硅烷、六亞甲基二硅氧烷；鈦酸酯偶合劑；鋁酸酯偶合劑等。
在本發明中，根據目的，除上述樹脂，著色劑和脫模劑以外，可以向調色劑中加入如內部添加劑、電荷控制劑、有機粒子、潤滑劑、研磨劑等的其它組分(粒子)。
可以采用加入數量使用上述內部添加劑到不干擾作為調色劑特性的電荷性能和例如，可以使用磁性材料如鐵氧體、磁鐵礦、還原鐵、鈷、錳、和鎳的金屬和合金、和包含這些金屬的化合物。
上述電荷控制劑并不特別限定和在使用彩色調色劑的情況下，優選使用無色或淡色試劑。例子是季銨化合物、苯胺黑類型化合物、鋁，鐵，和鉻配合物的染料、和三苯基甲烷類型顏料。
上述有機粒子包括，例如，通常用作調色劑表面外部添加劑的所有粒子，如乙烯基樹脂、聚酯樹脂、和硅氧烷樹脂。這些無機粒子和有機粒子可以用作流化劑、清潔劑等。
作為上述潤滑劑，可以例示脂肪酸酰胺如亞乙基雙(硬脂酸酰胺)、和油酸酰胺；和脂肪酸金屬鹽如硬脂酸鋅和硬脂酸鈣。
作為上述研磨劑，可以例子示上述二氧化硅、氧化鋁、氧化鈰等。
在混合上述樹脂，著色劑和脫模劑的情況下著色劑的含量是50wt％或更小和優選2-40wt％。其它組分的含量達到不干擾本發明目的的程度和一般情況下特別輕微和實際上優選為0.01-5wt％和更優選0.5-2wt％。
用于本發明中上述樹脂粒子分散系、著色劑分散系、脫模劑分散系、和其它組分的分散劑可包括，例如，水基介質。水基介質的例子是蒸餾水、離子交換水、醇等。它們可以單獨使用或以它們的一種或多種的結合使用。
在本發明中，以干燥狀態或通過施加剪切力向獲得的用于靜電潛象顯影的調色劑表面加入如碳酸鈣和硫酸鋇的無機粒子和如乙烯基樹脂、聚酯樹脂、和硅氧烷樹脂的樹脂粒子。這些無機粒子和樹脂粒子用作外部添加劑如流化劑和清潔助劑。
本發明用于靜電潛象顯影的調色劑的比表面積不特別限定和它可以在使用調色劑作為通常使用調色劑的合適范圍。具體地，在BET比表面積的基礎上，它優選為0.5-10m2/g，更優選1.0-7m2/g，和此外優選1.2-5m2/g。
在體積平均粒度的基礎上，本發明用于靜電潛象顯影的調色劑的粒度優選為4-10μm，更優選4-8μm，和此外優選4.5-7.5μm。如果平均粒徑小于4μm，由于調色劑的比表面積增加，不利地增加要使用的外推材料的數量。如果它超過10μm，在調色劑內部掩埋外部添加劑以導致流動性劣化的傾向和因此它不是優選的。
可以根據如下公式(2)由粒度分布指數GSD表示本發明中調色劑的粒子分布公式(2)GSD＝[(d16/d50)+(d50/d82)]/2在公式中，d16，d50，和d84分別表示從大粒度側計數的調色劑16％，50％，和84％的粒度和數值為d16＞d50＞d84的順序和當GSD更小時，可以稱調色劑具有更均勻的粒度。可以在數均粒度基礎上和在體積平均粒度基礎上計算GSD和任一GSD可用于本發明中的調色劑。
上述GSD優選為1.3或更小，更優選1.27或更小，和此外優選1.25或更小。如果GSD超過1.3，不僅僅圖像的質量劣化，而且增加超細粉末和因此，金屬氧化物保留在上述感光器的表面上和因此，它不是優選的。
用于靜電潛象顯影的調色劑的電荷優選為按絕對值的10-40μC/g和更優選15-35μm。如果電荷小于10μC/g，圖像的背景傾向于容易污染和如果它超過40μC/g，圖像密度傾向于降低。
夏季中用于靜電潛象顯影的調色劑的電荷和冬季中該電荷的比例(夏季中的電荷/冬季中的電荷)優選為0.5-1.5和更優選0.7-1.3。如果比例在上述范圍以外，調色劑對環境的依賴性較高使得調色劑的電荷性能穩定性不足夠和它不優選用于實際用途。
靜電潛象除了它包含上述用于靜電潛象顯影的調色劑以外，要用于本發明的靜電潛象顯影劑并不特別限定和依賴于目的，顯影劑可具有合適的組分組成。如果單獨使用上述用于靜電潛象顯影的調色劑，以單組分類型靜電潛象顯影劑的形式生產靜電潛象顯影劑和如果以與載體結合使用調色劑，以兩組分類型靜電潛象顯影劑的形式生產靜電潛象顯影劑。
上述載體并不特別限定和可包括通常已知的載體和例如，可以使用已知載體如在JP-A-Nos.62-39879和56-11461中描述的樹脂涂敷的載體。
載體的具體例子是如下樹脂涂敷的載體。即，通常的鐵粉、鐵氧體、磁鐵礦形成物質等可以例示為載體的芯材料和它們的平均粒度優選為30-200μm。
用于芯粒子的涂料樹脂的例子是兩種或多種單體的均聚物或共聚物，單體選自苯乙烯類物質如苯乙烯、對氯苯乙烯、α-甲基苯乙烯；α-亞甲基脂肪酸和單羧酸如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸月桂基正丙酯、和甲基丙烯酸2-乙基己酯；含氮丙烯酸類化合物如甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯；乙烯基腈如丙烯腈和甲基丙烯腈；乙烯基吡啶如2-乙烯基吡啶和4-乙烯基吡啶；乙烯基醚如乙烯基甲基醚和乙烯基異丁基醚；乙烯基酮如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、和乙烯基異丙基酮；和烯烴如乙烯和丙烯；乙烯基氟單體如偏二氟乙烯、四氟乙烯、和六氟乙烯。
此外，例子包括硅氧烷如甲基硅氧烷和甲基苯基硅氧烷；包含雙酚和二醇的聚酯；環氧樹脂；聚氨酯樹脂；聚酰胺樹脂；纖維素樹脂；聚醚樹脂；和聚碳酸酯樹脂。這些樹脂可以單獨使用或以它們一種或多種的結合使用。
涂料樹脂的數量優選為對芯材料的約0.1-10wt％和更優選0.5-3.0wt％。
對于上述載體的生產，加熱類型捏合機、加熱類型Henshel混合機、UM混合機等可以采用。依賴于涂料樹脂的數量，可以使用加熱類型流化旋轉床和加熱類型窯。
在上述靜電潛象顯影劑中用于靜電潛象顯影的調色劑和載體的比例并不特別限定和可合適地依賴于目的而合適地調節。
在成像方法中的各自工藝如上所述，本發明的成像方法包括在靜電潛象承載體的表面上形成靜電潛象的工藝；通過使用用于靜電潛象顯影的調色劑，通過顯影靜電潛象而形成調色劑圖像的工藝；在轉印物體表面上轉印調色劑圖像的工藝；和在加熱介質表面上形成的樹脂涂料層處和當使用于靜電潛象顯影的調色劑，調色劑和上述加熱介質時，通過將調色劑圖像與加熱介質接觸和因此熔融調色劑圖像，而熔化轉印的調色劑圖像的工藝。
本發明的成像方法優選應用于工藝速度為100-250mm/sec的成像裝置。
形成靜電潛象的方法是由充電機構均勻地將靜電潛象承載體的表面充電和然后由激光光學系統或LED陣列曝光靜電潛象承載體，而形成靜電潛象的方法。作為充電機構，可以例示非接觸類型充電器如Corotron、Scorotron和通過施加電壓到與靜電潛象承載體表面接觸的導電元件上，而充電靜電潛象承載體的接觸類型充電器和可以采用任何類型充電器。然而，從抑制臭氧產生量和環境友好和高耐印刷性能的觀點來看，優選是接觸類型充電器。關于上述接觸類型充電器，可包括具有刷狀、葉片狀、銷電極類型、輥類型形狀的導電元件和優選是包括輥類型導電元件的那些。
本發明的成像方法一點也不特別限于形成靜電潛象的工藝。
使用上述顯影劑進行顯影的工藝包括如下步驟將在表面上具有含調色劑的顯影劑層的顯影劑載體與靜電潛象承載體接觸或接近靜電潛象承載體，以將調色劑粒子附著到靜電潛象上到靜電潛象承載體表面上和因此在靜電潛象承載體表面上形成調色劑圖像。通常已知的方法可用于顯影和作為使用要用于本發明的兩組分類型顯影劑的顯影方法，可以例示級聯類型方法和磁刷方法。可以由所謂的正常顯影方法或反轉顯影方法進行顯影和優選采用反轉顯影方法。關于顯影方法一點也不特別限制本發明的成像方法。
轉印工藝是通過轉印在靜電潛象承載體表面上形成的調色劑圖像而對目標轉印材料形成轉印圖像的工藝。在彩色圖像形成的情況下，優選采用各自的色料對作為目標轉印材料的中間轉印鼓或帶進行調色劑的主轉印，和然后對記錄介質如紙進行次轉印。
作為從感光器向紙或中間轉印體轉印調色劑圖像的轉印設備，可以采用Corotron。Corotron有效作為將紙均勻充電的充電機構和用于向作為記錄介質的紙提供規定的電荷性能，要求施加高至幾kV的電壓和因此，高壓電源是必須的。此外，由于電暈放電產生臭氧，它引起橡膠元件和感光器和因此，優選是通過接觸由彈性體組成的導電轉印輥與靜電潛象承載體而轉印調色劑圖像到紙上的接觸轉印方法。
關于轉印設備一點也不特別限制本發明的成像方法。
上述熔化工藝用于由熔化設備熔化轉印到記錄介質表面上的調色劑圖像。作為熔化設備，優選采用使用熱輥作為熔化介質的加熱熔化裝置。加熱熔化裝置包括具有加熱器燈的熔化輥，熔化燈用于在圓筒形芯金屬內部加熱和在圓筒形芯金屬外圓周上形成的耐熱樹脂涂料層或耐熱橡膠涂料的所謂脫模層，和加壓輥或加壓帶，安裝該加壓輥或加壓帶同時壓擠到熔化輥上和該加壓輥或加壓帶由如下方式制造在圓周形芯金屬的外圓周面或帶狀基材表面上形成耐熱彈性層。將在其上形成未熔化調色劑圖像的記錄介質在熔化輥和加壓輥或帶之間通過和因此熱熔融調色劑中的粘結劑樹脂和添加劑，而進行未熔化調色劑圖像的熔化工藝。熔化溫度優選設定為160℃或更高，更優選180℃或更高。記錄介質的熔化輥隙通過時間優選為20-100msec。
關于熔化方法一點也不特別限制本發明的成像方法。
如上所述，由于要用于要發明的規定調色劑的使用，使得可以擴大用于上述樹脂涂料材料的可使用樹脂選擇和改進加熱介質的低溫熔化性能和耐用性，同時保持調色劑從加熱介質表面上樹脂涂料的剝離性能。
優選實施例以下，參考實施例詳細描述本發明，然而并不希望本發明限于說明的實施例。
實施例和對比例中的術語“份”表示“重量份”。
