機械壓緊裝置和光纖連接裝置制造方法
【專利摘要】本發明一種光纖連接裝置的機械壓緊裝置和具有該機械壓緊裝置的光纖連接裝置。一種光纖連接裝置的機械壓緊裝置，機械壓緊裝置包括V槽基板、所述V槽基板具有一用于埋設光纖插芯的V形槽，V槽壓塊、固定套和滑動壓套，所述V槽基板和V槽壓塊置于所述固定套的腔體內部，所述滑動壓套套接在所述固定套的外部，其特征在于，所述V槽基板和V槽壓塊通過一凹槽相配合，與所述凹槽相配合有一凸臺，所述V形槽設置在所述凸臺上或凹槽內，當V槽基板與V槽壓塊相接觸時，所述凸臺與光纖插芯相接觸。即使在V槽基板和V槽壓塊在受到擠壓時，首先受力面為V槽基板和V槽壓塊的臺階面，避免了位于V形槽內的光纖插芯過壓的問題。
【專利說明】機械壓緊裝置和光纖連接裝置
【【技術領域】】
[0001]本發明屬于光通信【技術領域】，涉及一種光纖連接裝置的機械壓緊裝置和具有該機械壓緊裝置的光纖連接裝置。
【【背景技術】】
[0002]光纜進入機柜后通過分光器將光信號發到各個用戶，用戶通過光纖網線將信號接入到光貓中，光貓將光信號耦合為電信號通過普通網線傳給電腦，光纖網線與光貓的對接是將光纖快速接頭插入到位于光貓上的精密定位套內。在連接時，兩個光纖的對界面要很平，同時由于光纖的直徑非常細，所以不論是光纖插入到光貓中，還是光纖快速連接頭里面的光纖連接良好，這樣才能保證插損率非常低。在光纖快速連接頭內，也需要對光纖進行對接。現有的光纖對接方式有兩種，一種是通過熔接的方式連接，熔接時采用短暫電弧燒熔兩根光纖端面使之連成一體，這種連接方法接頭體積小、機械強度高、光纖連續后性能穩定，但是由于熔接機的設備成本較高，而且熔接技術難度大，故大量推廣成本高；另外一種是物理方式連接，物理方式連接又包括在陶瓷內對接和在V形槽內直接對接，在陶瓷內對接成本也非常高，技術難度大，現在大部分是采用在V形槽內直接對接。
[0003]在V形槽內對接的技術中，影響光纖對接良好的因素主要有:對接光纖之間有異物；對接光纖之間有間隙；對接光纖的端面部平整與否；對接光纖同心與否；接光纖受到的壓力是否過大。如果壓板與V形槽之間的間隙過小，會使光纖在插入過程中產生刮膠的現象，導致兩根光纖的斷面不能接觸；如果壓板與V形槽之間的間隙過大，會使光纖可能插到V形槽的外面，導致嚴重的不良；如果V形槽的直線度和平整度不夠，就會造成光纖在V形槽的對接中產生錯位現象；如果光纖受到的壓力過大則導致光纖變形，如果光纖受到的壓力過小，則導致光纖不能 壓緊出現松脫現象，所以光纖拔出力標準為3N~5N。
[0004]現有技術中V槽基板的注塑模具是采用電火花放電加工的，導致V槽基板端面部平整，尺寸精度差，導致V槽基板和V槽壓塊之間的間隙要么過大要么過小，而導致光纖收到的壓力要么過大要么過小，而且采用電火花加工導致每件加工的一致性較差，產品的良率較低，特別是采用電火花加工出來的V形槽的直線度和平整度不夠，造成光纖在V形槽的對接中產生錯位現象。另一方面現有技術中V槽基板和V槽壓塊兩端的導纖孔均為半圓錐形，半圓錐形的導纖孔采用電火花加工成，采用電火花加工的導纖孔的錐形導向斜面同樣具有面部不平整、出現分割線和披鋒的問題，在將光纖插入V槽時與導纖孔的錐形導向斜面相接觸，容易產生鏟膠現象，導致對接光纖之間有間隙，導致光纖的插損率升高。
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【發明內容】
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[0005]本發明的目的就是為了解決現有技術存在的技術問題，本發明提供一種新型的光纖連接裝置的機械壓緊裝置和具有該機械壓緊裝置的光纖連接裝置。該光纖的快速連接器的機械壓緊裝置具有良好的表面平整度，同時尺寸精度高，使用該光纖連接裝置后，插入損耗率明顯降低。[0006]本發明的具體技術方案如下:
