顯影盒的制作方法
【專利摘要】一種顯影盒，包括：從外側接收驅動力的接收部件；利用驅動力旋轉的第一旋轉部件；采取第二旋轉部件在此處利用驅動力從第一旋轉部件旋轉的驅動位置和來自第一旋轉部件的驅動力的傳遞在此處被切斷的非驅動位置的第二旋轉部件；隨著第二旋轉部件的旋轉而移動的可檢測部件；和利用驅動力旋轉的第一部分。第二旋轉部件包括第二部分。當第二旋轉部件處于非驅動位置中時，第二部分被設置在由第一部分繪制的旋轉軌跡上。當第一部分旋轉時，第一部分與第二部分接合，從而第二旋轉部件從非驅動位置旋轉到驅動位置。
【專利說明】顯影盒
[0001]分案申請說明
[0002]本申請是申請日是2011年3月24日、申請號是201110077268.1、發明名稱是“顯影盒”的中國發明專利申請的分案申請。
[0003]相關申請的交叉引用
[0004]該申請要求于2010年3月24日提交的日本專利申請N0.2010-068576的優先權，其全部主題在此通過引用而被并入。
【技術領域】
[0005]本發明的方面涉及一種顯影盒，該顯影盒被以可拆卸方式安裝在成像設備例如激光打印機的設備主體中。
【背景技術】
[0006]在成像設備例如激光打印機中，顯影盒被以可拆卸方式安裝在設備主體中。調色劑被容納在顯影盒內。當顯影盒中的調色劑被用盡時，顯影盒被從設備主體移除。然后，新的顯影盒被安裝在設備主體中。另外，當片材在設備主體中卡住時，可以存在其中顯影盒被從設備主體移除的情況，并且在卡紙得以解決之后，顯影盒被重新安裝在設備主體中。
[0007]在這種類型的成像設備中，提出了一種成像設備，其中具有鄰接凸起的檢測齒輪設置在顯影盒的側表面上，并且當顯影盒被安裝在設備主體中時，基于檢測齒輪的旋轉而獲得有關顯影盒的/[目息。
[0008]檢測齒輪被設置成能夠繞在與顯影盒的側表面正交的方向上延伸的軸線旋轉。齒輪齒形成在檢測齒輪的除了其一部分之外的周向表面上。即，檢測齒輪是局部無齒齒輪。另夕卜，傳動齒輪被設置在顯影盒的側表面上從而能夠繞在在其間帶有間隔地、與檢測齒輪的軸線平行地延伸的軸線旋轉。傳動齒輪與用于攪拌在顯影盒中容納的調色劑的攪拌器一體地旋轉。齒輪齒形成在傳動齒輪的周向表面上，從而沿其整個周邊延伸。對于新的顯影盒，檢測齒輪的齒輪齒與檢測齒輪的齒輪齒嚙合。當顯影盒被安裝在設備主體中時，馬達的驅動力被輸入傳動齒輪中，并且驅動力經由這些齒輪的齒輪齒而被從檢測齒輪傳遞到檢測齒輪。
[0009]利用被如此傳遞的驅動力，檢測齒輪旋轉，并且當檢測齒輪旋轉時，鄰接凸起移動。傳感器被設置在設備主體中以在鄰接凸起被視為檢測目標時檢測鄰接凸起的經過。然后，基于在于馬達的驅動開始之后預定長度的時間內傳感器是否檢測到鄰接凸起的經過而確定顯影盒是新的還是舊的。當檢測齒輪繼續旋轉從而檢測齒輪的無齒部分變得與傳動齒輪的齒輪齒對置時，傳動齒輪的齒輪齒與檢測齒輪的齒輪齒的嚙合接合得以釋放，由此檢測齒輪停止旋轉(例如，見JP-A-2006-267994)。
【發明內容】
[0010]相應地，本發明的一個方面在于提供一種優于具有包括可檢測部件例如鄰接凸起的構造的傳統顯影盒的顯影盒。
[0011]根據本發明的示意性實施例，提供一種一種顯影盒，所述顯影盒被以可拆卸方式安裝在成像設備的設備主體中，所述顯影盒包括:殼體，所述殼體包括被設置成彼此對置的第一側壁和第二側壁，所述殼體被構造為在所述殼體中容納顯影劑；接收部件，所述接收部件被設置在所述第一側壁的外側，從而能夠繞第一軸線旋轉，所述第一軸線在所述第一側壁和所述第二側壁的對置方向上延伸，所述接收部件被構造為與被設置在所述設備主體中的驅動力輸出部件聯接，以接收來自所述驅動力輸出部件的驅動力；顯影輥，所述顯影輥被設置在所述第一側壁和所述第二側壁之間，從而能夠繞第二軸線旋轉，所述第二軸線平行于所述第一軸線延伸，且在所述第二軸線和所述第一軸線之間有間隔，所述顯影輥被構造為利用由所述接收部件接收到的驅動力而旋轉；第一旋轉部件，所述第一旋轉部件被設置在所述第一側壁的外側，從而能夠繞第三軸線旋轉，所述第三軸線平行于所述第一軸線延伸，且在所述第三軸線和所述第一軸線之間有間隔，所述第一旋轉部件被構造為利用由所述接收部件接收到的驅動力而旋轉；第二旋轉部件，所述第二旋轉部件被設置在所述第一側壁的外側，從而能夠繞第四軸線旋轉，所述第四軸線平行于所述第三軸線延伸，且在所述第四軸線和所述第三軸線之間有間隔，所述第二旋轉部件被構造為采取驅動位置和非驅動位置，在所述驅動位置中，所述第二旋轉部件利用從所述第一旋轉部件傳遞的驅動力而旋轉，在所述非驅動位置中，來自所述第一旋轉部件的驅動力的傳遞被切斷；可檢測部件，所述可檢測部件被設置在所述第一側壁的外側，并且所述可檢測部件被構造為隨著所述第二旋轉部件的旋轉而移動，并且所述可檢測部件被構造為用作由被設置在所述設備主體中的檢測部件檢測的檢測目標；和第一接合部分，所述第一接合部分被設置在所述第一側壁的外側，且被設置在與第五軸線分離的位置中，所述第五軸線平行于所述第一軸線延伸，且在所述第五軸線和所述第一軸線之間有間隔，所述第一接合部分被構造為利用由所述接收部件接收到的驅動力而繞所述第五軸線旋轉，其中所述第二旋轉部件包括第二接合部分，所述第二接合部分被設置在與所述第四軸線分離的位置中，其中當所述第二旋轉部件處于所述非驅動位置中時，所述第二接合部分被設置在由所述第一接合部分繪制的旋轉軌跡上，并且其中所述第一接合部分被構造為當所述第一接合部分旋轉時與所述第二接合部分接合，從而所述第二接合部分利用從所述第一接合部分接收到的力而繞所述第四軸線以旋轉方式移動，由此所述第二旋轉部件從所述非驅動位置旋轉到所述驅動位置。
[0012]根據以上構造，接收部件、第一旋轉部件、第二旋轉部件、可檢測部件和第一接合部分被設置在殼體的第一側壁的外側，從而能夠分別地繞相互平行地延伸的第一軸線、第三軸線、第四軸線和第五軸線旋轉。另外，顯影輥被設置在第一側壁和第二側壁之間從而能夠繞平行于第一軸線延伸的第二軸線旋轉。
[0013]被設置在設備主體中的驅動力輸出部件被聯接到接收部件，并且從驅動力輸出部件輸入驅動力。顯影輥、第一旋轉部件和第一接合部分被輸入到接收部件中的驅動力(接收部件從驅動力輸出部件接收到的驅動力)旋轉。