首先，描述要用于實施例和對比例的調色劑，顯影劑，和加熱介質。測量各種物理性能的方法由Coulter計數器(商品名TA2型號，由Beckman Coulter，Inc.制造)測量在以下描述中調色劑的平均粒度。在3℃/min升溫速度下使用掃描差示溫度計(商品名DSC-50，由Shimadzu Corporation制造)測量樹脂粒子和調色劑粒子中樹脂的玻璃化轉變點。
通過使用激光衍射類型粒度分布測量設備(商品名LA-700，由Horiba Ltd.制造)測量乳液聚合聚集工藝中樹脂粒子，著色劑粒子和脫模劑粒子的平均粒度。此外，由凝膠滲透色譜(商品名HLC-8120GPC，由Tosoh Corporation制造)測量樹脂粒子和調色劑粒子中樹脂的分子量和分子量分布。
使用粘彈性測量設備(商品名ARES，由Rheometric ScientificFE.Ltd.制造)由如下方式測量儲能彈性G’形成用于靜電潛象顯影的調色劑的片劑，在20mm平行板中放置它們，和在將法向力設定為0之后將它們經受6.28rad/sec振動頻率的振動。測量時間間隔是120sec.和在開始測量之后將升溫速度設定為1℃/min和在180℃下的儲能彈性用作儲能彈性G’。
使用接觸角計(商品名CA-D，由Kyowa Interface Science Co.制造)由如下方式測量在25℃下加熱介質表面對水的接觸角在25℃和50％RH條件下向熔化輥表面上滴加純水和當滴定液滴的寬度是1.0mm時測量接觸角。在10個點進行測量和它們的平均值用作接觸角。
熔化輥(加熱介質)的生產熔化輥(1)的生產在140份最高級乙醇(最高等級，由Wako Pure ChemicalIndustries，Ltd.制造)中足夠溶解10份苯酚樹脂(商品名PS4152，由Gun-ei Chemical Industry Co.，Ltd.制造)之后，由正常方法將獲得的混合物涂敷到不銹鋼輥(直徑35mm，長度320mm，厚度2mm)的表面上。將輥在恒溫器中在150℃下保持2小時和然后冷卻到室溫，以生產帶有20μm厚樹脂涂料層的熔化輥(1)。
在25℃下熔化輥(1)表面對水的接觸角為76°。
熔化輥(2)的生產在130份最高級乙醇(最高等級，由Wako Pure ChemicalIndustries，Ltd.制造)中足夠溶解10份苯酚樹脂(商品名PS4152，由Gun-ei Chemical Industry Co.，Ltd.制造)和10份硅氧烷清漆(商品名KR9760，由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)之后，由正常方法將獲得的混合物涂敷到不銹鋼輥(直徑35mm，長度320mm，厚度2mm)的表面上。將輥在恒溫器中在150℃下保持2小時和然后冷卻到室溫，以生產帶有30μm厚樹脂涂料層的熔化輥(2)。
在25℃下熔化輥(2)表面對水的接觸角為94°。
熔化輥(3)的生產在138份THF(最高等級，由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)中足夠溶解10份苯酚樹脂(商品名PS4152，由Gun-ei ChemicalIndustry Co.，Ltd.制造)和2份聚(乙烯醇縮乙醛)樹脂(商品名VinylexK，由Chisso Corporation制造)之后，由正常方法將獲得的混合物涂敷到不銹鋼輥(直徑35mm，長度320mm，厚度2mm)的表面上。將輥在恒溫器中在150℃下保持2小時和然后冷卻到室溫，以生產帶有25μm厚樹脂涂料層的熔化輥(3)。
在25℃下熔化輥(3)表面對水的接觸角為60°。
熔化輥(4)的生產由正常方法，由粉末涂敷將100份聚(苯硫醚)樹脂(由TorayIndustries，Inc制造)涂敷到不銹鋼輥(直徑35mm，長度320mm，厚度2mm)的表面上之后和因此生產帶有40μm厚樹脂涂料層的熔化輥(4)。
在25℃下熔化輥(4)表面對水的接觸角為84°。
熔化輥(5)的生產在100份甲苯(最高等級，由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)中足夠溶解20份硅氧烷樹脂(商品名KR112，由Shin-EtsuChemical Co.，Ltd.制造)之后，由正常方法將獲得的混合物涂敷到不銹鋼輥(直徑35mm，長度320mm，厚度2mm)的表面上。將輥在恒溫器中在200℃下保持2小時和然后冷卻到室溫，以生產帶有15μm厚樹脂涂料層的熔化輥(5)。
在25℃下熔化輥(5)表面對水的接觸角為110°。
熔化輥(6)的生產在40份THF(最高等級，由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)中足夠溶解20份氟樹脂(商品名Zeffle GK，由Daikin Industry，Ltd.制造)之后，由正常方法將獲得的混合物涂敷到不銹鋼輥(直徑35mm，長度320mm，厚度2mm)的表面上。將輥在恒溫器中在100℃下保持1小時和然后冷卻到室溫，以生產帶有30μm厚樹脂涂料層的熔化輥(6)。
在25℃下熔化輥(6)表面對水的接觸角為116°。
熔化輥(7)的生產在100份丙酮(最高等級，由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)中足夠溶解20份環己酮樹脂(商品名K90，由Arakawa ChemicalIndustries，Ltd.制造)和5份苯酚樹脂(商品名PG4121，由Gun-eiChemical Industry Co.，Ltd.制造)之后，由正常方法將獲得的混合物涂敷到不銹鋼輥(直徑35mm，長度320mm，厚度2mm)的表面上。將輥在恒溫器中在200℃下保持2小時和然后冷卻到室溫，以生產帶有25μm厚樹脂涂料層的熔化輥(3)。
在25℃下熔化輥(7)表面對水的接觸角為40°。
熔化輥(8)的生產由鋁組成的輥(直徑35mm，長度320mm，厚度2mm)如自身使用。該輥用作熔化輥(8)。
在25℃下熔化輥(8)表面對水的接觸角為45°。
用于靜電潛象顯影的調色劑的生產各種分散系的生產樹脂粒子分散系(1)的生產·苯乙烯308份·丙烯酸正丁酯 89份·丙烯酸2-乙基己酯 3份·丙烯酸10份·叔十二烷基硫醇10份·二丙烯酸己二醇酯 3份將通過混合和溶解上述各自組分(所有組分由Wako Pure ChemicalIndustries，Ltd.制造)獲得的混合物，在通過在燒瓶中在600份離子交換水中溶解4份非離子表面活性劑(商品名Nonipol 8.5，由SanyoChemical Industries，Ltd.制造)和8份陰離子表面活性劑(商品名Neogen RK，由Dai-Ichi Kogyo Seiyaku，Co.，Ltd.制造)獲得的混合物中分散和乳化和同時將獲得的混合物適當攪拌10分鐘，加入其中溶解4份過硫酸鉀(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)的50份離子交換水以進行氮取代和其后，在燒瓶中攪拌的同時，將內容物在油浴中加熱到70℃和乳液聚合持續7小時。其后，將反應溶液冷卻到室溫以獲得樹脂粒子分散系(1)。
然后，在80℃下將一部分樹脂粒子分散系(1)放置在烘箱上以除去水和測量殘余物的性能以發現平均粒度為198nm，玻璃化轉變點是52℃，和重均分子量Mw是28,000。
樹脂粒子分散系(2)的生產·苯乙烯 280份·丙烯酸正丁酯 120份將通過混合和溶解上述各自組分(所有組分由Wako Pure ChemicalIndustries，Ltd.制造)獲得的混合物，在通過在燒瓶中在580份離子交換水中溶解4份非離子表面活性劑(商品名Nonipol 8.5，由SanyoChemical Industries，Ltd.制造)和8份陰離子表面活性劑(商品名Neogen RK，由Dai-Ichi Kogyo Seiyaku，Co.，Ltd.制造)獲得的混合物中分散和乳化和同時將獲得的混合物適當攪拌10分鐘，加入其中溶解0.4份過硫酸鉀(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)的50份離子交換水以進行氮取代和其后，在燒瓶中攪拌的同時，將內容物在油浴中加熱到70℃和乳液聚合持續7小時。其后，將反應溶液冷卻到室溫以獲得樹脂粒子分散系(2)。
然后，在80℃下將一部分樹脂粒子分散系(2)放置在烘箱上以除去水和測量殘余物的性能以發現平均粒度為188nm，玻璃化轉變點是54℃，和重均分子量Mw是744,000。
樹脂粒子分散系(3)的生產·苯乙烯 310份·丙烯酸正丁酯 88份·丙烯酸2-乙基己酯 2份·丙烯酸 5份·叔十二烷基硫醇 1份·二丙烯酸辛二醇酯 5份將通過混合和溶解上述各自組分(所有組分由Wako Pure ChemicalIndustries，Ltd.制造)獲得的混合物，在通過在燒瓶中在600份離子交換水中溶解4份非離子表面活性劑(商品名Nonipol 8.5，由SanyoChemical Industries，Ltd.制造)和8份陰離子表面活性劑(商品名Neogen RK，由Dai-Ichi Kogyo Seiyaku，Co.，Ltd.制造)獲得的混合物中分散和乳化和同時將獲得的混合物適當攪拌10分鐘，加入其中溶解1份過硫酸鉀(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)的50份離子交換水以進行氮取代和其后，在燒瓶中攪拌的同時，將內容物在油浴中加熱到70℃和乳液聚合持續7小時。其后，將反應溶液冷卻到室溫以獲得樹脂粒子分散系(3)。
然后，在80℃下將一部分樹脂粒子分散系(3)放置在烘箱上以除去水和測量殘余物的性能以發現平均粒度為222nm，玻璃化轉變點是53℃，和重均分子量Mw是171,000。
