專利名稱：光纖切割器裂解光纖結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種光纖切割器裂解光纖結構。
背景技術：
目前，光纖切割器被廣泛地用來切割光纖，從而在光纖上切割出完整平 直的光纖端面(整個過程依次有切割光纖及裂解光纖這兩步，這兩步的精度均 對光纖端面的精度起作用)，以便進一步對光纖實施耦合接續施工。光纖的裂 解精度主要取決于光纖切割器中的裂解光纖結構，換言之，取決于裂解光纖 的結構是否簡單而又合理。
授權公告號為CN200972517Y的中國專利提供了一種"光纖切割器切割 組件運動機構"，用此結構后，導軌有較小的滑動磨擦系數且不易出現磨損， 能高精度地直線導引滑動件，故切割光纖時能保證刀片的刃口與光纖的軸線 始終垂直，有效提高了光纖切割器的切割精度。
一般地，上述光纖切割器內經常使用的一種裂解光纖的結構為
可縱向前后轉動的主蓋后端與基座橫向一側的上部鉸接，基座橫向的同 側有可縱向前后滑動且包括水平滑動件和豎直刀片的切割組件，位于主蓋上 的裂解組件內有筒蓋、豎直布置的空心套筒、彈簧、 一個起裂解光纖作用的 壓頭及接在壓頭下端的壓釘，主蓋的中部有一用來安置套筒的豎直通孔，主 蓋通過通孔與套筒套接，壓頭可上下軸向移動地套裝在套筒內，壓頭的上部 有彈簧的安置腔、底面有一縱向布置且起避讓刀片作用的通槽，筒蓋安裝在 套筒的上端，彈簧位于安置腔內且兩端分別與筒蓋、壓頭接觸，以至接有壓 釘的壓頭設在主蓋的長度方向中部，且壓釘位于壓頭內側靠進基座的中心處;
滑動件上有一可與壓釘相配合且縱向布置的墊塊，墊塊的前部表面低于 后部表面，前部表面為平面，墊塊與滑動件之間采用螺釘聯接，所述螺釘穿 過墊塊的前部表面旋入滑動件中，墊塊的后部表面為與壓釘相配合的配合面， 配合面為平面；
當切割組件位于基座前端、主蓋與基座貼靠時，壓釘壓在墊塊的配合面 后部，以致壓頭被頂起(即沿套筒軸向向上移動)且高于刀片、彈簧處于壓 縮狀態。
使用時，通過主蓋將光纖壓放在基座上，用手緩慢推動切割組件，使其 沿縱向由前向后地滑動，刀片劃過光纖后，壓釘與墊塊快速而無緩沖地隔開， 以致壓頭瞬間失去支撐，壓頭立即在其重力及彈簧釋放的彈力作用下沿套筒 軸向向下移動，將光纖裂解而一分為二，彈去碎纖，就可在光纖上切割出光纖端面。
由于該裂解光纖的結構在結構設計上有著不足之處，導致該光纖切割器
存在以下缺陷
1、 因壓頭與套筒之間存在著一定的滑動摩擦力，兩者之間的間隙大小決 定了壓頭沿套筒軸向上下移動的穩定性。如果該間隙過大，則壓頭的非軸向 運動會使光纖的裂解精度受到負面影響；如果該間隙過小，則存在著因滑動 摩擦力較大、壓頭移動不順暢的現象，也使光纖的裂解精度受到負面影響； 另外，當切割和裂解光纖的施工作業在野外進行時，難免會有灰塵等雜質進 入壓頭與套筒之間，難以及時進行清洗，滑動摩擦力會逐漸變大，直至使得
壓頭不能沿套筒軸向上下移動，以至施工作業無法繼續進行。
2、 因壓釘與墊塊系快速而無緩沖地隔開，以致壓頭瞬間失去支撐，壓頭 立即在其重力及彈簧釋放的彈力作用下沿套筒軸向向下移動，將光纖裂解而 一分為二，這樣，光纖的裂解沒有一個合理的擴展過程，裂解后容易產生不 合格的光纖端面，從而降低了該光纖切割器的裂解精度，無法滿足高精度裂 解光纖之需求，并使得光纖的耦合接續效果較差。
據了解，現在尚無能有效提高光纖切割器裂解精度的裂解光纖結構。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種光纖切割器 裂解光纖結構，采用該結構后，有效提高了光纖切割器的裂解精度，可滿足 高精度裂解光纖之需求。