[0014]第二旋轉部件能夠采取第二旋轉部件在此處利用從第一旋轉部件傳遞的驅動力旋轉的驅動位置和來自第一旋轉部件的驅動力的傳遞在此處被切斷的非驅動位置。第二旋轉部件具有第二接合部分。該第二接合部分被設置在當第二旋轉部件處于非驅動位置中時第一接合部分的旋轉軌跡上。[0015]相應地，如果在第二旋轉部件處于非驅動位置中時，第一旋轉部件和第一接合部分利用接收部件接收到的驅動力旋轉，則接合部分與被設置在第一接合部分的旋轉軌跡上的第二接合部分接合。因為第二旋轉部件的旋轉位置處于非驅動位置中，所以第二旋轉部件并不改變其旋轉位置從而保持靜止，直至第一接合部分與第二接合部分形成接合。在第一接合部分已經與第二接合部分形成鄰接之后進一步旋轉的第一接合部分將力從第一接合部分施加到第二接合部分，由此第二旋轉部件開始旋轉。然后，當第二旋轉部件的旋轉位置移動到驅動位置時，第二旋轉部件此后利用從第一旋轉部件傳遞的驅動力而旋轉。
[0016]緊接在驅動力輸出部件開始被驅動之后(緊接在驅動力開始被輸入到接收部件中之后)，被從驅動力輸出部件輸入到接收部件中的驅動力的大小不是穩定的。由此，當第二旋轉部件利用接收部件從驅動力輸出部件接收到的驅動力而旋轉時，剛好在驅動力輸出部件開始被驅動之后，第二旋轉部件的旋轉速度改變。結果，隨著第二旋轉部件的旋轉而移動的可檢測部件的移動速度產生變化，這引起以下擔心，即，當基于利用檢測部件對可檢測部件的檢測來檢測有關顯影盒的信息(例如，有關顯影盒是新的還是舊的的信息)時，引起錯誤檢測，其原因在于可檢測部件的移動速度的變化。
[0017]如果當顯影盒被安裝到設備主體中時第二旋轉部件的旋轉位置處于非驅動位置中，則第二旋轉部件并不即刻地在驅動力輸出部件開始被驅動之后(即刻地在驅動力開始被輸入接收部件中之后)旋轉，并且在從驅動力輸出部件的驅動開始直至第一接合部分與第二旋轉部件的第二接合部分接合所需要的時間經過之后，第二旋轉部件開始旋轉。根據該構造，在被從驅動力輸出部件輸入到接收部件中的驅動力變得穩定之后，允許第二旋轉部件穩定地旋轉。
[0018]因此，根據以上構造的顯影盒優于傳統的顯影盒。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]與附圖相結合，根據本發明的示意性實施例的以下說明，本發明的以上和其它方面將變得更加明顯并且更加易于理解，其中:
[0020]圖1是其中安裝了根據本發明的示意性實施例的顯影盒的激光打印機的截面視圖；
[0021]圖2A是如從其左后側觀察的顯影盒的透視圖；
[0022]圖2B是附接有齒輪蓋的、圖2A所示顯影盒的左側視圖；
[0023]圖2C是圖2A所示顯影盒的左側視圖；
[0024]圖2D是可檢測旋轉部件的一部分被拆卸的、圖2A所示顯影盒的左側；
[0025]圖2E是以放大方式示出的、圖2A所示顯影盒的一部分的透視圖；
[0026]圖3A是如從其左后側觀察的顯影盒的透視圖，示出緊接在顯影盒被安裝在本體外殼中之后的狀態；
[0027]圖3B是附接有齒輪蓋的、圖3A所示顯影盒的左側視圖；
[0028]圖3C是圖3A所示顯影盒的左側視圖；
[0029]圖3D是可檢測旋轉部件的一部分被拆卸的、圖3A所示顯影盒的左側；
[0030]圖4A是如從其左后側觀察的顯影盒的透視圖，示出隨圖3A所示狀態之后的狀態；[0031]圖4B是附接有齒輪蓋的、圖4A所示顯影盒的左側視圖；
[0032]圖4C是圖4A所示顯影盒的左側視圖；
[0033]圖4D是可檢測旋轉部件的一個部分被拆卸的、圖4A所示顯影盒的左側；
[0034]圖5A是如從其左后側觀察的顯影盒的透視圖，示出跟隨圖4A所示狀態之后的狀態；
[0035]圖5B是附接有齒輪蓋的、圖5A所示顯影盒的左側視圖；
[0036]圖5C是圖5A所示顯影盒的左側視圖；
[0037]圖是可檢測旋轉部件的一部分被拆卸的、圖5A所示顯影盒的左側；
[0038]圖6A是如從其左后側觀察的顯影盒的透視圖，示出跟隨圖5A所示狀態之后的狀態；
[0039]圖6B是附接有齒輪蓋的、圖6A所示顯影盒的左側視圖；
[0040]圖6C是圖6A所示顯影盒的左側視圖；
[0041]圖6D是可檢測旋轉部件的一部分被拆卸的、圖6A所示顯影盒的左側；
[0042]圖7A是如從其左后側觀察的顯影盒的透視圖，示出跟隨圖6A所示狀態之后的狀態；
[0043]圖7B是附接有齒輪蓋的、圖7A所示顯影盒的左側視圖；
[0044]圖7C是圖7A所示顯影盒的左側視圖；
[0045]圖7D是可檢測旋轉部件的一部分被拆卸的、圖7A所示顯影盒的左側；
[0046]圖7E是以放大方式示出的、圖7A所示顯影盒的一部分的透視圖；
[0047]圖8A是如從其左后側觀察的顯影盒的透視圖，示出跟隨圖7A所示狀態之后的狀態；
[0048]圖8B是附接有齒輪蓋的、圖8A所示顯影盒的左側視圖；
[0049]圖8C是圖8A所示顯影盒的左側視圖；
[0050]圖8D是可檢測旋轉部件的一部分被拆卸的、圖8A所示顯影盒的左側；
[0051]圖9A是如從其左后側觀察的顯影盒的透視圖，示出跟隨圖8A所示狀態之后的狀態；
[0052]圖9B是附接有齒輪蓋的、圖9A所示顯影盒的左側視圖；
[0053]圖9C是圖9A所示顯影盒的左側視圖；
[0054]圖9D是可檢測旋轉部件的一部分被拆卸的、圖9A所示顯影盒的左側；
[0055]圖1OA是如從其左后側觀察的顯影盒的透視圖，示出跟隨圖9A所示狀態之后的狀態；
[0056]圖1OB是附接有齒輪蓋的、圖1OA所示顯影盒的左側視圖；
[0057]圖1OC是圖1OA所示顯影盒的左側視圖；
[0058]圖1OD是可檢測旋轉部件的一部分被拆卸的、圖1OA所示顯影盒的左側；
[0059]圖1lA是如從其左后側觀察的顯影盒的透視圖，示出隨圖1OA所示狀態之后的狀態；
[0060]圖1lB是附接有齒輪蓋的、圖1lA所示顯影盒的左側視圖；
[0061]圖1lC是圖1lA所示顯影盒的左側視圖；
[0062]圖1lD是可檢測旋轉部件的一部分被拆卸的、圖1lA所示顯影盒的左側；[0063]圖12是示出當檢測到顯影盒的安裝并且所安裝的顯影盒被檢測為是新的時、主要部分的操作定時的時間圖；
[0064]圖13是示出當檢測到顯影盒的安裝并且所安裝的顯影盒被檢測為是新的時、主要部分的其它操作定時(在省略第三檢測部分時的操作定時)的時間圖；
[0065]圖14是示出其中從攪拌器齒輪分開地形成接合部分的構造(修改實例I)的平面圖；
[0066]圖15是示出其中接合部分形成在與攪拌器齒輪不同的齒輪上的構造(修改實例
2)的不意性側視圖；
[0067]圖16是示出其中第一可檢測部分和第二可檢測部分得以集成的構造(修改實例
3)的側視圖；
[0068]圖17是示出采用可檢測旋轉部件的無齒部分的可替代形式的構造(修改實例4)的示意性側視圖；
[0069]圖18是用于檢測顯影盒的安裝并且檢測所安裝的顯影盒是否是新的的流程圖的一個實例(其中在馬達的驅動之前確定了顯影盒是否得以安裝的實例)；并且