樹脂粒子分散系(4)的生產·苯乙烯 330份·丙烯酸正丁酯66份·丙烯酸2-乙基己酯4份·丙烯酸 5份·叔十二烷基硫醇 6份·二丙烯酸癸二醇酯12份將通過混合和溶解上述各自組分(所有組分由Wako Pure ChemicalIndustries，Ltd.制造)獲得的混合物，在通過在燒瓶中在600份離子交換水中溶解4份非離子表面活性劑(商品名Nonipol 8.5，由SanyoChemical Industries，Ltd.制造)和8份陰離子表面活性劑(商品名Neogen RK，由Dai-Ichi Kogyo Seiyaku，Co.，Ltd.制造)獲得的混合物中分散和乳化和同時將獲得的混合物適當攪拌10分鐘，加入其中溶解1份過硫酸鉀(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)的50份離子交換水以進行氮取代和其后，在燒瓶中攪拌的同時，將內容物在油浴中加熱到70℃和乳液聚合持續7小時。其后，將反應溶液冷卻到室溫以獲得樹脂粒子分散系(4)。
然后，在80℃下將一部分樹脂粒子分散系(4)放置在烘箱上以除去水和測量殘余物的性能以發現平均粒度為235nm，玻璃化轉變點是57℃，和溶劑溶解性組分的重均分子量Mw是62,000和發現溶劑不溶性組分。
樹脂粒子分散系(5)的生產·苯乙烯 308份·丙烯酸正丁酯 89份·丙烯酸2-乙基己酯 3份
·叔十二烷基硫醇 10份·二丙烯酸己二醇酯 3份將通過混合和溶解上述各自組分(所有組分由Wako Pure ChemicalIndustries，Ltd.制造)獲得的混合物，在通過在燒瓶中在600份離子交換水中溶解4份非離子表面活性劑(商品名Nonipol 8.5，由SanyoChemical Industries，Ltd.制造)和8份陰離子表面活性劑(商品名Neogen RK，由Dai-Ichi Kogyo Seiyaku，Co.，Ltd.制造)獲得的混合物中分散和乳化和同時將獲得的混合物適當攪拌10分鐘，加入其中溶解4份過硫酸鉀(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)的50份離子交換水以進行氮取代和其后，在燒瓶中攪拌的同時，將內容物在油浴中加熱到70℃和乳液聚合持續7小時。其后，將反應溶液冷卻到室溫以獲得樹脂粒子分散系(1)。
然后，在80℃下將一部分樹脂粒子分散系(5)放置在烘箱上以除去水和測量殘余物的性能以發現平均粒度為202nm，玻璃化轉變點是52℃，和重均分子量Mw是27,000。
著色劑分散系的生產著色劑分散系(1)的生產·炭黑(商品名Regal 330，由Cabot 50份Corporation制造)·陰離子表面活性劑(商品名Neogen RK，由1.0份Dai-Ichi Kogyo Seiyaku，Co.，Ltd.制造)·離子交換水 150份在被混合和溶解之后，將上述組分由均化器(商品名ULTRA-TURRAX，由IKA Japan K.K.制造)分散以獲得包含著色劑(炭黑)的著色劑分散系(1)。
著色劑分散系(2)的生產·酞菁顏料(商品名PV FAST BLUE，由Dainichiseika 50份
Color&Chemicals Mfg.Co.，Ltd.制造)·陰離子表面活性劑(商品名Neogen RK，由1.0份Dai-Ichi Kogyo Seiyaku，Co.，Ltd.制造)·離子交換水 150份在被混合和溶解之后，將上述組分由均化器(商品名ULTRA-TURRAX，由IKA Japan K.K.制造)分散以獲得包含著色劑(酞菁顏料)的著色劑分散系(2)。
著色劑分散系(3)的生產·品紅顏料(商品名PR122，由Dainichi seika 50份Color&Chemicals Mfg.Co.，Ltd.制造)·陰離子表面活性劑(商品名Neogen RK，由1.0份Dai-Ichi Kogyo Seiyaku，Co.，Ltd.制造)·離子交換水 150份在被混合和溶解之后，將上述組分由均化器(商品名ULTRA-TURRAX，由IKA Japan K.K.制造)分散以獲得包含著色劑(品紅顏料)的著色劑分散系(3)。
著色劑分散系(4)的生產·黃色顏料(商品名PY 180，由50份Clariant(Japan)K.K.制造)·陰離子表面活性劑(商品名Neogen RK，由1.0份Dai-Ichi Kogyo Seiyaku，Co.，Ltd.制造)·離子交換水 150份在被混合和溶解之后，將上述組分由均化器(商品名ULTRA-TURRAX，由IKA Japan K.K.制造)分散以獲得包含著色劑(品紅顏料)的著色劑分散系(4)。
脫模劑分散系的生產脫模劑粒子分散系(1)的生產
·石蠟(商品名HNP-12，熔點67℃，由Nippon 80份Seiro Co，Ltd.制造)·陰離子表面活性劑(商品名Neogen RK，由1.0份Dai-Ichi Kogyo Seiyaku，Co.，Ltd.制造)·離子交換水 120份在85℃下被混合和溶解之后，將上述組分由均化器(商品名ULTRA-TURRAX，由IKA Japan K.K.制造)分散以獲得包含石蠟的脫模劑粒子分散系(1)。
脫模劑粒子分散系(2)的生產·三-二十二烷酸脫水山梨醇酯(熔點70℃，由80份Riken Vitamin Co，Ltd.制造)·陰離子表面活性劑(商品名Neogen RK，由1.0份Dai-Ichi Kogyo Seiyaku，Co.，Ltd.制造)·離子交換水 120份在85℃下被混合和溶解之后，將上述組分由均化器(商品名ULTRA-TURRAX，由IKA Japan K.K.制造)分散以獲得包含石蠟的脫模劑粒子分散系(2)。
脫模劑粒子分散系(3)的生產·月桂酸丙二醇酯(熔點70℃，由Riken 80份Vitamin Co，Ltd.制造)·陰離子表面活性劑(商品名Neogen RK，由1.0份Dai-Ichi Kogyo Seiyaku，Co.，Ltd.制造)·離子交換水 120份在95℃下被混合和溶解之后，將上述組分由均化器(商品名ULTRA-TURRAX，由IKA Japan K.K.制造)分散以獲得包含石蠟的脫模劑粒子分散系(2)。
在85℃下被混合和溶解之后，將上述組分由均化器(商品名ULTRA-TURRAX，由IKA Japan K.K.制造)分散以獲得包含石蠟的脫模劑粒子分散系(2)。
調色劑的生產用于靜電潛象顯影的調色劑(1)的生產聚集步驟·樹脂粒子分散系(1) 150份·樹脂粒子分散系(2) 100份·著色劑分散系(1) 40份·脫模劑粒子分散系(1) 100份·離子交換水 920份·硫酸鋁(由Wako Pure Chemical 6份Industries，Ltd.制造)在將上述組分都放入由不銹鋼制成的圓型燒瓶中和由均化器(商品名ULTRA-TURRAX T50，由IKA Japan K.K.制造)分散之后，將燒瓶中的混合物在pH2.6下調節和在加熱油浴中在攪拌條件下加熱到49℃。在49℃下保持產物30分鐘之后，進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約5.0μm的聚集粒子。將125份樹脂粒子分散系(1)逐漸加入到獲得的聚集粒子分散系中和進一步在49℃下加熱和攪拌60分鐘，同時將pH保持在2.6和然后進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約5.4μm的聚集粒子。
合并步驟獲得的聚集粒子分散系的pH為2.6。將包含0.5wt％氫氧化鈉的水溶液(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)緩慢加入以調節pH為4.8，將分散系加熱到96℃同時連續攪拌和保持5小時。其后，將燒瓶中的獲得內容物調節到pH約7，將反應產物過濾和采用500份離子交換水洗滌四次和然后由真空干燥器干燥以獲得調色劑粒子(1)。
獲得的調色劑粒子(1)的體積平均粒度為5.5μm，形狀因子SF1為136，Mw172,000，和Mw/Mn5.3。在180℃下的儲能彈性[G’(180)]發現為5.5×103Pa。
將2份疏水性二氧化鈦(商品名T805，平均粒度0.021μm，由NipponAerosil Co.，Ltd.制造)和10份疏水性二氧化硅(商品名RX50，平均粒度0.040μm，由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)外推到100份獲得的調色劑粒子(1)中和由Henshel混合機混合，以獲得用于靜電潛象顯影的調色劑(1)。
聚集步驟·樹脂粒子分散系(1) 150份·樹脂粒子分散系(2) 100份·著色劑分散系(2) 40份·脫模劑粒子分散系(1) 100份·離子交換水 920份·硫酸鋁(由Wako Pure Chemical 6.5份Industries，Ltd.制造)在將上述組分都放入由不銹鋼制成的圓型燒瓶中和由均化器(商品名ULTRA-TURRAX T50，由IKA Japan K.K.制造)分散之后，將燒瓶中的混合物在pH2.6下調節和在加熱油浴中在攪拌條件下加熱到49℃。在49℃下保持產物30分鐘之后，進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約5.5μm的聚集粒子。將125份樹脂粒子分散系(1)逐漸加入到獲得的聚集粒子分散系中和進一步在49℃下加熱和攪拌60分鐘，同時將pH保持在2.6和然后進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約5.9μm的聚集粒子。