為實現上述目的，本實用新型提供了一種光纖切割器裂解光纖結構，其 結構為可縱向前后轉動的主蓋后端與基座橫向一側的上部鉸接，位于主蓋 上的裂解組件內有彈簧、 一個起裂解光纖作用的壓頭、接在壓頭下端的壓釘、 縱向布置的限位螺釘和壓板，主蓋的內側有一用來安置壓板的凹槽、前端有 一用來旋裝限位螺釘的螺紋通孔，主蓋通過凹槽的后端與壓板的后端鉸接， 限位螺釘旋入螺紋通孔中，限位螺釘的后端自螺紋通孔中伸出且與壓板外側 面的前端接觸，彈簧位于凹槽內的前部且兩端分別與主蓋、壓板接觸，接有 壓釘的壓頭設在壓板的外側面中部；
基座橫向的同側有可縱向前后滑動且包括水平滑動件和豎直刀片的切割 組件，滑動件上有一可與壓釘相配合且縱向布置的墊塊，墊塊的后部表面為 與壓釘相配f的配合面，墊塊的配合面由弧形面、平面前后連接而成，弧形 面呈前低后高狀；
當切割組件位于基座前端、主蓋與基座貼靠時，壓釘壓在墊塊的配合面 后部，以致壓頭被頂起且高于刀片、壓板進入凹槽內且與限位螺釘隔開、彈簧處于壓縮狀態。
本光纖切割器裂解光纖結構的使用過程如下
切割和裂解光纖前，沿基座的縱向向前滑動切割組件，并使切割組件位 于基座前端，沿基座的橫向放置待切割和裂解的光纖，這樣墊塊位于光纖的 下方，再沿基座的縱向向前轉動主蓋，并使主蓋與基座貼靠而讓光纖定位(即 通過主蓋將光纖壓放在基座上)，此時，壓釘壓在墊塊的配合面后部，以致壓 頭被頂起且高于刀片、壓板進人凹槽內且與限位螺釘隔開、彈簧處于壓縮狀 態，壓板、壓頭在彈簧的作用下始終分別存在著向下轉動、向下移動(即下
落)的趨勢，此時，切割組件處于切割和裂解光纖的準備位置；
用手緩慢推動切割組件，使其沿縱向由前向后地滑動，刀片劃切光纖的 下表面后，由于配合面的弧形面呈前低后高狀，因此壓釘與墊塊慢速而有緩 沖地隔開，以致壓頭要經歷一個連續的時間過程才能失去墊塊的支撐，壓板、 壓頭在彈簧緩慢釋放的彈力作用下分別開始向下轉動、勻速穩定的下落，直 至將光纖裂解而一分為二，這樣，光纖的裂解有一個合理的擴展過程，裂解 后容易產生合格的光纖端面。此時，切割組件處于切割和裂解光纖的結束位 置，壓釘與墊塊完全隔開，以致壓頭下落到位、壓板從凹槽內轉出且與限位 螺釘接觸、彈簧處于伸展狀態。
因此，本光纖切割器裂解光纖結構的優點是采用本結構后，有效提高 了光纖切割器的裂解精度，可滿足高精度裂解光纖之需求。
另外，采用本結構后，還可使得光纖的耦合接續效果較好。
作為本實用新型的改進，所述壓板內側面的前部和凹槽內的前部在對應 于彈簧的兩端處分別開有一安置孔，彈簧的兩端置于所述的兩個安置孔中；
壓頭、壓釘為一體結構，壓板的外側面中部有一用來安置壓頭的槽口， 接有壓釘的壓頭上部置于所述的槽口中，且壓板與壓頭之間采用螺釘聯接。
圖1是主蓋處于打開狀態位置時本實用新型實施方式的結構示意圖； 圖2是切割組件處于切割和裂解光纖的準備位置時本實用新型實施方式 的結構示意圖3是圖2的A-A局部剖視圖4是切割組件處于切割和裂解光纖的結束位置時本實用新型實施方式 的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施方式進行具體描述
參見圖1 -圖4，本光纖切割器裂解光纖結構包括基座1、主蓋9、裂解組件、兩個導軌2、切割組件、墊塊6。
基座1大體為一水平方形塊體，其橫向右側的上下部處分別水平接有上 延伸板la、下延伸板lb，兩板之間形成一縱向槽口 ld，且上延伸板la上開 有一縱向布置的槽孔lc。基座1內有與槽口 ld相通的方形水平安置腔le。