[0070]圖19是用于檢測顯影盒的安裝并且檢測所安裝的顯影盒是否是新的的流程圖的另一實例(其中在馬達的驅動之前確定了顯影盒是否得以安裝的實例)。
【具體實施方式】
[0071]在下文中，將通過參考附圖詳細描述本發明的示意性實施例。
[0072]1.激光打印機的總體構造
[0073]如在圖1中所示，激光打印機I (成像設備的一個實例)包括本體外殼2 (設備主體的一個實例)。盒安裝/移除開口 3形成在本體外殼2的一個側壁中，并且前蓋4被設置用于打開和關閉盒安裝/移除開口 3。
[0074]注意在以下說明中，激光打印機I的在此處設置前蓋4的一側被稱作其前側。激光打印機的上側、下側、左側和右側是基于其中從其前側觀察激光打印機I的狀況而得以確定的。另外，顯影盒7的前和后是基于其中顯影盒7被安裝在本體外殼2中的狀況而得以確定的，并且其上側、下側、左側和右側是基于其中從其前側觀察顯影盒7的狀況而得以確定的。
[0075]處理盒5在比本體外殼2的中心稍微地進一步向前置放的位置中被安裝在本體外殼2中。在前蓋4打開時，處理盒5經由盒安裝/移除開口 3而被安裝在本體外殼2中和被從本體外殼2移除。
[0076]處理盒5包括感光鼓盒6和顯影盒7，顯影盒7被以可拆卸方式附接在感光鼓盒6中。
[0077]感光鼓盒6包括鼓框架8。感光鼓9被以可旋轉方式保持在鼓框架8的后端部分處。另外，充電器10和轉印輥11被保持在鼓框架8中。充電器10和轉印輥11被設置在感光鼓9的后方和下方。
[0078]鼓框架8的比感光鼓9進一步向前置放的一部分被構造成顯影盒附接部分12，并且顯影盒7被安裝在該顯影盒附接部分12中。
[0079]顯影盒7包括在其中容納調色劑的殼體13。相互連通的調色劑容納隔室14和顯影隔室15形成在殼體13的內部中，從而沿著前后方向被彼此相鄰地置放。
[0080]攪拌器16被設置在調色劑容納隔室14中，從而能夠繞沿著左右方向延伸的攪拌器旋轉軸線17旋轉。在通過攪拌器16的旋轉而被攪拌的同時，在調色劑容納隔室14中容納的調色劑被從調色劑容納隔室14供應到顯影隔室15。
[0081]顯影輥18和供應輥19被設置在顯影隔室15中，從而能夠分別地繞沿著左右方向延伸的顯影旋轉軸線20和供應旋轉軸線21旋轉。顯影輥18被設置成使得其周向表面的一部分被從殼體13的后端部分暴露。顯影盒7被附接在感光鼓盒6中，從而顯影棍18的周向表面與感光鼓9的周向表面形成接觸。供應輥19被設置成使得其周向表面從顯影輥18的前下方與顯影輥18的周向表面形成接觸。在顯影隔室15中的調色劑被供應輥19供應到顯影輥18的周向表面并且被以薄層的形式攜帶在顯影輥18的周向表面上。
[0082]發射激光束的曝光單元22在本體外殼2中被設置在處理盒5的上方。
[0083]當形成圖像時，感光鼓9以恒定速度如在圖1中觀察地順時針旋轉。通過從充電器10放電，感光鼓9的周向表面(表面)被均勻地充電。另一方面，基于從被連接到打印機I的個人計算機(未示出)接收到的圖像數據從曝光單元22發射激光束。激光束在充電器10和顯影盒7之間經過并且被照射到被均勻地充正電的、感光鼓9的周向表面上，從而選擇性地曝光感光鼓9的周向表面。通過該曝光，電荷被從感光鼓9的被如此曝光的部分選擇性地移除，由此在感光鼓9的周向表面上形成靜電潛像。當潛像由于感光鼓9的旋轉而變得與顯影輥18相對時，調色劑被從顯影輥18供應到潛像，由此在感光鼓9的周向表面上形成調色劑圖像。
[0084]片材饋送盒23被設置在本體外殼2的底部部分處。拾取輥24被設置在片材饋送盒23的上方，以從片材饋送盒23饋送出片材。
[0085]另外,在本體外殼2中形成輸送路徑25,該輸送路徑25具有如從其一側觀察的S形狀。該輸送路徑25從片材饋送盒23延伸以通過在感光鼓9和轉印輥11之間的夾壓部而到達形成在本體外殼2的上表面上的片材排出盤26。被設置成彼此對置的分離輥27和分離墊片28、一對片材饋送棍29、一對配準棍30和一對片材排出棍31被設置在輸送路徑25上。
[0086]被從片材饋送盒23饋送出的片材P在分離輥27和分離墊片28之間饋送從而一張接一張地在其間經過。此后，片材P被片材饋送輥29朝向配準輥輸送。然后，片材P被配準輥30配準并且此后被配準輥30朝向感光鼓9和轉印輥11之間輸送。
[0087]當調色劑圖像由于感光鼓9的旋轉而變得面對在感光鼓9和轉印輥11之間經過的片材P時，在感光鼓9的周向表面上的調色劑圖像被轉印輥11電吸引從而被轉印到片材P。
[0088]定影單元32在比轉印輥11沿著片材P的輸送方向進一步向下游置放的位置中被設置在輸送路徑25上。調色劑圖像被轉印于此的片材P被沿著輸送路徑25輸送并且經過定影單元32。在定影單元32中，調色劑圖像利用熱量和壓力而被轉變成在片材P上定影的圖像。
[0089]作為操作模式，該打印機I具有單面打印模式和雙面打印模式，在單面打印模式中，在片材P的一側上形成圖像(調色劑圖像)，在雙面打印模式中，在片材P的一側上形成圖像之后，在片材P的與已經在此處形成圖像的一側相反的另一側上形成圖像。[0090]在單面打印模式中，在其一側上形成圖像的片材P被片材排出輥31排出到片材排出盤26中。
[0091]逆向輸送路徑33形成在本體外殼2中，從而實現雙面打印模式。逆向輸送路徑33從與片材排出輥31相鄰的位置開始，在輸送路徑25和片材饋送盒23之間延伸并且最終被連接到在輸送路徑25上的被置于片材饋送輥29和配準輥30之間的部分。一對第一逆向輸送棍34和一對第二逆向輸送棍35被設置在逆向輸送路徑33上。
[0092]在雙面打印模式中，在圖像在片材P的一側上形成之后，片材P不被排出到片材排出盤26中而是饋送到逆向輸送路徑33中。然后，片材P被第一逆向輸送輥34和第二逆向輸送輥35沿著逆向輸送路徑33輸送，并且內側外翻從而在其中片材P的在其上沒有形成圖像的另一側與感光鼓9的周向表面面對的姿態中被饋送到輸送路徑25中。然后，在片材P的另一側上形成圖像，由此在片材P的兩側上的成像得以執行。
[0093]2.顯影盒
[0094](I)殼體
[0095]如在圖2A中所示，顯影盒7的殼體13具有在后側處打開的箱形。具體地，殼體13具有第一側壁41和第二側壁42。第一側壁41和第二側壁42沿著左右方向彼此對置。第一和第二側壁41、42每一個均具有板狀形狀并且沿著前后方向延伸。另外，殼體13具有上壁43和下壁44，上壁43和下壁44分別地在第一側壁41和第二側壁42的上端部和下端部之間延伸。下壁44的前端部分在被彎曲的同時向上延伸，并且下壁44的前端部分被連接到上壁43的前端部分。
[0096](2)齒輪
