專利名稱：一種制作光纖束時使用的油膏模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及通信網絡用的紫外光固化光纖束制作時使用的充油模具，具體說是一種制作光纖束時使用的油膏模具。用于保證油膏能均勻地涂覆在每根光纖表面。
背景技術：
用紫外光固化技術將2 12根單根光纖集合成一束光纖束時，可以有效地減小光纖束的體積和尺寸，并能形成多種形式的光纜，具有很好的市場前景。但當用紫外光固化樹脂將多根光纖固化成一個光纖束后，在使用時再將光纖從中分離出來會變得較困難，有時候還會直接損壞到光纖。
發明內容
針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種制作光纖束時使用的油膏模具，結構簡單，操作方便，填充油膏時油壓可調節，確保光纖能夠正常的定位同時光纖表面有潤滑的油膏。為達到以上目的，本發明采取的技術方案是 一種制作光纖束時使用的油膏模具，其特征在于，包括
從左至右依次設置的光纖分線盤1、光纖內層填充油膏模具2和光纖外層填充油膏模
具3，
在光纖分線盤1上設有內外兩層分纖孔11，使光纖分為內外兩層定位，使每根光纖在光纖束內呈以中心為原點的對稱分布；
所述光纖內層填充油膏模具2只對光纖束中的內層光纖表面涂覆油膏； 所述光纖外層填充油膏模具3只對光纖束中的外層光纖表面涂覆油膏。
在上述技術方案的基礎上，所述光纖內層填充油膏模具2和光纖外層填充油膏模具3 結構相同，均包括
水平設置的模具主體，沿模具主體長度方向居中設有過線孔25，過線孔25的進線端M 的直徑大于過線孔25中段的直徑，過線孔25的出線端沈為逐漸縮徑的圓錐臺形孔， 光纖內層填充油膏模具2的過線孔25的尺寸與光纖束中的內層光纖的尺寸適配， 光纖外層填充油膏模具3的過線孔25的尺寸與光纖束的尺寸適配， 在模具主體的壁體內設有環形油路22，環形油路22分別和四個分支油路23連通，分支油路23的出油口設于出線端沈內，
水平設置的模具主體的上部設有供油主干管路21，供油主干管路21與環形油路22連通。在上述技術方案的基礎上，所述供油主干管路21的頂端設有壓力調節閥4。在上述技術方案的基礎上，所述四個分支油路23按上下左右呈十字形均勻分布。在上述技術方案的基礎上，兩層分纖孔11共計十二個，外層九個，內層三個，以光纖分線盤1中心為原點呈圓形均勻分布。本發明所述的制作光纖束時使用的油膏模具，結構簡單，操作方便，填充油膏時油壓可調節，確保光纖能夠正常的定位同時光纖表面有潤滑的油膏。
本發明有如下附圖 圖1為光纖分線盤結構圖，
圖2為光纖內層填充油膏模具的結構圖， 圖3為光纖外層填充油膏模具的結構圖， 圖4為圖2、3所示模具內部油路路徑圖， 圖5為本發明結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。本發明所述的制作光纖束時使用的油膏模具，可改善紫外光固化光纖束剝離性， 如圖1 5所示，包括
從左至右依次設置的光纖分線盤1、光纖內層填充油膏模具2和光纖外層填充油膏模
具3，
在光纖分線盤1上設有內外兩層分纖孔11，使光纖分為內外兩層定位，使每根光纖在光纖束內呈以中心為原點的對稱分布；
所述光纖內層填充油膏模具2只對光纖束中的內層光纖表面涂覆油膏； 所述光纖外層填充油膏模具3只對光纖束中的外層光纖表面涂覆油膏。本發明所述的制作光纖束時使用的油膏模具的作用是在制作光纖束時通過此套模具對單根光纖進行涂覆具有潤滑阻水性能的油膏，然后經過樹脂模具后進行紫外光固化，制作為具有良好剝離性的紫外光固化光纖束。本發明所述的制作光纖束時使用的油膏模具，可在進行光纖束紫外固化的同時在光纖表面均勻涂覆一層油膏，并且能保證光纖能穩定地運行，不影響光纖束的同心度。本發明可以優化光纖束的剝離性，優化光纖束內的光纖單元狀態，提高光纖接續的效率。
在上述技術方案的基礎上，如圖2、3、4所示，所述光纖內層填充油膏模具2和光纖外層填充油膏模具3結構相同，均包括
水平設置的模具主體，沿模具主體長度方向居中設有過線孔25，過線孔25的進線端M 的直徑大于過線孔25中段的直徑，過線孔25的出線端沈為逐漸縮徑的圓錐臺形孔， 光纖內層填充油膏模具2的過線孔25的尺寸與光纖束中的內層光纖的尺寸適配， 光纖外層填充油膏模具3的過線孔25的尺寸與光纖束的尺寸適配， 在模具主體的壁體內設有環形油路22，環形油路22分別和四個分支油路23連通，分支油路23的出油口設于出線端沈內，