兩個導軌2為沿基座1縱向間隔布置且軸線共水平面的同規格圓軸狀導 軌，兩個導軌2均擔置在基座1橫向的前側壁lf和后側壁lg之間，且兩個導 軌2設在安置腔le內。
可縱向前后轉動的主蓋9后端與上延伸板la的后端上部鉸接(即主蓋9 后端與基座1的橫向右側的上部鉸接)。
基座1橫向的右側有可縱向前后滑動的切割組件，切割組件由水平滑動 件3、刀頭4、圓形豎直刀片5組成。滑動件3穿進安置腔le中且通過兩個 直線軸承分別與兩個導軌2跨接并可縱向滑動(附圖中省略兩個直線軸承)， 刀頭4位于槽口 ld內且大體為一縱向布置的水平方形塊，刀頭4與滑動件3 之間通過兩個緊固螺釘14貼靠連接，刀片5安裝在刀頭4上且上緣穿出槽孔
lCo
位于主蓋9上的裂解組件內有彈簧13、 一個起裂解光纖作用的壓頭7、 接在壓頭7下端的壓釘7a、縱向布置的限位螺釘8和壓板10。
主蓋9的內側有一用來安置壓板10的凹槽9a、前端有一用來旋裝限位螺 釘8的螺紋通孔9d，主蓋9借助連接軸9c并通過凹槽9a的后端與壓板10的 后端鉸接。
限位螺釘8旋入螺紋通孔9d中，限位螺釘8的后端自螺紋通孔9d中伸 出且與壓板IO外側面的前端接觸。
彈簧13位于凹槽9a內的前部且兩端分別與主蓋9、壓板10接觸，壓板 10內側面的前部和凹槽9a內的前部在對應于彈簧13的兩端處分別開有安置 孔10b、安置孔9b，彈簧13的兩端置于安置孔10b、安置孔9b中。
壓板10的外側面中部有一用來安置壓頭7的槽口 10a，接有壓釘7a的壓 頭7上部置于槽口 10a中，且壓板10與壓頭7之間采用兩個螺釘11聯接，使 得壓頭7設在壓板10的外側面中部。壓頭7、壓釘7a為一體結構，壓釘7a 位于壓頭7內側靠進基座1的中心處，壓頭7的底面有一縱向布置且起避讓 刀片5作用的通槽7b。
滑動件3上有一可與壓釘7a相配合且縱向布置的墊塊6，墊塊6的前部 表面6c低于后部表面，前部表面6c為平面，墊塊6與滑動件3之間采用螺釘 12聯接，螺釘12穿過墊塊6的前部表面6c旋入滑動件3中，墊塊6的后部 表面為與壓釘7a相配合的配合面，墊塊6的配合面由弧形面6a、平面6b前后連接而成，弧形面6a呈前低后高狀。
當切割組件位于基座1前端、主蓋9與基座1貼靠時，壓釘7a壓在墊塊 6的配合面后部，以致壓頭7被頂起且高于刀片5、壓板10進入凹槽9a內且 與限位螺釘8隔開、彈簧13處于壓縮狀態。
本光纖切割器裂解光纖結構的使用過程如下
參見圖1、圖2,切割和裂解光纖前，沿基座1的縱向向前滑動切割組件， 并使切割組件位于基座1前端，沿基座1的橫向放置待切割和裂解的光纖(圖 1、圖2中未示出光纖)，這樣墊塊6位于光纖的下方，再沿基座1的縱向向前 轉動主蓋9，并使主蓋9與基座1貼靠而讓光纖定位(即通過主蓋9將光纖壓 放在基座1上)，此時，壓釘7a壓在墊塊6的配合面后部(即配合面的平面 6b上)，以致壓頭7被頂起且高于刀片5、壓板10進入凹槽9a內且與限位螺 釘8隔開、彈簧13處于壓縮狀態，壓板IO、壓頭7在彈簧13的作用下始終 分別存在著向下轉動、向下移動(即下落)的趨勢，此時，切割組件處于切 割和裂解光纖的準備位置。
再參見圖1、圖2，用手緩慢推動切割組件，使其沿縱向由前向后地滑動， 刀片5劃切光纖的下表面后，由于配合面的弧形面6a呈前低后高狀，因此壓 釘7a與墊塊6慢速而有緩沖地隔開，以致壓頭7要經歷一個連續的時間過程 才能失去墊塊6的支撐，壓板10、壓頭7在彈簧13緩慢釋放的彈力作用下分 別開始向下轉動、勻速穩定的下落，直至將光纖裂解而一分為二，這樣，光 纖的裂解有一個合理的擴展過程，裂解后容易產生合格的光纖端面。