[0097]如在圖2A、2C中所示，輸入齒輪45 (接收部件的一個實例)、顯影齒輪46、供應齒輪47、中間齒輪48、攪拌器齒輪49 (第一旋轉齒輪的一個實例)和可檢測旋轉部件50 (第二旋轉齒輪的一個實例)被設置在位于殼體13的左手側處的第一側壁41的外側(左手側)。
[0098](2-1)輸入齒輪
[0099]輸入齒輪45被設置在第一側壁41的后端的上部處。輸入齒輪45被設置成能夠繞沿著左右方向延伸的輸入齒輪旋轉軸51旋轉。輸入齒輪旋轉軸51被保持在第一側壁41中從而并不旋轉。
[0100]輸入齒輪45 —體地具有大直徑齒輪部分52、小直徑齒輪部分53和聯接部分54。大直徑齒輪部分52、小直徑齒輪部分53和聯接部分54從第一側壁41側起以該次序排列。
[0101]大直徑齒輪部分52具有其軸線與輸入齒輪旋轉軸51相一致的盤形。齒輪齒(例如，傾斜齒輪齒)沿大直徑齒輪部分52的整個周邊形成在大直徑齒輪部分52的周向表面上。
[0102]小直徑齒輪部分53具有其軸線與輸入齒輪旋轉軸51相一致的盤形，并且形成為在直徑方面比大直徑齒輪部分52小。齒輪齒(例如，傾斜齒輪齒)沿小直徑齒輪部分53的整個周邊形成在小直徑齒輪部分53的周向表面上。
[0103]聯接部分54具有其軸線與輸入齒輪旋轉軸51相一致的盤形，并且具有比小直徑齒輪部分53的周向表面直徑小的周向表面。聯接凹部部分55形成在聯接部分54的左手側表面中。在顯影盒7被安裝在本體外殼2中的這種狀態下，被設置在本體外殼2中的驅動力輸出部件56 (參考圖2A)的末端部分被插入聯接凹部部分55中。[0104]驅動力輸出部件56被設置成沿著左右方向前進和縮退。在顯影盒7被安裝在本體外殼2中時，驅動力輸出部件56沿著輸入齒輪旋轉軸51的軸線向右前進，從而其末端部分被插入聯接凹部部分55中，由此驅動力輸出部件56和聯接凹部部分55被聯接到一起從而并不相對地旋轉。因此，當驅動力輸出部件56被來自本體外殼2中的馬達(未示出)的驅動力旋轉時，驅動力輸出部件56的旋轉力由輸入齒輪45接收，由此輸入齒輪45與驅動力輸出部件56 —起地旋轉。具體地，聯接凹部部分55具有接觸驅動力輸出部件56以接收驅動力輸出部件56的旋轉力的接收表面。
[0105](2-2)顯影齒輪
[0106]顯影齒輪46被設置在輸入齒輪45的后下方。顯影齒輪46被附接到顯影輥18擁有的顯影輥軸57從而并不相對地旋轉。顯影輥軸57被以可旋轉方式設置在第一側壁41中，并且顯影輥軸57的軸線構成作為顯影輥18的旋轉軸線的顯影旋轉軸線20(參考圖1)(第二軸線的一個實例)。齒輪齒沿顯影齒輪46的整個周邊形成在顯影齒輪46的周向表面上，并且齒輪齒與輸入齒輪45的大直徑齒輪部分52的齒輪齒嚙合。
[0107](2-3)供應齒輪
[0108]供應齒輪47被設置在輸入齒輪45的下方。供應齒輪47被附接到供應輥19 (參考圖1)擁有的供應輥軸58從而并不相對地旋轉。供應輥軸58被以可旋轉方式設置在第一側壁41中，并且供應輥軸58的軸線構成作為供應輥19的旋轉軸線的供應旋轉軸線21 (參考圖1)。齒輪齒沿供應齒輪47的整個周邊形成在供應齒輪47的周向表面上，并且齒輪齒與輸入齒輪45的小直徑齒輪部分53的齒輪齒嚙合。
[0109](2-4)中間齒輪
[0110]中間齒輪48被設置在輸入齒輪45的前方。中間齒輪48被設置成能夠繞沿著左右方向延伸的中間齒輪旋轉軸59旋轉。中間齒輪旋轉軸59被保持在第一側壁41中從而并不旋轉。
[0111]中間齒輪48 —體地具有具有外徑比較小的盤形形狀的小直徑部分60和具有外徑比較大的柱形形狀的大直徑部分61。小直徑部分60和大直徑部分61從第一側壁41側起以該次序排列。小直徑部分60和大直徑部分61的軸線與中間齒輪旋轉軸59的軸線一致。
[0112]齒輪齒沿小直徑部分60的整個周邊形成在小直徑部分60的周向表面上。
[0113]齒輪齒沿大直徑部分61的整個周邊形成在大直徑部分61的周向表面上。大直徑部分61的齒輪齒與輸入齒輪45的小直徑齒輪部分53的齒輪齒哨合。
[0114](2-5)攪拌器齒輪
[0115]攪拌器齒輪49被設置在中間齒輪48的前下方。如在圖2C中所示，攪拌器齒輪49被附接到攪拌器旋轉軸62從而并不相對地旋轉。具體地，攪拌器旋轉軸62沿著左右方向穿過第一側壁41。在殼體13中，攪拌器16被附接到攪拌器旋轉軸62。攪拌器旋轉軸62的左端部分的周向表面的一部分被切除從而攪拌器旋轉軸62的左端部分如從其一側觀察地具有D形形狀。然后，在第一側壁41的外側上，攪拌器軸旋轉軸62的左端部分通過軸插入孔63而被插入，軸插入孔63如從其一側觀察地具有D形形狀，被形成為沿著左右方向穿過攪拌器齒輪49，由此攪拌器齒輪49被附接到攪拌器旋轉軸62從而并不相對地旋轉。
[0116]攪拌器旋轉軸62被以可旋轉方式保持在第一側壁41和第二側壁42 (參考圖2A)中。通過被如此保持，攪拌器16和攪拌器齒輪49能夠繞作為攪拌器旋轉軸線17的、攪拌器旋轉軸62的軸線(參考圖1)與攪拌器旋轉軸62 —起地旋轉。
[0117]攪拌器齒輪49 一體地具有大直徑齒輪部分64、小直徑齒輪部分65和接合部分
66ο
[0118]大直徑齒輪部分64具有其軸線與攪拌器旋轉軸62相一致的盤形形狀。齒輪齒沿大直徑齒輪部分64的整個周邊形成在大直徑齒輪部分64的周向表面上。大直徑齒輪部分64的齒輪齒與中間齒輪48的小直徑部分的齒輪齒嚙合。
[0119]小直徑齒輪部分65形成在大直徑齒輪部分64的與第一側壁41相反的一側,具有其軸線與攪拌器旋轉軸62相一致的盤形形狀并且形成為在直徑方面比大直徑齒輪部分64小。齒輪齒67 (第一齒輪齒的一個實例)沿其整個周邊在小直徑齒輪部分65的周向表面上形成。
[0120]接合部分66被設置在小直徑齒輪部分65的左端面上。接合部分66具有它的沿著左右方向的高度并且如從其一側觀察地具有沿著小直徑齒輪部分65的徑向方向延伸的基本三角形形狀。當從其一側觀察時，接合部分66的與攪拌器旋轉軸62相反的端部具有與小直徑齒輪部分65的齒輪齒67之一相同的形狀,并且沿著左右方向被完全地疊加在一個齒輪齒67上。
[0121](2-6)可檢測旋轉部件
[0122]可檢測旋轉部件50被設置在攪拌器齒輪49的前方。如在圖2Α到圖2D中所示，可檢測旋轉部件50被設置成能夠繞沿著左右方向延伸的旋轉軸68旋轉。旋轉軸68被保持在第一側壁41中從而并不旋轉。
[0123]可檢測旋轉部件50 —體地具有局部無齒齒輪部分69、升高部分70、柱形部分71、第一可檢測部分72 (可檢測部件的一個實例)、第二可檢測部分73和第三可檢測部分74。
[0124]如在圖2D中所示，局部無齒齒輪部分69具有其軸線與旋轉軸68相一致的雙柱體形狀。