合并步驟獲得的聚集粒子分散系的pH為2.7。將包含0.5wt％氫氧化鈉的水溶液(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)緩慢加入以調節pH為4.8，將分散系加熱到96℃同時連續攪拌和保持5小時。其后，將燒瓶中的獲得內容物調節到pH約7，將反應產物過濾和采用500份離子交換水洗滌四次和然后由真空干燥器干燥以獲得調色劑粒子(2)。
獲得的調色劑粒子(2)的體積平均粒度為6.0μm，形狀因子SF1為138，Mw170,000，和Mw/Mn5.3。在180℃下的儲能彈性[G’(180)]發現為6.1×103Pa。
將2份疏水性二氧化鈦(商品名T805，平均粒度0.021μm，由NipponAerosil Co.，Ltd.制造)和10份疏水性二氧化硅(商品名RX50，平均粒度0.040μm，由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)外推到100份獲得的調色劑粒子(2)中和由Henshel混合機混合，以獲得用于靜電潛象顯影的調色劑(2)。
用于靜電潛象顯影的調色劑(3)的生產聚集步驟·樹脂粒子分散系(1) 150份·樹脂粒子分散系(2) 100份·著色劑分散系(3) 40份·脫模劑粒子分散系(1) 100份·離子交換水 920份·硫酸鋁(由Wako Pure Chemical 5.2份Industries，Ltd.制造)在將上述組分都放入由不銹鋼制成的圓型燒瓶中和由均化器(商品名ULTRA-TURRAX T50，由IKA Japan K.K.制造)分散之后，將燒瓶中的混合物在pH2.6下調節和在加熱油浴中在攪拌條件下加熱到49℃。在49℃下保持產物30分鐘之后，進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約5.4μm的聚集粒子。將125份樹脂粒子分散系(1)逐漸加入到獲得的聚集粒子分散系中和進一步在49℃下加熱和攪拌60分鐘，同時將pH保持在2.6和然后進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約5.7μm的聚集粒子。
合并步驟獲得的聚集粒子分散系的pH為2.6。將包含0.5wt％氫氧化鈉的水溶液(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)緩慢加入以調節pH為4.8，將分散系加熱到96℃同時連續攪拌和保持5小時。其后，將燒瓶中的獲得內容物調節到pH約7，將反應產物過濾和采用500份離子交換水洗滌四次和然后由真空干燥器干燥以獲得調色劑粒子(3)。
獲得的調色劑粒子(3)的體積平均粒度為5.9μm，形狀因子SF1為132，Mw170,000，和Mw/Mn5.3。在180℃下的儲能彈性[G’(180)]發現為3.2×103Pa。
將2份疏水性二氧化鈦(商品名T805，平均粒度0.021μm，由NipponAerosil Co.，Ltd.制造)和10份疏水性二氧化硅(商品名RX50，平均粒度0.040μm，由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)外推到100份獲得的調色劑粒子(3)中和由Henshel混合機混合，以獲得用于靜電潛象顯影的調色劑(3)。
用于靜電潛象顯影的調色劑(4)的生產聚集步驟·樹脂粒子分散系(1) 150份·樹脂粒子分散系(2) 100份·著色劑分散系(4) 40份·脫模劑粒子分散系(1) 100份·離子交換水 920份·硫酸鋁(由Wako Pure Chemical 5.4份Industries，Ltd.制造)在將上述組分都放入由不銹鋼制成的圓型燒瓶中和由均化器(商品名ULTRA-TURRAX T50，由IKA Japan K.K.制造)分散之后，將燒瓶中的混合物在pH2.6下調節和在加熱油浴中在攪拌條件下加熱到49℃。在49℃下保持產物30分鐘之后，進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約5.0μm的聚集粒子。將125份樹脂粒子分散系(1)逐漸加入到獲得的聚集粒子分散系中和進一步在49℃下加熱和攪拌60分鐘，同時將pH保持在2.6和然后進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約5.6μm的聚集粒子。
合并步驟獲得的聚集粒子分散系的pH為2.7。將包含0.5wt％氫氧化鈉的水溶液(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)緩慢加入以調節pH為4.8，將分散系加熱到96℃同時連續攪拌和保持5小時。其后，將燒瓶中的獲得內容物調節到pH約7，將反應產物過濾和采用500份離子交換水洗滌四次和然后由真空干燥器干燥以獲得調色劑粒子(4)。
獲得的調色劑粒子(4)的體積平均粒度為5.7μm，形狀因子SF1為136，Mw173,000，和Mw/Mn5.3。在180℃下的儲能彈性[G’(180)]發現為4.2×103Pa。
將2份疏水性二氧化鈦(商品名T805，平均粒度0.021μm，由NipponAerosil Co.，Ltd.制造)和10份疏水性二氧化硅(商品名RX50，平均粒度0.040μm，由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)外推到100份獲得的調色劑粒子(4)中和由Henshel混合機混合，以獲得用于靜電潛象顯影的調色劑(4)。
用于靜電潛象顯影的調色劑(5)的生產聚集步驟·樹脂粒子分散系(1) 150份·樹脂粒子分散系(2) 100份·著色劑分散系(1) 40份·脫模劑粒子分散系(1) 100份·離子交換水 920份·硫酸鋁(由Wako Pure Chemical 7.6份Industries，Ltd.制造)在將上述組分都放入由不銹鋼制成的圓型燒瓶中和由均化器(商品名ULTRA-TURRAX T50，由IKA Japan K.K.制造)分散之后，將燒瓶中的混合物在pH2.6下調節和在加熱油浴中在攪拌條件下加熱到49℃。在49℃下保持產物30分鐘之后，進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約6.8μm的聚集粒子。將125份樹脂粒子分散系(1)逐漸加入到獲得的聚集粒子分散系中和進一步在49℃下加熱和攪拌60分鐘，同時將pH保持在2.6和然后進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約7.2μm的聚集粒子。
合并步驟獲得的聚集粒子分散系的pH為2.7。將包含0.5wt％氫氧化鈉的水溶液(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)緩慢加入以調節pH為4.0，將分散系加熱到96℃同時連續攪拌和保持5小時。其后，將燒瓶中的獲得內容物調節到pH約7，將反應產物過濾和采用500份離子交換水洗滌四次和然后由真空干燥器干燥以獲得調色劑粒子(5)。
獲得的調色劑粒子(5)的體積平均粒度為8.0μm，形狀因子SF1為144，Mw207,000，和Mw/Mn5.5。在180℃下的儲能彈性[G’(180)]發現為7.7×103Pa。
將2份疏水性二氧化鈦(商品名T805，平均粒度0.021μm，由NipponAerosil Co.，Ltd.制造)和10份疏水性二氧化硅(商品名RX50，平均粒度0.040μm，由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)外推到100份獲得的調色劑粒子(5)中和由Henshel混合機混合，以獲得用于靜電潛象顯影的調色劑(5)。
用于靜電潛象顯影的調色劑(6)的生產聚集步驟·樹脂粒子分散系(1) 210份·樹脂粒子分散系(2) 40份
·著色劑分散系(1) 40份·脫模劑粒子分散系(2) 100份·離子交換水 920份·硫酸鋁(由Wako Pure Chemical 7.5份Industries，Ltd.制造)在將上述組分都放入由不銹鋼制成的圓型燒瓶中和由均化器(商品名ULTRA-TURRAX T50，由IKA Japan K.K.制造)分散之后，將燒瓶中的混合物在pH2.6下調節和在加熱油浴中在攪拌條件下加熱到49℃。在49℃下保持產物30分鐘之后，進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約5.7μm的聚集粒子。將125份樹脂粒子分散系(1)逐漸加入到獲得的聚集粒子分散系中和進一步在49℃下加熱和攪拌60分鐘，同時將pH保持在2.6和然后進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約6.2μm的聚集粒子。
合并步驟獲得的聚集粒子分散系的pH為2.7。將包含0.5wt％氫氧化鈉的水溶液(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)緩慢加入以調節pH為5.0，將分散系加熱到96℃同時連續攪拌和保持5小時。其后，將燒瓶中的獲得內容物調節到pH約7，將反應產物過濾和采用500份離子交換水洗滌四次和然后由真空干燥器干燥以獲得調色劑粒子(6)。