[0007]本發明提供一種光纖連接裝置的機械壓緊裝置，機械壓緊裝置包括V槽基板、所述V槽基板具有一用于埋設光纖插芯的V形槽，V槽壓塊、固定套和滑動壓套，所述V槽基板和V槽壓塊置于所述固定套的腔體內部，所述滑動壓套套接在所述固定套的外部，其特征在于，在所述V槽基板和V槽壓塊兩端各具有一導纖孔，V槽基板上的第一導纖孔與V槽壓塊上的第二導纖孔組合形成一多棱臺，所述多棱臺位于導纖孔的入口端出的第一底面為多邊形，所述多棱臺位于導纖孔的出口端的第二底面為三角形。
[0008]所述V槽基板和V槽壓塊通過一凹槽相配合，與所述凹槽相配合有一凸臺，所述凸臺設置在V槽基板與V槽壓塊相對的面上，所述V形槽設置在所述凸臺上，所述凹槽設置在V槽壓塊與V槽基板相對的面上，所述第一導纖孔的出口端為三角形，所述第二導纖孔的出口端為平口。
[0009]所述第一導纖孔的入口端為梯形，第二導纖孔的入口端為長方形。
[0010]所述梯形的長邊與所述長方形的長邊相等。
[0011]第一導纖孔和第二導纖孔的導向斜面的斜度不大于15°。
[0012]所述V形槽的深度與凸臺的高度相同，所述V形槽的V形開口角度為60°。
[0013]所述V槽基板和V槽壓塊的端面設置有凹坑。
[0014]所述V槽基板或/和V槽壓塊與固定套接觸面為圓臺面。
[0015]所述固定套上還設置有用于壓緊所述V槽基板和V槽壓塊的彈片，所述彈片的兩端分別連接一弧形彈性件的一端，兩弧形彈性件的另一端與固定套連接。
[0016]本發明還提供一種光纖連接裝置，該光纖連接裝置包括:中空結構的主體和設于主體外圍的外套，所述主體內設有機械壓緊裝置，其特征在于所述機械壓緊裝置為如上所述的機械壓緊裝置。
[0017]相較于現有技術，本發明有益的技術效果在于:
[0018]由于傳統電火花加工無法加工出面部平整、尺寸精度高，同時V形槽直線度好和平整度高的V槽基板和V槽壓塊注塑模具，也就無法生產出良品率較高的V槽基板和V槽壓塊，雖然采用磨床加工能夠解決上述問題，但是由于磨床加工無法加工出圓錐形導纖孔，所以本發明給出了一種新型的導纖孔，能夠利用磨床加工出來，而且導纖孔從入口到出口過渡相比從圓形到三角形更加平順，能夠避免光纖插芯插入時出現的鏟膠現象。
[0019]所述凸臺設置在V槽基板與V槽壓塊相對的面上，V形槽設置在所述凸臺上，更加有利于磨床對于具有V形槽的V槽基板模具的加工。
[0020]所述第一導纖孔的入口端為梯形，第二導纖孔的入口端為長方形，梯形的長邊與所述長方形的長邊相等，第一導纖孔和第二導纖孔的導向斜面的斜度不大于15°，如此設計有利于光纖更加平順的插入到V形槽內。
[0021]V槽基板和V槽壓塊的端面設置有凹坑，所述凹坑所處的位置為注塑加工時的進膠口位置，避免了現有技術中將進膠口設置在V槽基板和V槽壓塊與固定套接觸的面上中出現的水口殘留需要人工后處理的問題，從而節省了人工成本。
[0022]將V槽基板或/和V槽壓塊與固定套接觸面為圓臺面，避免了 V槽基板和V槽壓塊在固定套中出現180度旋轉的問題，同時因為有了圓臺面的定位，人員在操作的時候就不會出現裝錯的問題。[0023]將彈片的兩端分別連接一弧形彈性件的一端，兩弧形彈性件的另一端與固定套連接，避免了現有技術中彈片的一端與固定套連接出現的注塑填充難度高的問題，提高了產品的良品率。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0024]圖1為本發明V槽基板和V槽壓塊裝配時的截面示意圖；