[0125]齒輪齒76 (第二齒輪齒的一個實例)形成在外柱形部分的周向表面的一個部分上，即，形成在局部無齒齒輪部分69的最外周向表面上。具體地，局部無齒齒輪部分69的最外周向表面的其中心角為大約230°的一部分被構造成無齒部分77 (切斷機構的一個實例)，并且齒輪齒76形成在其中心角為大約130°的、最外周向表面的與無齒部分77不同的另一部分上。齒輪齒76的齒輪寬度比攪拌器齒輪49的小直徑齒輪部分65的齒輪齒67的齒輪寬度大，并且齒輪齒76的右端面被設置在與齒輪齒67的右端面相同的平面上。通過采用該構造，齒輪齒76的左端部分與可檢測旋轉部件50的旋轉位置無關地并不與齒輪齒67嚙合，并且齒輪齒76的除了左端部分之外的部分根據可檢測旋轉部件50的旋轉位置而與齒輪齒67嚙合。
[0126]接合部分78形成在無齒部分77的可檢測旋轉部件50的沿著旋轉方向(在圖2D中逆時針)的上游側端部部分處。如在圖2Ε中所示，接合部分78如從其一側觀察地具有三角形形狀并且沿著可檢測旋轉部件50的徑向方向延伸基本與齒輪齒76的高度相同的長度。接合部分78與被設置在齒輪齒76系的沿著旋轉方向的最下游端部處的齒輪齒76的左端部分對置，且其間帶有沿著旋轉方向的間隔。這里，接合部分78并不與被設置在齒輪齒76系的沿著旋轉方向的最下游端部處的齒輪齒76沿著旋轉方向的右端部分(具體地，齒輪齒76的比不與齒輪齒67嚙合的左端部分(上述)進一步向右置放的一部分)對置。通過該構造，接合部分78不與攪拌器齒輪49的小直徑齒輪部分65的齒輪齒67形成鄰接，而與可檢測旋轉部件50的旋轉位置無關。當可檢測旋轉部件50旋轉時由接合部分78繪制的旋轉軌跡與當攪拌器齒輪49旋轉時由接合部分66繪制的旋轉軌跡部分地重疊。
[0127]被擠壓部分79 —體地形成在局部無齒齒輪部分69的內部柱形部分上。被擠壓部分79具有從內部柱形部分的周向表面沿著徑向延伸的第一徑向延伸部分80，從第一徑向延伸部分80的末端部分朝向沿著旋轉方向的下游側沿著可檢測旋轉部件50的旋轉方向延伸的旋轉方向延伸部分81和從旋轉方向延伸部分81的末端部分朝向柱形部分的周向表面延伸的第二徑向延伸部分82。第一徑向延伸部分80在與將齒輪齒76的設置在最下游側處的齒輪齒76與旋轉軸68連接的線基本正交的方向(詳細地，相對于該線形成大約85°的角度的方向)上延伸。另外，旋轉方向延伸部分81被形成為沿著以旋轉軸68的軸線為中心并且其中心角為大約80°的弧延伸，并且與無齒部分77相對。
[0128]升高部分70具有其軸線與旋轉軸68相一致的柱形形狀。通孔(未示出)沿著它的軸線在升高部分70中形成，并且旋轉軸68通過通孔而被插入。
[0129]柱形部分71具有柱形形狀并且從升高部分70的左端面突出。旋轉軸68的左端部分被插入柱形部分71中。
[0130]第一可檢測部分72在升高部分70的左端面上從柱形部分71沿著升高部分70的徑向方向延伸。沿著可檢測旋轉部件50的旋轉方向，第一可檢測部分72的末端部分被基本設置在與局部無齒齒輪部分69的齒輪齒76系的中央部分相同的位置中。
[0131]第二可檢測部分73在升高部分70的左端面上從柱形部分71在與第一可檢測部分72沿其延伸的方向基本相反的方向上延伸。沿著可檢測旋轉部件50的旋轉方向，第二可檢測部分73的末端部分73A被設置在與局部無齒齒輪部分69的無齒部分77的中央部分相同的位置中。另外，末端部分73A向當可檢測旋轉部件50旋轉時由第一可檢測部分72繪制的旋轉軌跡的外側突出，以由此構成干涉部件91 (在以后描述)與之形成鄰接的鄰接部分。
[0132]第三可檢測部分74沿著可檢測旋轉部件50的旋轉方向(在圖2B中逆時針)被設置在第一可檢測部分72的上游和第二可檢測部分73的下游，并且在與第一可檢測部分72沿其延伸的方向和第三可檢測部分74沿其延伸的方向正交的方向上延伸。
[0133](3)線簧
[0134]如在圖2D中所示，柱形凸部83形成在第一側壁41的外側上從而在可檢測旋轉部件50的前方從那里突出。線簧84(保持部件的一個實例)被繞凸部83纏繞。線簧84的一個端部被固定到第一側壁41。線簧84的另一個端部朝向可檢測旋轉部件50的旋轉軸68延伸。線簧84在沿其長度的中間部分處彎曲。線簧84的末端部分從其前側與局部無齒齒輪部分69的被擠壓部分79形成鄰接以由此向后擠壓被擠壓部分79。
[0135](4)齒輪蓋
[0136]如在圖2B中所示，齒輪蓋85被附接到第一側壁41的外側。齒輪蓋85 —起地覆蓋輸入齒輪45、供應齒輪47、中間齒輪48、攪拌器齒輪49、可檢測旋轉部件50和線簧84。在該齒輪蓋85中形成使得輸入齒輪45的聯接部分54能夠被暴露的開口 86和使得可檢測旋轉部件50的升高部分70、柱形部分71、第一可檢測部分72、第二可檢測部分73和第三可檢測部分74能夠被暴露的開口 87。[0137]3.干涉部件
[0138]如在圖3A中所示，干涉部件91在沿著左右方向與顯影盒7的第一側壁41對置并且沿著上下方向與第二可檢測部分73對置的位置中被設置在本體外殼2中。干涉部件91包括支撐部分92和操作部分93。支撐部分92具有板的形狀，沿著上下方向是厚的并且沿著前后方向延伸。操作部分93具有板的形狀，從支撐部分92的上表面上沿著前后方向的中間部分傾斜向上和向后地延伸并且被彎曲以帶有在支撐部分92和操作部分93自身之間限定的間隔地進一步向后延伸。
[0139]4.檢測機構
[0140]如在圖3A到圖3C中所示，檢測機構被設置在本體外殼2中以檢測第一可檢測部分72、第二可檢測部分73和第三可檢測部分74。該檢測機構包括致動器94和光傳感器95 (檢測部件的一個實例)。
[0141]致動器94 一體地包括沿著左右方向延伸的擺動軸96、從擺動軸96的右端部分向下延伸的鄰接桿97和從擺動軸96的與連接鄰接桿97的部分向左隔開的一部分向上延伸的光路中斷桿98。擺動軸96被以可旋轉方式保持在本體外殼2的內壁部分(未示出)上。鄰接桿97和光路中斷桿98以大約130°的角度相互交叉。
[0142]致動器94能夠擺動到檢測姿態和非檢測姿態，在檢測姿態中，如在圖3C中所示，鄰接桿97從擺動軸96基本垂直地向下延伸并且光路中斷桿98從擺動軸96向前和向上延伸，在非檢測姿態中，光路中斷桿98從擺動軸96基本垂直地向上延伸并且鄰接桿97從擺動軸96向前和向下延伸。致動器94被設計成在除了彈簧力之外無任何其它外部力被施加到其上的這種狀態下利用彈簧(未示出)的彈簧力采取非檢測姿態。