獲得的調色劑粒子(6)的體積平均粒度為7.4μm，形狀因子SF1為121，Mw106,000，和Mw/Mn4.7。在180℃下的儲能彈性[G’(180)]發現為1.5×103pa。
將2份疏水性二氧化鈦(商品名T805，平均粒度0.021μm，由NipponAerosil Co.，Ltd.制造)和10份疏水性二氧化硅(商品名RX50，平均粒度0.040μm，由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)外推到100份獲得的調色劑粒子(6)中和由Henshel混合機混合，以獲得用于靜電潛象顯影的調色劑(6)。
用于靜電潛象顯影的調色劑(7)的生產聚集步驟·樹脂粒子分散系(3) 250份·著色劑分散系(1) 40份·脫模劑粒子分散系(1) 100份·離子交換水 920份·硫酸鋁(由Wako Pure Chemical 6.0份Industries，Ltd.制造)在將上述組分都放入由不銹鋼制成的圓型燒瓶中和由均化器(商品名ULTRA-TURRAX T50，由IKA Japan K.K.制造)分散之后，將燒瓶中的混合物在pH2.6下調節和在加熱油浴中在攪拌條件下加熱到49℃。在49℃下保持產物30分鐘之后，進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約5.0μm的聚集粒子。將125份樹脂粒子分散系(3)逐漸加入到獲得的聚集粒子分散系中和進一步在49℃下加熱和攪拌60分鐘，同時將pH保持在2.6和然后進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約5.3μm的聚集粒子。
合并步驟獲得的聚集粒子分散系的pH為2.7。將包含0.5wt％氫氧化鈉的水溶液(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)緩慢加入以調節pH為4.4，將分散系加熱到96℃同時連續攪拌和保持5小時。其后，將燒瓶中的獲得內容物調節到pH約7，將反應產物過濾和采用500份離子交換水洗滌四次和然后由真空干燥器干燥以獲得調色劑粒子(7)。
獲得的調色劑粒子(7)的體積平均粒度為5.7μm，形狀因子SF1為138，Mw171,000，和Mw/Mn5.3。在180℃下的儲能彈性[G’(180)]發現為4.5×103Pa。
將2份疏水性二氧化鈦(商品名T805，平均粒度0.021μm，由NipponAerosil Co.，Ltd.制造)和10份疏水性二氧化硅(商品名RX50，平均粒度0.040μm，由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)外推到100份獲得的調色劑粒子(7)中和由Henshel混合機混合，以獲得用于靜電潛象顯影的調色劑(7)。
用于靜電潛象顯影的調色劑(8)的生產聚集步驟·樹脂粒子分散系(4) 250份·著色劑分散系(1) 40份·脫模劑粒子分散系(1) 100份·離子交換水 920份·硫酸鋁(由Wako Pure Chemical 6.5份Industries，Ltd.制造)在將上述組分都放入由不銹鋼制成的圓型燒瓶中和由均化器(商品名ULTRA-TURRAX T50，由IKA Japan K.K.制造)分散之后，將燒瓶中的混合物在pH2.6下調節和在加熱油浴中在攪拌條件下加熱到49℃。在49℃下保持產物30分鐘之后，進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約4.9μm的聚集粒子。將125份樹脂粒子分散系(3)逐漸加入到獲得的聚集粒子分散系中和進一步在49℃下加熱和攪拌60分鐘，同時將pH保持在2.6和然后進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約5.5μm的聚集粒子。
合并步驟獲得的聚集粒子分散系的pH為2.7。將包含0.5wt％氫氧化鈉的水溶液(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)緩慢加入以調節pH為4.1，將分散系加熱到96℃同時連續攪拌和保持5小時。其后，將燒瓶中的獲得內容物調節到pH約7，將反應產物過濾和采用500份離子交換水洗滌四次和然后由真空干燥器干燥以獲得調色劑粒子(8)。
獲得的調色劑粒子(8)的體積平均粒度為5.7μm，形狀因子SF1為141，Mw62,000，和Mw/Mn5.6。在180℃下的儲能彈性[G’(180)]發現為6.2×103Pa。
將2份疏水性二氧化鈦(商品名T805，平均粒度0.021μm，由NipponAerosil Co.，Ltd.制造)和10份疏水性二氧化硅(商品名RX50，平均粒度0.040μm，由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)外推到100份獲得的調色劑粒子(8)中和由Henshel混合機混合，以獲得用于靜電潛象顯影的調色劑(8)。
用于靜電潛象顯影的調色劑(9)的生產聚集步驟·樹脂粒子分散系(1) 100份·樹脂粒子分散系(2) 50份·著色劑分散系(1) 40份·脫模劑粒子分散系(1) 225份·離子交換水 920份·硫酸鋁(由Wako Pure Chemical 6.0份Industries，Ltd.制造)在將上述組分都放入由不銹鋼制成的圓型燒瓶中和由均化器(商品名ULTRA-TURRAX T50，由IKA Japan K.K.制造)分散之后，將燒瓶中的混合物在pH2.6下調節和在加熱油浴中在攪拌條件下加熱到49℃。在49℃下保持產物30分鐘之后，進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約5.2μm的聚集粒子。將125份樹脂粒子分散系(3)逐漸加入到獲得的聚集粒子分散系中和進一步在49℃下加熱和攪拌60分鐘，同時將pH保持在2.6和然后進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約5.9μm的聚集粒子。
合并步驟獲得的聚集粒子分散系的pH為2.7。將包含0.5wt％氫氧化鈉的水溶液(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)緩慢加入以調節pH為4.2，將分散系加熱到96℃同時連續攪拌和保持8小時。其后，將燒瓶中的獲得內容物調節到pH約7，將反應產物過濾和采用500份離子交換水洗滌四次和然后由真空干燥器干燥以獲得調色劑粒子(9)。
獲得的調色劑粒子(9)的體積平均粒度為6.7μm，形狀因子SF1為142，Mw171,000，和Mw/Mn5.3。在180℃下的儲能彈性[G’(180)]發現為7.1×103Pa。
將2份疏水性二氧化鈦(商品名T805，平均粒度0.021μm，由NipponAerosil Co.，Ltd.制造)和10份疏水性二氧化硅(商品名RX50，平均粒度0.040μm，由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)外推到100份獲得的調色劑粒子(9)中和由Henshel混合機混合，以獲得用于靜電潛象顯影的調色劑(9)。
用于靜電潛象顯影的調色劑(10)的生產聚集步驟·樹脂粒子分散系(1) 310份·樹脂粒子分散系(2) 100份·著色劑分散系(1) 40份·脫模劑粒子分散系(1) 2.5份·離子交換水 920份·硫酸鋁(由Wako Pure Chemical 5.0份Industries，Ltd.制造)在將上述組分都放入由不銹鋼制成的圓型燒瓶中和由均化器(商品名ULTRA-TURRAX T50，由IKA Japan K.K.制造)分散之后，將燒瓶中的混合物在pH2.6下調節和在加熱油浴中在攪拌條件下加熱到49℃。在49℃下保持產物30分鐘之后，進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約4.8μm的聚集粒子。將125份樹脂粒子分散系(3)逐漸加入到獲得的聚集粒子分散系中和進一步在49℃下加熱和攪拌60分鐘，同時將pH保持在2.6和然后進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約5.5μm的聚集粒子。
合并步驟獲得的聚集粒子分散系的pH為2.7。將包含0.5wt％氫氧化鈉的水溶液(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)緩慢加入以調節pH為4.2，將分散系加熱到96℃同時連續攪拌和保持5小時。其后，將燒瓶中的獲得內容物調節到pH約7，將反應產物過濾和采用500份離子交換水洗滌四次和然后由真空干燥器干燥以獲得調色劑粒子(10)。
獲得的調色劑粒子(9)的體積平均粒度為5.7μm，形狀因子SF1為126，Mw172,000，和Mw/Mn5.3。在180℃下的儲能彈性[G’(180)]發現為2.2×103Pa。
將2份疏水性二氧化鈦(商品名T805，平均粒度0.021μm，由NipponAerosil Co.，Ltd.制造)和10份疏水性二氧化硅(商品名RX50，平均粒度0.040μm，由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)外推到100份獲得的調色劑粒子(10)中和由Henshel混合機混合，以獲得用于靜電潛象顯影的調色劑(10)。