[0025]圖2為本發明V槽基板和V槽壓塊裝配時的立體視圖；
[0026]圖3為本發明V槽基板的立體視圖；
[0027]圖4為本發明V槽基板的端面視圖；
[0028]圖5為本發明V槽壓塊的立體視圖；
[0029]圖6為本發明V槽壓塊的端面視圖；
[0030]圖7為本發明固定套和滑動壓套裝配時的立體視圖；
[0031]圖8為本發明光纖連接裝置的截面視圖。
【【具體實施方式】】
[0032]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用來限定本發明。
`[0033]實施例
[0034]本實施例提供另外一種光纖連接裝置的機械壓緊裝置和具有該機械壓緊裝置的光纖連接裝置。如圖1-8所示，所述光纖連接裝置10包括中空結構的主體11和設于主體外圍的外套12，所述主體11內設有機械壓緊裝置111，所述機械壓緊裝置111包括V槽基板1111、所述V槽基板1111具有一用于埋設光纖插芯的V形槽11111，V槽壓塊1112、固定套1115和滑動壓套1113，所述V槽基板1111和V槽壓塊1112置于固定套的腔體內部，所述滑動壓套1113套接在所述固定套的外部，所述V槽基板1111的一面設置有凸臺11121，所述V槽壓塊1112的一面設置凹槽11112，在所述凸臺11121上設置有V形槽11111，所述V形槽11111與凹槽11112平行，所述凸臺11121與凹槽11112相配合，所述V形槽11111的V形開口角度為60°，所述V形開口的深度為光纖插芯1114的直徑相同，且與凸臺11121的高度相同。
[0035]在所述V槽基板1111和V槽壓塊1112兩端各具有一導纖孔，V槽基板上的第一導纖孔11116與V槽壓塊1112上的第二導纖孔11123組合形成一多棱臺，所述多棱臺位于導纖孔的入口端出的第一底面為五邊形，所述多棱臺位于導纖孔的出口端的第二底面為三角形。所述第一導纖孔11116的出口端111161為三角形，所述第二導纖孔11123的出口端111231為平口，所述第一導纖孔的入口端111162為梯形，第二導纖孔的入口端111232為長方形，所述梯形的長邊與所述長方形的長邊相等。第一導纖孔導向斜面111163和第二導纖孔的導向斜面111233的斜度均不大于15°。
[0036]所述V槽基板1111的一端設置有方向凹坑11114，所述V槽壓塊的一端也設置有凹坑11114，所述凹坑所處的位置為注塑加工時的進膠口位置，避免了現有技術中將進膠口設置在V槽基板和V槽壓塊與固定套接觸的面上中出現的水口殘留需要人工后處理的問題。所述V槽基板1111的另一面為圓臺面11115，該圓臺面11115與固定套1115的內壁接觸，固定套1115設置有定位面11151與圓臺面11115的頂面接觸。所述固定套1115上還設置有用于壓緊所述V槽基板1111和V槽壓塊1112的彈片11152，所述彈片11152的兩端分別連接一弧形彈性件11153的一端，兩弧形彈性件11153的另一端與固定套1115連接，當位于凹槽11112兩側的臺階面11113與位于凸臺11121兩側的臺階面相接觸時，所述凸臺與光纖插芯1114相接觸，光纖插芯1114的拔出力為3N?5N。當V槽基板1111與V槽壓塊1112相接觸時，所述凸臺的兩側面11122為斜面，且與凹槽的兩側面不相接觸，留有空隙，所述V形開口的深度為光纖插芯1114的直徑相同，所述凸臺與凹槽之間的高度差與光纖插芯1114的直徑相接近。