[0143]光傳感器95包括被設置成沿著左右方向彼此對置的光發射元件和光接收元件。光傳感器95被設置在從光發射元件延伸到光接收元件的光路在此處被采取檢測姿態的致動器94的光路中斷桿98中斷的位置中。光傳感器95在從光發射元件延伸到光接收元件的光路被光路中斷桿98中斷時繼續輸出開信號并且在光路未被中斷(來自光發射元件的光到達光接收元件)時繼續輸出關信號。
[0144]5.顯影盒安裝的檢測和顯影盒是新的還是舊的的檢測
[0145]如在圖2A到圖2C中所示，對于新的顯影盒7，第二可檢測部分73從柱形部分71垂直地向下延伸。另外，如在圖2D中所示，對于新的顯影盒7，接合部分78被設置在位于當攪拌器齒輪49旋轉時由接合部分66繪制的旋轉軌跡外側的位置中。具體地，接合部分78位于當從其一側觀察時沿著前后方向與攪拌器齒輪49的小直徑齒輪部分65的上端部分對置的這種位置中。
[0146]當接合部分78被設置在以上位置中時可檢測旋轉部件50的旋轉位置對應于與第一旋轉位置和第二旋轉位置(在以后描述)不同的第三旋轉位置的一個實例。
[0147]在前蓋4打開時顯影盒7被安裝在本體外殼2中。當新的顯影盒7被安裝在本體外殼2中時，在其安裝期間，如在圖3A到3C中所示，第二可檢測部分73的末端部分73A與干涉部件91的操作部分93的傾斜部分的上表面形成鄰接。通過顯影盒7由于其安裝到本體外殼2中而向后運動，第二可檢測部分73的末端部分73A以摩擦方式在操作部分93的傾斜部分的上表面上滑動并且隨著傾斜表面的傾斜而被向上提升。利用被向上提升的末端部分73A，當在圖3B到圖3D中觀察時可檢測旋轉部件50以大約10° (在圖12中Tl到T2)順時針旋轉，由此接合部分78被設置在如在圖3D中所示的接合部分66的旋轉軌跡上。
[0148]當顯影盒7的安裝完成時，如在圖3A到圖3C中所示，第一可檢測部分72的末端部分與致動器94的鄰接桿97的下端部分形成鄰接，由此下端部分被向后擠壓，從而使得致動器94采取檢測姿態。結果，從光發射元件延伸到光接收元件的光路被光路中斷桿98中斷，由此從光傳感器95輸出開信號(圖12中Tl)。以此方式，利用光傳感器95的第一可檢測部分的間接檢測得以執行。
[0149]可檢測旋轉部件50的旋轉位置對應于第一可檢測部分72在此處被光傳感器95檢測的第一旋轉位置的一個實例，和從攪拌器齒輪49到可檢測旋轉部件50的驅動力的傳遞在此處被切斷的非驅動位置。
[0150]當顯影盒7的安裝完成并且前蓋4被關閉時，激光打印機I的暖機操作啟動。在該暖機操作中，在輸入齒輪45的聯接凹部部分55中插入驅動力輸出部件(參考圖2A)，從而驅動力被從驅動力輸出部件56輸入輸入齒輪45中，由此輸入齒輪45旋轉。然后，顯影齒輪46、供應齒輪47和中間齒輪48隨著輸入齒輪45的旋轉而旋轉，由此顯影輥18和供應輥19旋轉。攪拌器齒輪49隨著中間齒輪48的旋轉而旋轉(圖12中的T3)，由此攪拌器16(參考圖1)旋轉。顯影盒7中的調色劑由于攪拌器16的旋轉而變得松散。
[0151]圖4C、圖5C和圖6C示出攪拌器齒輪49的順序旋轉位置，攪拌器齒輪49在圖4C、圖5C、圖6C中順時針旋轉。當攪拌器齒輪49旋轉時，接合部分66不與接合部分78接觸，并且攪拌器齒輪49的局部無齒齒輪部分69的齒輪齒76不與攪拌器齒輪49的齒輪齒67嚙合。因此，如在圖4A到4D、圖5A到圖和圖6A到圖6D中所示，可檢測旋轉部件50并不旋轉，并且可檢測旋轉部件50的旋轉位置并不改變。
[0152]然后，當攪拌器齒輪49的旋轉繼續進行時，如在圖7A、7C、7D中所示，接合部分66與接合部分78形成鄰接。具體地，如在圖7E中所示，接合部分66從上方與接合部分形成鄰接。
[0153]然后，當攪拌器49的旋轉進一步繼續進行時，如在圖8A、圖8C、圖8D中所示，接合部分78被朝著接合部分66擠壓，并且可檢測旋轉部件50在圖8A、圖8C、圖8D中逆時針旋轉(圖12中的T4)，由此可檢測旋轉部件50的局部無齒齒輪部分69的齒輪齒76與攪拌器齒輪49的齒輪齒67嚙合。
[0154]可檢測旋轉部件50的該旋轉位置對應于可檢測旋轉部件50在此處被從攪拌器齒輪49傳遞的驅動力旋轉的驅動位置的一個實例。
[0155]此后，齒輪齒76跟隨攪拌器齒輪49的旋轉而移動，由此可檢測旋轉部件50旋轉。由于可檢測旋轉部件50的旋轉，如在圖9A到圖9C中所示，第一可檢測部分72的末端部分離開鄰接桿97地移動，并且致動器94將它的姿態從檢測姿態改變為非檢測姿態。結果，光路中斷桿98移出從光傳感器95的光發射兀件延伸到光接收兀件的光路，由此從光傳感器95輸出關信號(圖12中的T5)。
[0156]此后，當攪拌器齒輪49和可檢測旋轉部件50的旋轉繼續進行時，如在圖1OA到圖1OC中所示，第三可檢測部分74的末端部分與鄰接桿97的下端部分形成鄰接，由此下端部分被向后擠壓，從而使得致動器94將它的姿態再次從非檢測姿態改變為檢測姿態。結果，從光傳感器95的光發射元件延伸到光接收元件的光路被光路中斷桿98中斷，由此從光傳感器95輸出開信號(圖12中的T6)。這樣利用光傳感器95實現了第三可檢測部分74的間接檢測。
[0157]然后，當攪拌器齒輪49和可檢測旋轉部件50的旋轉進一步繼續進行時，第三可檢測部分74的末端部分離開致動器94的鄰接桿97地移動，由此致動器94將它的姿態再次從檢測姿態改變為非檢測姿態。結果，光路中斷桿移出從光傳感器95的光發射元件延伸到光接收元件的光路，由此從光傳感器95輸出關信號(圖12中的T7)。
[0158]此后，當攪拌器齒輪49和可檢測旋轉部件50的旋轉進一步繼續進行時，如在圖1lA到圖1lC中所示，第二可檢測部分73的末端部分73A與鄰接桿97的下端部分形成鄰接，由此下端部分被向后擠壓，從而使得致動器94將它的姿態再次從非檢測姿態改變為檢測姿態。結果，從光傳感器95的光發射元件延伸到光接收元件的光路被光路中斷桿98中斷，由此從光傳感器95輸出開信號(圖12中的T8)。這樣利用光傳感器95實現了第二可檢測部分73的間接檢測。
[0159]可檢測旋轉部件50的旋轉位置對應于光傳感器95在此處檢測到第二可檢測部分73的第二旋轉位置的一個實例。
[0160]然后，如在圖1ID中所示，當攪拌器齒輪49和可檢測旋轉部件50的旋轉進一步繼續進行并且可檢測旋轉部件50的齒輪齒76與攪拌器齒輪49的齒輪齒67的嚙合接合得以釋放時，可檢測旋轉部件停止旋轉(圖12中T9)。此后，利用可檢測旋轉部件50的被線簧84向后擠壓的被擠壓部分79，當可檢測旋轉部件50的齒輪齒76與攪拌器齒輪49的齒輪齒67的嚙合接合得以釋放時，可檢測旋轉部件50的旋轉位置被保持在其旋轉位置中，由此可檢測旋轉部件50不以任何方式旋轉。