水平設置的模具主體的上部設有供油主干管路21，供油主干管路21與環形油路22連通。模具內部的油路設計均為四個方向流線型的充油方式(見圖4所示)。油膏能從四個不同方向涂覆到光纖表面，同時不影響光纖的位置，可以有效地避免在充油過程中影響光纖的定位。在上述技術方案的基礎上，所述供油主干管路21的頂端設有壓力調節閥4。輸送的油量通過壓力調節閥來控制。在上述技術方案的基礎上，所述四個分支油路23按上下左右呈十字形均勻分布。在上述技術方案的基礎上，兩層分纖孔11共計十二個，外層九個，內層三個，以光纖分線盤1中心為原點呈圓形均勻分布。本發明的使用方式如下將12根光纖從光纖盤上引出后先通過分纖孔11進行穩定定位和內外層分離，然后經過光纖內層填充油膏模具2從四個不同方向將油膏注入到光纖束的中心區域對通過的內層三根光纖涂覆油膏，再通過光纖外層填充油膏模具3對外層的九根光纖進行充油涂覆油膏，與此同時，內層的三根光纖也通過光纖外層填充油膏模具 3。通過光纖外層填充油膏模具3后，12根光纖表面均均勻地被涂覆了一層油膏，并且光纖的相對位置沒有發生變化。本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
權利要求
1.一種制作光纖束時使用的油膏模具，其特征在于，包括從左至右依次設置的光纖分線盤(1)、光纖內層填充油膏模具(2)和光纖外層填充油膏模具(3)，在光纖分線盤(1)上設有內外兩層分纖孔(11)，使光纖分為內外兩層定位，使每根光纖在光纖束內呈以中心為原點的對稱分布；所述光纖內層填充油膏模具(2)只對光纖束中的內層光纖表面涂覆油膏；所述光纖外層填充油膏模具(3)只對光纖束中的外層光纖表面涂覆油膏。
2.如權利要求1所述的制作光纖束時使用的油膏模具，其特征在于，所述光纖內層填充油膏模具(2 )和光纖外層填充油膏模具(3 )結構相同，均包括水平設置的模具主體，沿模具主體長度方向居中設有過線孔(25)，過線孔(25)的進線端(24)的直徑大于過線孔(25)中段的直徑，過線孔(25)的出線端(26)為逐漸縮徑的圓錐臺形孔，光纖內層填充油膏模具(2)的過線孔(25)的尺寸與光纖束中的內層光纖的尺寸適配，光纖外層填充油膏模具(3)的過線孔(25)的尺寸與光纖束的尺寸適配，在模具主體的壁體內設有環形油路(22)，環形油路(22)分別和四個分支油路(23)連通，分支油路(23)的出油口設于出線端(26)內，水平設置的模具主體的上部設有供油主干管路(21)，供油主干管路(21)與環形油路 (22)連通。
3.如權利要求2所述的制作光纖束時使用的油膏模具，其特征在于所述供油主干管路(21)的頂端設有壓力調節閥(4)。
4.如權利要求2所述的制作光纖束時使用的油膏模具，其特征在于所述四個分支油路(23)按上下左右呈十字形均勻分布。
5.如權利要求1或2或3或4所述的制作光纖束時使用的油膏模具，其特征在于兩層分纖孔(11)共計十二個，外層九個，內層三個，以光纖分線盤(1)中心為原點呈圓形均勻分布。
全文摘要
本發明涉及通信網絡用的紫外光固化光纖束制作時使用的充油模具，具體說是一種制作光纖束時使用的油膏模具，包括從左至右依次設置的光纖分線盤(1)、光纖內層填充油膏模具(2)和光纖外層填充油膏模具(3)，在光纖分線盤(1)上設有內外兩層分纖孔(11)，使光纖分為內外兩層定位，使每根光纖在光纖束內呈以中心為原點的對稱分布；所述光纖內層填充油膏模具(2)只對光纖束中的內層光纖表面涂覆油膏；所述光纖外層填充油膏模具(3)只對光纖束中的外層光纖表面涂覆油膏。本發明所述的制作光纖束時使用的油膏模具，結構簡單，操作方便，填充油膏時油壓可調節，確保光纖能夠正常的定位同時光纖表面有潤滑的油膏。
文檔編號G02B6/44GK102323650SQ201110271629
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月14日 優先權日2011年9月14日
發明者付凱, 史惠萍, 沈家明 申請人:烽火通信科技股份有限公司