用于靜電潛象顯影的調色劑(11)的生產聚集步驟·樹脂粒子分散系(1) 150份·樹脂粒子分散系(2) 100份·著色劑分散系(1) 40份·離子交換水 920份·硫酸鋁(由Wako Pure Chemical 6.0份Industries，Ltd.制造)·脫模劑乳液(熔點＝110℃，由100份Mitsui Chemicals，Inc.制造)在將上述組分都放入由不銹鋼制成的圓型燒瓶中和由均化器(商品名ULTRA-TURRAX T50，由IKA Japan K.K.制造)分散之后，將燒瓶中的混合物在pH2.6下調節和在加熱油浴中在攪拌條件下加熱到49℃。在49℃下保持產物30分鐘之后，進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約4.9μm的聚集粒子。將125份樹脂粒子分散系(4)逐漸加入到獲得的聚集粒子分散系中和進一步在49℃下加熱和攪拌60分鐘，同時將pH保持在2.6和然后進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約5.4μm的聚集粒子。
合并步驟獲得的聚集粒子分散系的pH為2.7。將包含0.5wt％氫氧化鈉的水溶液(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)緩慢加入以調節pH為4.8，將分散系加熱到96℃同時連續攪拌和保持8小時。其后，將燒瓶中的獲得內容物調節到pH約7，將反應產物過濾和采用500份離子交換水洗滌四次和然后由真空干燥器干燥以獲得調色劑粒子(11)。
獲得的調色劑粒子(11)的體積平均粒度為5.6μm，形狀因子SF1為142，Mw172,000，和Mw/Mn5.4。在180℃下的儲能彈性[G’(180)]發現為6.6×103Pa。
將2份疏水性二氧化鈦(商品名T805，平均粒度0.021μm，由NipponAerosil Co.，Ltd.制造)和10份疏水性二氧化硅(商品名RX50，平均粒度0.040μm，由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)外推到100份獲得的調色劑粒子(11)中和由Henshel混合機混合，以獲得用于靜電潛象顯影的調色劑(11)。
用于靜電潛象顯影的調色劑(12)的生產聚集步驟·樹脂粒子分散系(1) 150份·樹脂粒子分散系(2) 100份·著色劑分散系(1) 40份·脫模劑粒子分散系(3) 100份·離子交換水 920份·硫酸鋁(由Wako Pure Chemical 5.0份Industries，Ltd.制造)在將上述組分都放入由不銹鋼制成的圓型燒瓶中和由均化器(商品名ULTRA-TURRAX T50，由IKA Japan K.K.制造)分散之后，將燒瓶中的混合物在pH2.6下調節和在加熱油浴中在攪拌條件下加熱到49℃。在49℃下保持產物30分鐘之后，進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約7.0μm的聚集粒子。將125份樹脂粒子分散系(1)逐漸加入到獲得的聚集粒子分散系中和進一步在49℃下加熱和攪拌60分鐘，同時將pH保持在2.6和然后進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約7.6μm的聚集粒子。
合并步驟獲得的聚集粒子分散系的pH為2.7。將包含0.5wt％氫氧化鈉的水溶液(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)緩慢加入以調節pH為4.8，將分散系加熱到96℃同時連續攪拌和保持6小時。其后，將燒瓶中的獲得內容物調節到pH約7，將反應產物過濾和采用500份離子交換水洗滌四次和然后由真空干燥器干燥以獲得調色劑粒子(12)。
獲得的調色劑粒子(12)的體積平均粒度為8.6μm，形狀因子SF1為131，Mw170,000，和Mw/Mn5.3。在180℃下的儲能彈性[G’(180)]發現為3.0×103Pa。
將2份疏水性二氧化鈦(商品名T805，平均粒度0.021μm，由NipponAerosil Co.，Ltd.制造)和10份疏水性二氧化硅(商品名RX50，平均粒度0.040μm，由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)外推到100份獲得的調色劑粒子(12)中和由Henshel混合機混合，以獲得用于靜電潛象顯影的調色劑(12)。
用于靜電潛象顯影的調色劑(13)的生產聚集步驟·樹脂粒子分散系(1) 150份·樹脂粒子分散系(2) 100份
·著色劑分散系(1) 40份·脫模劑粒子分散系(1) 100份·離子交換水 920份·硫酸鋁(由Wako Pure Chemical 8.2份Industries，Ltd.制造)在將上述組分都放入由不銹鋼制成的圓型燒瓶中和由均化器(商品名ULTRA-TURRAX T50，由IKA Japan K.K.制造)分散之后，將燒瓶中的混合物在pH2.5下調節和在加熱油浴中在攪拌條件下加熱到53℃。在53℃下保持產物40分鐘之后，進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約9.5μm的聚集粒子。將125份樹脂粒子分散系(3)逐漸加入到獲得的聚集粒子分散系中和進一步在53℃下加熱和攪拌60分鐘，同時將pH保持在2.5和然后進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約10.6μm的聚集粒子。
合并步驟獲得的聚集粒子分散系的pH為2.5。將包含0.5wt％氫氧化鈉的水溶液(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)緩慢加入以調節pH為4.5，將分散系加熱到96℃同時連續攪拌和保持6小時。其后，將燒瓶中的獲得內容物調節到pH約7，將反應產物過濾和采用500份離子交換水洗滌四次和然后由真空干燥器干燥以獲得調色劑粒子(13)。
獲得的調色劑粒子(13)的體積平均粒度為11.1μm，形狀因子SF1為131，Mw171,000，和Mw/Mn5.3。在180℃下的儲能彈性[G’(180)]發現為6.7×103Pa。
將1份疏水性二氧化鈦(商品名T805，平均粒度0.021μm，由NipponAerosil Co.，Ltd.制造)和5.1份疏水性二氧化硅(商品名RX50，平均粒度0.040μm，由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)外推到100份獲得的調色劑粒子(13)中和由Henshel混合機混合，以獲得用于靜電潛象顯影的調色劑(13)。
用于靜電潛象顯影的調色劑(14)的生產聚集步驟·樹脂粒子分散系(1) 150份·樹脂粒子分散系(2) 100份·著色劑分散系(1) 40份·脫模劑粒子分散系(1) 100份·離子交換水 920份·硫酸鋁(由Wako Pure Chemical 3.0份Industries，Ltd.制造)在將上述組分都放入由不銹鋼制成的圓型燒瓶中和由均化器(商品名ULTRA-TURRAX T50，由IKA Japan K.K.制造)分散之后，將燒瓶中的混合物在pH2.8下調節和在加熱油浴中在攪拌條件下加熱到36℃。在36℃下保持產物60分鐘之后，進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約3.0μm的聚集粒子。將125份樹脂粒子分散系(3)逐漸加入到獲得的聚集粒子分散系中和進一步在36℃下加熱和攪拌60分鐘，同時將pH保持在2.8和然后進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約3.2μm的聚集粒子。
合并步驟獲得的聚集粒子分散系的pH為2.8。將包含0.5wt％氫氧化鈉的水溶液(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)緩慢加入以調節pH為6.5，將分散系加熱到96℃同時連續攪拌和保持8小時。其后，將燒瓶中的獲得內容物調節到pH約7，將反應產物過濾和采用500份離子交換水洗滌四次和然后由真空干燥器干燥以獲得調色劑粒子(14)。
獲得的調色劑粒子(14)的體積平均粒度為3.5μm，形狀因子SF1為127，Mw170,000，和Mw/Mn5.3。在180℃下的儲能彈性[G’(180)]發現為2.4×103Pa。
將3.3份疏水性二氧化鈦(商品名T805，平均粒度0.021μm，由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)和16.3份疏水性二氧化硅(商品名RX50，平均粒度0.040μm，由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)外推到100份獲得的調色劑粒子(14)中和由Henshel混合機混合，以獲得用于靜電潛象顯影的調色劑(14)。
用于靜電潛象顯影的調色劑(15)的生產聚集步驟·樹脂粒子分散系(5) 150份·樹脂粒子分散系(2) 100份·著色劑分散系(1) 40份·脫模劑粒子分散系(1) 100份·離子交換水 920份·硫酸鋁(由Wako Pure Chemical 6.6份Industries，Ltd.制造)在將上述組分都放入由不銹鋼制成的圓型燒瓶中和由均化器(商品名ULTRA-TURRAX T50，由IKA Japan K.K.制造)分散之后，將燒瓶中的混合物在pH2.6下調節和在加熱油浴中在攪拌條件下加熱到49℃。在49℃下保持產物40分鐘之后，進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約5.8μm的聚集粒子。將125份樹脂粒子分散系(3)逐漸加入到獲得的聚集粒子分散系中和進一步在49℃下加熱和攪拌60分鐘，同時將pH保持在2.6和然后進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約6.3μm的聚集粒子。