[0161]當在前蓋4關閉之后預定長度的時間逝去時，暖機操作結束，并且馬達(未示出)停止旋轉驅動力輸出部件56，由此停止從驅動力輸出部件56將驅動力輸入輸入齒輪45中。
[0162]以此方式，當新的顯影盒7被第一次地安裝到本體外殼2中時，發生兩次其中從光傳感器95輸出關信號的情況。因此，當在顯影盒7被安裝到本體外殼2中之后發生兩次其中從光傳感器95輸出關信號的情況時，能夠確定所安裝的顯影盒7是新的。
[0163]此外，如果顯影盒7是新的，則當顯影盒7被安裝到本體外殼2中時，第一可檢測部分72的末端部分向后擠壓致動器94的鄰接桿97的下端部分，由此致動器94采取檢測姿態，并且從光傳感器95輸出開信號。另外，即便顯影盒7不是新的或者是舊的，當顯影盒7被安裝到本體外殼2中時，第二可檢測部分73的末端部分73A也向后擠壓致動器94的鄰接桿97的下端部分，由此致動器94采取檢測姿態，并且從光傳感器95輸出開信號。因此，與顯影盒7是新的還是舊的無關，在顯影盒7被安裝在本體外殼2中的這種狀態下從光傳感器95輸出開信號。因此，能夠基于是否從光傳感器95輸出開信號而確定顯影盒7是否被安裝在本體外殼2中。
[0164]注意可以省略第三可檢測部分74。如果省略第三可檢測部分74，則當顯影盒7被安裝到本體外殼2中時，如在圖13中所示，在時間T6到T7期間不從光傳感器95輸出開信號，并且其中從光傳感器95輸出關信號的情況僅僅發生一次。因此，能夠根據其中從光傳感器95輸出關信號的情況發生一次的事實而確定所安裝的顯影盒7是新的。
[0165]例如，在其上設置第三可檢測部分74的顯影盒7在其殼體13中容納較大量的調色劑，而從其省略第三可檢測部分74的顯影盒7在其殼體13中容納較小量的調色劑。當這些顯影盒7被選擇性地安裝到本體外殼2中時，能夠根據在新的顯影盒7被安裝在本體外殼2中之后其中從光傳感器95輸出關信號的情況的發生次數而確定所安裝的顯影盒7的類型。
[0166]顯影盒7是否被安裝在本體外殼2中并且所安裝的顯影盒7是新的還是舊的這些確定是由微型計算機具有的控制單元(未示出)執行的。具體地，控制單元執行例如圖18中的流程圖所示操作以確定顯影盒7是否被安裝在本體外殼2中和所安裝的顯影盒7是新的還是舊的。
[0167]響應于前蓋4的關閉而執行圖18所示流程圖。
[0168]當前蓋4被關閉時，首先,檢查來自光傳感器95的輸出信號是否是開信號(開)(SI)。
[0169]如果來自光傳感器95的輸出信號是開信號(S1:是)，則暖機操作啟動，并且馬達的驅動啟動以在驅動力輸出部件56被聯接到輸入齒輪45的聯接凹部部分55的這種狀態下旋轉驅動力輸出部件56 (S2)。
[0170]在馬達正被驅動時，來自光傳感器95的輸出信號的狀態總是得到監控(S3)。即，來自光傳感器95的輸出信號被控制單元以預定周期采樣，并且反復地檢查來自光傳感器95的輸出信號是開信號還是關信號。當來自光傳感器95的輸出信號被從開信號切換到關信號時，每次切換發生時，在控制單元內的計數器的值均被增加(I)。當該操作開始時，計數器的值被復位成零。
[0171]當從馬達的驅動開始預定長度的時間逝去時(S4:是)，馬達的驅動停止，并且暖機操作結束。
[0172]然后，在當馬達被驅動時的時期(監控周期)期間檢查是否從光傳感器95輸出關信號(S5)。具體地，檢查計數器的值是I或者2還是零。
[0173]如果計數器的值是I或者2，則確定所安裝的顯影盒7是新的(S6)。在更加具體的實例中，如果計數器的值是1，則確定所安裝的顯影盒7是新的并且容納較小量的調色劑，而如果計數器的值是2，則確定所安裝的顯影盒7是新的并且容納較大量的調色劑。
[0174]另一方面，如果計數器的值是零，則確定所安裝的顯影盒7是舊的(S7)。
[0175]另外，如果緊接在前蓋4被關閉之后來自光傳感器95的輸出信號是關信號(SI:否)，則確定無任何顯影盒7被安裝在本體外殼2中(S8)。
[0176]6.功能和優點
[0177](I)功能和優點I
[0178]如上所述，輸入齒輪45、攪拌器齒輪49和可檢測旋轉部件50被設置在殼體13的第一側壁41的外側，從而能夠繞相互平行地延伸的輸入齒輪旋轉軸51、攪拌器旋轉軸62和旋轉軸68的分別的軸線旋轉。輸入齒輪旋轉軸51、攪拌器旋轉軸62和旋轉軸68的軸線是第一軸線、第三軸線和第四軸線的實例。另外，顯影輥18被設置在第一側壁41和第二側壁42之間，從而能夠繞顯影旋轉軸線20旋轉。
[0179]被設置在本體外殼2中的驅動力輸出部件56被聯接到輸入齒輪45，并且驅動力被從驅動力輸出部件56輸入于輸入齒輪45。顯影棍18和攪拌器齒輪49利用輸入到輸入齒輪45中的驅動力(輸入齒輪45從驅動力輸出部件56接收到的驅動力)旋轉，由此被設置在攪拌器齒輪49上的接合部分66繞攪拌器旋轉軸62的軸線(在與第三軸線相同的軸線上的第五軸線的一個實例)旋轉。[0180]可檢測旋轉部件50具有齒輪齒76和接合部分78。當可檢測旋轉部件50的旋轉位置處于驅動位置中時，即，當可檢測旋轉部件50的旋轉位置停留在范圍從圖8D所示可檢測旋轉部件50的旋轉位置到圖1lD所示可檢測旋轉部件50的旋轉位置的范圍內時，齒輪齒76與攪拌器齒輪49的齒輪齒67嚙合。當可檢測旋轉部件50的旋轉位置處于作為與驅動位置的另一旋轉位置不同的非驅動位置中時，即，當可檢測旋轉部件50的旋轉位置處于圖3D、圖4D、圖5D、圖6D、圖7D所示旋轉位置中時，接合部分78被設置在接合部分66的旋轉軌跡上。
[0181]因此，當攪拌器齒輪49和接合部分66利用當可檢測旋轉部件50的旋轉位置處于非驅動位置中時輸入齒輪45接收到的驅動力旋轉時，接合部分66與被設置在其旋轉軌跡上的接合部分78形成接合。此時，因為齒輪齒76不與攪拌器齒輪49的齒輪齒67嚙合，所以可檢測旋轉部件50并不改變其旋轉位置從而保持靜止，直至接合部分66與接合部分78形成接合。在接合部分66與接合部分78接合之后，利用進一步旋轉的接合部分66，力被從接合部分66施加在接合部分78上，由此可檢測旋轉部件50開始旋轉。然后，當可檢測旋轉部件50的旋轉位置變得處于驅動位置中時，齒輪齒76與攪拌器齒輪49嚙合，此后可檢測旋轉部件50利用從攪拌器齒輪49傳遞的驅動力旋轉。
[0182]在激光打印機I中，顯影盒7被安裝在本體外殼2中，并且響應于顯影盒7的安裝而執行暖機操作。在該暖機操作中，剛好在驅動力輸出部件56的驅動開始之后(剛好在驅動力開始輸入到輸入齒輪45中之后)，可檢測旋轉部件50并不旋轉，并且在從驅動力輸出部件56的驅動開始到接合部分66與接合部分78的接合所需要的時間經過之后，可檢測旋轉部件50開始旋轉。利用該構造，在被從驅動力輸出部件56輸入到輸入齒輪45中的驅動力已經變得穩定之后，允許可檢測旋轉部件50穩定地旋轉。第一可檢測部分72、第二可檢測部分73和第三可檢測部分74隨著可檢測旋轉部件50的旋轉而移動。因此，允許第一可檢測部分72、第二可檢測部分73和第三可檢測部分74以穩定的速度移動。