參見圖4，切割組件處于切割和裂解光纖的結束位置，壓釘7a與墊塊6 完全隔開，以致壓頭7下落到位、壓板10從凹槽9a內轉出且與限位螺釘8 接觸、彈簧13處于伸展狀態。
基座l、兩個導軌2、切割組件的自身結構及相互間的連接方式屬已知技 術部分，主蓋9與基座1間的連接方式、墊塊6與滑動件3間的連接方式屬 已知技術部分。
以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式。應當指出，對于本領域的 普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變 型和改進，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。比如在確保如下所 述的前提條件下(即當切割組件位于基座前端、主蓋與基座貼靠時，壓釘 壓在墊塊的配合面后部，以致壓頭被頂起且高于刀片、彈簧處于壓縮狀態)， 裂解組件還可采用其它適用的結構形式。
權利要求1、光纖切割器裂解光纖結構，可縱向前后轉動的主蓋后端與基座橫向一側的上部鉸接，基座橫向的同側有可縱向前后滑動且包括水平滑動件和豎直刀片的切割組件，位于主蓋上的裂解組件內有彈簧、一個起裂解光纖作用的壓頭及接在壓頭下端的壓釘，滑動件上有一可與壓釘相配合且縱向布置的墊塊，墊塊的后部表面為與壓釘相配合的配合面，當切割組件位于基座前端、主蓋與基座貼靠時，壓釘壓在墊塊的配合面后部，以致壓頭被頂起且高于刀片、彈簧處于壓縮狀態，其特征在于裂解組件內還有縱向布置的限位螺釘和壓板，主蓋的內側有一用來安置壓板的凹槽、前端有一用來旋裝限位螺釘的螺紋通孔，主蓋通過凹槽的后端與壓板的后端鉸接，限位螺釘旋入螺紋通孔中，限位螺釘的后端自螺紋通孔中伸出且與壓板外側面的前端接觸，彈簧位于凹槽內的前部且兩端分別與主蓋、壓板接觸，接有壓釘的壓頭設在壓板的外側面中部；墊塊的配合面由弧形面、平面前后連接而成，弧形面呈前低后高狀；當切割組件位于基座前端、主蓋與基座貼靠時，以致壓板進入凹槽內且與限位螺釘隔開。
2、 根據權利要求l所述的光纖切割器裂解光纖結構，其特征在于 壓板內側面的前部和凹槽內的前部在對應于彈簧的兩端處分別開有一安置孔，彈簧的兩端置于所述的兩個安置孔中；壓頭、壓釘為一體結構，壓板的外側面中部有一用來安置壓頭的槽口， 接有壓釘的壓頭上部置于所述的槽口中，且壓板與壓頭之間采用螺釘聯接。
專利摘要光纖切割器裂解光纖結構，包括基座、主蓋、裂解組件、切割組件、墊塊，特點為裂解組件內還有縱向布置的限位螺釘和壓板，主蓋內側有用來安置壓板的凹槽、前端有用來旋裝限位螺釘的螺紋通孔，主蓋通過凹槽的后端與壓板的后端鉸接，限位螺釘旋入螺紋通孔中，限位螺釘的后端自螺紋通孔中伸出且與壓板外側面的前端接觸，彈簧位于凹槽內的前部且兩端分別與主蓋、壓板接觸，接有壓釘的壓頭設在壓板的外側面中部；墊塊的配合面由弧形面、平面前后連接而成，弧形面呈前低后高狀；當切割組件位于基座前端、主蓋與基座貼靠時，以致壓板進入凹槽內且與限位螺釘隔開。用本結構后，有效提高了光纖切割器的裂解精度，可滿足高精度裂解光纖之需求。
文檔編號G02B6/25GK201226034SQ20082002397
公開日2009年4月22日 申請日期2008年6月12日 優先權日2008年6月12日
發明者劉方方 申請人:南京吉隆光纖通信有限公司