[0037]由于傳統電火花加工無法加工出面部平整、尺寸精度高，同時V形槽直線度好和平整度高的V槽基板和V槽壓塊注塑模具，也就無法生產出良品率較高的V槽基板和V槽壓塊，雖然采用磨床加工能夠解決上述問題，但是由于磨床加工無法加工出圓錐形導纖孔，所以本發明給出了一種新型的導纖孔，能夠利用磨床加工出來，而且導纖孔從入口到出口過渡相比從圓形到三角形更加平順，能夠避免光纖插芯插入時出現的鏟膠現象。
[0038]將V形槽設置在凸臺上，其注塑模具有利于采用磨床加工，而且如果將V形槽設置于凹槽內，其注塑模具只能采用電火花工藝來加工，電火花工藝加工的模具尺寸精度差、表面光潔度和每件加工的一致性都較差，而實現磨床加工后，加工尺寸的精度以及模具的光滑程度都得到顯著的提供，提高了注塑產品的尺寸精度和表面光滑程度，降低了光纖的插損率。
[0039]將V槽基板或/和V槽壓塊與固定套接觸面為圓臺面，避免了 V槽基板和V槽壓塊在固定套中出現180度旋轉的問題，同時因為有了圓臺面的定位，人員在操作的時候就不會出現裝錯的問題。
[0040]將彈片的兩端分別連接一弧形彈性件的一端，兩弧形彈性件的另一端與固定套連接，避免了現有技術中彈片的一端與固定套連接出現的注塑填充難度高的問題，提高了產品的良品率。
[0041]應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種光纖連接裝置的機械壓緊裝置，機械壓緊裝置包括V槽基板、所述V槽基板具有一用于埋設光纖插芯的V形槽，V槽壓塊、固定套和滑動壓套，所述V槽基板和V槽壓塊置于所述固定套的腔體內部，所述滑動壓套套接在所述固定套的外部，其特征在于，在所述V槽基板和V槽壓塊兩端各具有一導纖孔，V槽基板上的第一導纖孔與V槽壓塊上的第二導纖孔組合形成一多棱臺，所述多棱臺位于導纖孔的入口端出的第一底面為多邊形，所述多棱臺位于導纖孔的出口端的第二底面為三角形。
2.根據權利要求1所述的機械壓緊裝置，其特征在于，所述V槽基板和V槽壓塊通過一凹槽相配合，與所述凹槽相配合有一凸臺，所述凸臺設置在V槽基板與V槽壓塊相對的面上，所述V形槽設置在所述凸臺上，所述凹槽設置在V槽壓塊與V槽基板相對的面上，所述第一導纖孔的出口端為三角形，所述第二導纖孔的出口端為平口。
3.根據權利要求2所述的機械壓緊裝置，其特征在于，所述第一導纖孔的入口端為梯形，第二導纖孔的入口端為長方形。
4.根據權利要求3所述的機械壓緊裝置，其特征在于，所述梯形的長邊與所述長方形的長邊相等。
5.根據權利要求1-4任一所述的機械壓緊裝置，其特征在于，第一導纖孔和第二導纖孔的導向斜面的斜度不大于15°。
6.根據權利要求1所述的機械壓緊裝置，其特征在于，所述V形槽的深度與凸臺的高度相同，所述V形槽的V形開口角度為60°。
7.根據權利要求1所述的機械壓緊裝置，其特征在于，所述V槽基板和V槽壓塊的端面設置有凹坑。
8.根據權利要求1所述的機械壓緊裝置，其特征在于，所述V槽基板或/和V槽壓塊與固定套接觸面為圓臺面。
9.根據權利要求1所述的機械壓緊裝置，其特征在于，所述固定套上還設置有用于壓緊所述V槽基板和V槽壓塊的彈片，所述彈片的兩端分別連接一弧形彈性件的一端，兩弧形彈性件的另一端與固定套連接。
10.一種光纖連接裝置，該光纖連接裝置包括:中空結構的主體和設于主體外圍的外套，所述主體內設有機械壓緊裝置，其特征在于所述機械壓緊裝置為如權利要求1-9任一所述的機械壓緊裝置。
【文檔編號】G02B6/36GK103676012SQ201210356043
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月11日 優先權日:2012年9月11日
【發明者】陸志強, 梁芝明, 沈亞強, 袁小林 申請人:深圳市兆威機電有限公司