合并步驟獲得的聚集粒子分散系的pH為2.7。將包含0.5wt％氫氧化鈉的水溶液(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)緩慢加入以調節pH為4.8，將分散系加熱到96℃同時連續攪拌和保持6小時。其后，將燒瓶中的獲得內容物調節到pH約7，將反應產物過濾和采用500份離子交換水洗滌四次和然后由真空干燥器干燥以獲得調色劑粒子(15)。
獲得的調色劑粒子(15)的體積平均粒度為6.6μm，形狀因子SF1為135，Mw169,000，和Mw/Mn5.3。在180℃下的儲能彈性[G’(180)]發現為5.7×103Pa。
將2份疏水性二氧化鈦(商品名T805，平均粒度0.021μm，由NipponAerosil Co.，Ltd.制造)和10份疏水性二氧化硅(商品名RX50，平均粒度0.040μm，由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)外推到100份獲得的調色劑粒子(15)中和由Henshel混合機混合，以獲得用于靜電潛象顯影的調色劑(15)。
用于靜電潛象顯影的調色劑(16)的生產聚集步驟·樹脂粒子分散系(1) 125份·樹脂粒子分散系(2) 175份·著色劑分散系(1) 40份·脫模劑粒子分散系(1) 100份·離子交換水 920份·硫酸鋁(由Wako Pure Chemical 9.0份Industries，Ltd.制造)在將上述組分都放入由不銹鋼制成的圓型燒瓶中和由均化器(商品名ULTRA-TURRAX T50，由IKA Japan K.K.制造)分散之后，將燒瓶中的混合物在pH2.6下調節和在加熱油浴中在攪拌條件下加熱到55℃。在55℃下保持產物30分鐘之后，進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約9.5μm的聚集粒子。將125份樹脂粒子分散系(3)逐漸加入到獲得的聚集粒子分散系中和進一步在55℃下加熱和攪拌60分鐘，同時將pH保持在2.6和然后進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約10.2μm的聚集粒子。
合并步驟獲得的聚集粒子分散系的pH為2.7。將包含0.5wt％氫氧化鈉的水溶液(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)緩慢加入以調節pH為4.2，將分散系加熱到96℃同時連續攪拌和保持10小時。其后，將燒瓶中的獲得內容物調節到pH約7，將反應產物過濾和采用500份離子交換水洗滌四次和然后由真空干燥器干燥以獲得調色劑粒子(16)。
獲得的調色劑粒子(16)的體積平均粒度為10.6μm，形狀因子SF1為150，Mw366,000，和Mw/Mn5.9。在180℃下的儲能彈性[G’(180)]發現為1.2×103Pa。
將1.1份疏水性二氧化鈦(商品名T805，平均粒度0.021μm，由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)和5.4份疏水性二氧化硅(商品名RX50，平均粒度0.040μm，由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)外推到100份獲得的調色劑粒子(16)中和由Henshel混合機混合，以獲得用于靜電潛象顯影的調色劑(16)。
用于靜電潛象顯影的調色劑(17)的生產聚集步驟·樹脂粒子分散系(1) 240份·樹脂粒子分散系(2) 10份·著色劑分散系(1)40份·脫模劑粒子分散系(2)100份·離子交換水 920份·硫酸鋁(由Wako Pure Chemical 5.0份Industries，Ltd.制造)在將上述組分都放入由不銹鋼制成的圓型燒瓶中和由均化器(商品名ULTRA-TURRAX T50，由IKA Japan K.K.制造)分散之后，將燒瓶中的混合物在pH2.6下調節和在加熱油浴中在攪拌條件下加熱到49℃。在49℃下保持產物30分鐘之后，進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約5.0μm的聚集粒子。將125份樹脂粒子分散系(1)逐漸加入到獲得的聚集粒子分散系中和進一步在49℃下加熱和攪拌60分鐘，同時將pH保持在2.6和然后進行由光學顯微鏡的產物觀察以發現形成平均粒度為約5.5μm的聚集粒子。
合并步驟獲得的聚集粒子分散系的pH為2.6。將包含0.5wt％氫氧化鈉的水溶液(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)緩慢加入以調節pH為5.0，將分散系加熱到96℃同時連續攪拌和保持5小時。其后，將燒瓶中的獲得內容物調節到pH約7，將反應產物過濾和采用500份離子交換水洗滌四次和然后由真空干燥器干燥以獲得調色劑粒子(17)。
獲得的調色劑粒子(17)的體積平均粒度為5.8μm，形狀因子SF1為118，Mw46,000，和Mw/Mn3.5。在180℃下的儲能彈性[G’(180)]發現為9.0×103Pa。
將2份疏水性二氧化鈦(商品名T805，平均粒度0.021μm，由NipponAerosil Co.，Ltd.制造)和10份疏水性二氧化硅(商品名RX50，平均粒度0.040μm，由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)外推到100份獲得的調色劑粒子(17)中和由Henshel混合機混合，以獲得用于靜電潛象顯影的調色劑(17)。
用于靜電潛象顯影的調色劑(18)的生產將40份苯乙烯-丙烯酸類物樹脂(Mw32,00，由SokenChemical&Engineering Co.，Ltd.制造)與30份炭黑(商品名Regal 330，由Cabot Corporation制造)和30份巴西棕櫚蠟混合和由加壓類型捏合機熔融和捏合，以生產樹脂混合物1。
·苯乙烯 140份·丙烯酸正丁酯50份·丙烯酸硬脂酯10份·叔十二烷基硫醇 10份·二丙烯酸己二醇酯10份·2，2’-偶氮雙-2-甲基戊腈3份
(所有物質由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)·樹脂混合物1在將上述組分都熔融之后，將它們加入到通過在500份離子交換水中分散25份碳酸鈣獲得的水基介質中和由均化器(商品名ULTRA-TURRAXT50，由IKA Japan K.K.制造)分散，和然后由光學顯微鏡進行獲得分散系的觀察以發現在內部存在平均粒度為約7.6μm的油滴。將分散系系統在氮氣流下加熱到80℃和保持如這樣5小時以獲得懸浮的聚合物粒子。在冷卻之后，滴加1N鹽酸(由Wako Pure Chemical Industries，Ltd.制造)以調節pH在2.2和將系統保持靜止1小時。其后，將容器中產物的pH調節在約7和將反應產物過濾和采用500份離子交換水洗滌四次和然后由真空干燥器干燥以獲得調色劑粒子(18)。
獲得的調色劑粒子(18)的體積平均粒度為7.7μm，形狀因子SF1為138，Mw143,000，和Mw/Mn7.1。在180℃下的儲能彈性[G’(180)]發現為5.8×103Pa。
將2份疏水性二氧化鈦(商品名T805，平均粒度0.021μm，由NipponAerosil Co.，Ltd.制造)和10份疏水性二氧化硅(商品名RX50，平均粒度0.040μm，由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)外推到100份獲得的調色劑粒子(18)中和由Henshel混合機混合，以獲得用于靜電潛象顯影的調色劑(18)。
用于靜電潛象顯影的調色劑的生產與400份甲苯一起，將100份鐵氧體粒子(體積平均粒度50μm，由POWDERTECH CORP.制造)和3.0份硅氧烷樹脂(商品名SR2411，由DowCorning Toray Silicone Co.，Ltd.制造)放入加壓類型捏合機和在正常溫度下攪拌和混合15分鐘，和加熱到70℃同時在減壓下混合以除去甲苯和在180℃下進一步攪拌和混合2小時。其后，在冷卻時，將混合物由具有105μm篩目的篩網篩分以獲得鐵氧體載體(樹脂涂敷的載體)。
將鐵氧體載體和用于靜電潛象顯影的各自調色劑(1)-(18)混合，以分別獲得調色劑濃度為7wt％的雙組分類型靜電潛象顯影劑(1)-(18)。
實施例1使用復印機(商品名Modified Vivace555型號作為評價設備，熔化溫度設定為180℃，由Fuji Xerox Co.，Ltd.制造)，熔化輥(1)布置為熔化輥，和靜電潛象顯影劑(1)作為顯影劑進行圖像評價。
評價進行如下進行成像同時調節圖像濃度以控制對記錄介質表面的調色劑轉印數量為4.5g/m2，由Fuji Xerox Co.，Ltd.制造的S紙和J紙用作紙(記錄介質)，對于每2,000個紙張重復夏季環境(30℃/85％RH)和冬季環境(10℃/15％RH)，在每10,000個紙張時測量在25℃下熔化輥對水的接觸角和評價熔化輥從紙的剝離性能，偏移的發生，和其它圖像缺陷。對于30,000個紙張重復復印。
與用于實施例的調色劑的上述[G’(180)]各自數據一起，脫模劑數量，脫模劑熔點，調色劑體積平均粒度，和在25℃下熔化輥對水的接觸角，結果見表1和2。
實施例2以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用靜電潛象顯影劑(2)代替靜電潛象顯影劑(1)。
結果見表1和2。
實施例3以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用靜電潛象顯影劑(3)代替靜電潛象顯影劑(1)。
結果見表1和2。
實施例4以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用靜電潛象顯影劑(4)代替靜電潛象顯影劑(1)。
結果見表1和2。
實施例5以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用靜電潛象顯影劑(2)代替靜電潛象顯影劑(1)。
結果見表1和2。
實施例6以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用靜電潛象顯影劑(3)代替靜電潛象顯影劑(1)。
結果見表1和2。
實施例7以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用靜電潛象顯影劑(5)代替靜電潛象顯影劑(1)。
結果見表1和2。
實施例8以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用靜電潛象顯影劑(6)代替靜電潛象顯影劑(1)。
結果見表1和2。
實施例9以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用靜電潛象顯影劑(7)代替靜電潛象顯影劑(1)。
結果見表1和2。
實施例10以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用靜電潛象顯影劑(8)代替靜電潛象顯影劑(1)。
結果見表1和2。
實施例11以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用靜電潛象顯影劑(9)代替靜電潛象顯影劑(1)。
結果見表1和2。
實施例12以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用靜電潛象顯影劑(10)代替靜電潛象顯影劑(1)。
結果見表1和2。
實施例13以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用靜電潛象顯影劑(11)代替靜電潛象顯影劑(1)。
結果見表1和2。
實施例14以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用靜電潛象顯影劑(12)代替靜電潛象顯影劑(1)。
結果見表1和2。
實施例15以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用靜電潛象顯影劑(18)代替靜電潛象顯影劑(1)。
結果見表1和2。
實施例16以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用靜電潛象顯影劑(13)代替靜電潛象顯影劑(1)。
結果見表1和2。
實施例17以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用靜電潛象顯影劑(14)代替靜電潛象顯影劑(1)。
結果見表1和2。
實施例18以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用靜電潛象顯影劑(15)代替靜電潛象顯影劑(1)。
結果見表1和2。
實施例19以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用熔化輥(4)代替熔化輥(1)。
結果見表1和2。
對比例1以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用靜電潛象顯影劑(16)代替靜電潛象顯影劑(1)。
結果見表1和2。
對比例2以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用靜電潛象顯影劑(17)代替靜電潛象顯影劑(1)。
結果見表1和2。
對比例3以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用熔化輥(5)代替熔化輥(1)。
結果見表1和2。
對比例4以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用熔化輥(6)代替熔化輥(1)。
結果見表1和2。
對比例5以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用熔化輥(7)代替熔化輥(1)。
結果見表1和2。
對比例6
以與實施例1相同的方式進行復印測試和進行相同的評價，區別在于使用熔化輥(8)代替熔化輥(1)。
結果見表1和2。
對比例1-6的結果也見表1和2。
表1

表2

表1和2中的結果使如下內容清楚。即，在實施例中所述的本發明成像方法中，即使不使用具有高表面能的材料，該材料通常用作熔化輥涂料，使輥從紙的剝離性能良好和通過分別控制調色劑的儲能彈性，在25℃下熔化輥(加熱介質)表面對水的接觸角在預定的范圍，而很難引起偏移。
另一方面，在對比例1和2中，在調色劑儲能彈性較高(對比例1)的情況下，盡管在開始時不是問題，發現大概由于調色劑的硬度和外推試劑以及復印紙張數目的增加，而磨損熔化輥表面中的樹脂和在調色劑儲能彈性較低(對比例2)的情況下，大概由于調色劑對熔化輥的粘合性而觀察到偏移。
在對比例3中，具有對水高接觸角的硅氧烷樹脂在開始時不顯示問題，該樹脂用于熔化輥涂料，然而在熔化輥表面上的樹脂剝離開和由于磨損等，熔化輥能力快速劣化。在采用熔化輥表面低接觸角的對比例4的情況下，從開始發生偏移和該偏移大概是由于在調色劑和熔化輥表面之間的良好粘合性。
此外，如對比例5中所示，在不銹鋼輥自身用作熔化輥的情況下，從開始相當地引起偏移，然而該偏移很難隨復印紙張數目的增加而改變。這大概是由于表面中的材料變化很少。
根據本發明，在電子照相工藝中，可以在熔化時通過控制在25℃下熔化輥表面對水的接觸角和調色劑的儲能彈性，抑制調色劑對熔化輥表面的粘合性和熔化輥表面的磨損和因此本發明提供沒有紙剝離故障和偏移和即使增加復印紙張數目而能夠保持優異熔化能力的成像方法。
權利要求
1.一種成像方法，包括如下步驟在靜電潛象承載體的表面上形成靜電潛象；通過使用用于靜電潛象顯影的調色劑，通過顯影靜電潛象而形成調色劑圖像；轉印調色劑圖像到記錄介質的表面上；和通過將調色劑圖像與含有在其表面上形成的樹脂涂料層的加熱介質接觸和因此熔融調色劑圖像，而熔化轉印的調色劑圖像，其中用于靜電潛象顯影的調色劑包括通過聚合至少一種含有乙烯基雙鍵的可聚合單體獲得的粘結劑樹脂；在180℃下用于靜電潛象顯影的調色劑的儲能彈性G’(180)為1×103-8×103Pa；和在25℃下加熱介質表面對水的接觸角為50-100°。
2.根據權利要求1的成像方法，其中包括在樹脂涂料層中的樹脂是可熱固化的樹脂。
3.根據權利要求2的成像方法，其中可熱固化的樹脂包括酚樹脂和蜜胺樹脂的至少一種。
4.根據權利要求1的成像方法，其中在25℃下加熱介質表面對水的接觸角為70-100°。
5.根據權利要求1的成像方法，其中樹脂涂料層的厚度為1-100μm。
6.根據權利要求1的成像方法，其中用于靜電潛象顯影的調色劑包含從具有至少兩個不同平均粒度的簡單物質或混合物形成的外部添加劑，其中至少一種外部添加劑是平均粒度為0.03μm或更小的金屬氧化物。
7.根據權利要求1的成像方法，其中儲能彈性G’(180)為3.0×103-8×103Pa。
8.根據權利要求1的成像方法，其中粘結劑樹脂的重均分子量為150,000-500,000。
9.根據權利要求1的成像方法，其中粘結劑樹脂的重均分子量Mw和數均分子量Mn的比例(Mw/Mn)為5-10。
10.根據權利要求1的成像方法，其中至少一種含有乙烯基雙鍵的可聚合單體是含有羧基的可聚合單體。
11.根據權利要求1的成像方法，其中用于靜電潛象顯影的調色劑包括數量為1-40wt％的脫模劑和脫模劑的熔點為40-100℃。
12.根據權利要求1的成像方法，其中在180℃下用于靜電潛象顯影的調色劑的儲能彈性G’(180)為3×103-8×103Pa，和在25℃下加熱介質表面對水的接觸角為70-100°。
全文摘要
本發明提供一種成像方法，該方法包括如下步驟在靜電潛象承載體的表面上形成靜電潛象，通過使用調色劑，通過顯影靜電潛象而形成調色劑圖像，轉印調色劑圖像到記錄介質的表面上；和通過將調色劑圖像與加熱介質接觸，該加熱介質含有在其表面上形成的樹脂涂料層，和因此熔融調色劑圖像，而熔化轉印的調色劑圖像。調色劑包含粘結劑樹脂，粘結劑樹脂包含具有乙烯基雙鍵的單體。在180℃下調色劑的儲能彈性G’(180)為1×10
文檔編號G03G9/087GK1573580SQ200310110379
公開日2005年2月2日 申請日期2003年12月30日 優先權日2003年6月11日
發明者芹澤學, 谷口秀一, 久保勉, 田中浩之, 清德滋, 柳田和彥, 松村保雄, 佐藤修二 申請人:富士施樂株式會社