[0183]因此，顯影盒7優于傳統的顯影盒。
[0184](2)功能和優點2
[0185]顯影盒7包括攪拌器16。攪拌器16繞攪拌器旋轉軸62的軸線(在與第三軸線相同的軸線上的第六軸線的一個實例)旋轉。能夠通過旋轉攪拌器16而攪拌在殼體13中容納的調色劑。
[0186]對于新的顯影盒7，可能存在其中殼體13中的調色劑固化的情況。在此情形中，緊接在新的顯影盒7被安裝在本體外殼2中并且攪拌器齒輪49開始利用輸入齒輪45從驅動力輸出部件56接收到的驅動力旋轉之后，大的負載(阻力)被施加在與攪拌器齒輪49 一體地旋轉的攪拌器16上。然后，當調色劑開始變得松散時，在攪拌器16上施加的負載被減小，并且負載的大小被穩定在恒定的水平。即，攪拌器齒輪40的旋轉從攪拌器齒輪49開始旋轉時變得不穩定，直至固化的調色劑變得松散。
[0187]緊接在驅動力輸出部件56開始被驅動之后(緊接在驅動力開始被輸入到輸入齒輪45中之后)，可檢測旋轉部件50并不跟隨攪拌器齒輪49的旋轉。在從驅動力輸出部件56的驅動開始直至接合部分66與接合部分78的接合所需要的時間經過之后，可檢測旋轉部件50開始跟隨攪拌器齒輪49的旋轉。因此，在于殼體13中固化的調色劑變得松散之后允許可檢測旋轉部件50跟隨攪拌器齒輪49的旋轉。結果，可檢測旋轉部件50的旋轉能夠被進一步地穩定，由此使得允許第一可檢測部分72和第二可檢測部分73以穩定的速度移動成為可能。
[0188](3)功能和優點3
[0189]可檢測旋轉部件50具有第一可檢測部分72和第二可檢測部分73。然后，可檢測旋轉部件50通過跟隨攪拌器齒輪49的旋轉而從第一可檢測部分72的末端部分在此處與鄰接桿97的下端部分形成鄰接的第一旋轉位置旋轉到第二可檢測部分73的末端部分在此處與鄰接桿97的下端部分形成鄰接的第二旋轉位置。利用該構造，當在顯影盒7被安裝在本體外殼2中之后可檢測旋轉部件50旋轉時，因為光傳感器95檢測到第一可檢測部分72和第二可檢測部分73這兩者，所以能夠基于那些可檢測部分的檢測而獲得所安裝的顯影盒7是新的顯影盒的信息。
[0190](4)功能和優點4
[0191]當可檢測旋轉部件50的旋轉位置處于第二旋轉位置中時，齒輪齒76并不與攪拌器49嚙合，并且使得可檢測旋轉部件50相對于攪拌器齒輪49是自由的。
[0192](5)功能和優點5
[0193]顯影盒7包括線簧84。根據該構造，即使第二可檢測部分73與致動器94的鄰接桿97形成鄰接以由此在第二可檢測部分73上施加被設置在致動器94上的彈簧(未示出)的擠壓力，利用被線簧84擠壓的可檢測旋轉部件50的被擠壓部分79，狀態也被保持在其中可檢測旋轉部件50停留在第二旋轉位置中的狀態下。因此，在顯影盒7被安裝在本體外殼2中時，第二可檢測部分73繼續由光傳感器95檢測。因此，能夠基于光傳感器95是否檢測到第二可檢測部分73而良好地確定顯影盒7是否被安裝在本體外殼2中。
[0194](6)功能和優點6
[0195]干涉部件91被固定于本體外殼2中。然后，在將顯影盒7安裝到本體外殼2中的過程中，干涉部件91接觸第二可檢測部分73，由此可檢測旋轉部件50從接合部分78在此處被設置在當攪拌器齒輪49旋轉時由接合部分66繪制的旋轉軌跡外側的第三旋轉位置旋轉到第一旋轉位置。
[0196](7)功能和優點7
[0197]在其中可檢測旋轉部件50停留在第三旋轉位置中的這種狀態下，接合部分78被設置在接合部分66的旋轉軌跡外側。當可檢測旋轉部件50從第三旋轉位置旋轉到第一旋轉位置時，接合部分78被設置在接合部分66的旋轉軌跡上。因此，當此后接合部分6移動時，允許接合部分66可靠地與接合部分78形成接合。
[0198](8)功能和優點8
[0199]第一可檢測部分72和第二可檢測部分73沿著可檢測旋轉部件50的旋轉半徑方向延伸。第二可檢測部分73突出到在當可檢測旋轉部件50旋轉時由第一可檢測部分72繪制的旋轉軌跡的外側，并且突出部分或者徑向延伸部分82構成當顯影盒7被安裝到本體外殼2中時干涉部件91與之形成鄰接的鄰接部分。利用該構造，在允許干涉部件91可靠地與第二可檢測部分73形成鄰接時，當可檢測旋轉部件50旋轉時，能夠防止第一可檢測部分72與干涉部件91形成鄰接。
[0200](9)功能和優點9
[0201]另外，因為第一可檢測部分72和第二可檢測部分73沿著可檢測旋轉部件50的旋轉方向被相互離開地設置，所以即使可檢測旋轉部件50不以360°旋轉，可檢測旋轉部件50的旋轉位置也被從光傳感器95在此處檢測到第一可檢測部分72的第一旋轉位置改變為光傳感器95在此處檢測到第二可檢測部分73的第二旋轉位置。因此，由于包括第一可檢測部分72和第二可檢測部分73的可檢測旋轉部件50，利用光傳感器95對第一可檢測部分72和第二可檢測部分73的檢測能夠在不以360°旋轉可檢測旋轉部件50的情況下得以執行，同時由于包括局部無齒齒輪部分69的可檢測旋轉部件50，驅動力從攪拌器齒輪49到可檢測旋轉部件50的傳遞能夠被切斷。
[0202]例如，可能考慮能夠通過在省略第二可檢測部分73時利用光傳感器95僅僅檢測第一可檢測部分72而實現所安裝的顯影盒7是否是新的顯影盒的確定和顯影盒7是否被安裝在本體外殼2中的確定這兩者。
[0203]在此情形中，必要的是第一可檢測部分72與致動器94的鄰接桿97形成鄰接，從而在當新的顯影盒7被安裝在本體外殼2中時的時間，光傳感器95檢測到第一可檢測部分72。然后，必要的是在第一可檢測部分72通過可檢測旋轉部件50的旋轉而暫時移動離開鄰接桿97之后，在顯影盒7的安裝之后可檢測旋轉部件50被以360°旋轉，從而使得第一可檢測部分72再次與鄰接桿97形成鄰接從而光傳感器95檢測到第一可檢測部分72。此夕卜，在當可檢測旋轉部件50以360°旋轉時的時間，驅動力從攪拌器齒輪49到可檢測旋轉部件50的傳遞必須被切斷。
[0204]不能利用其中設置局部無齒齒輪部分69的構造滿足這三個要求。為了滿足那些要求，必須提供一種復雜的機構例如離合器機構，這使得顯影盒7 (激光打印機I)的構造是復雜的并且增加了其制造成本。
[0205]通過從第一可檢測部分72分開地包括第二可檢測部分73并且包括局部無齒齒輪部分69，能夠滿足對于良好地確定所安裝的顯影盒7是新的還是舊的和顯影盒7是否被安裝在本體外殼2中而言有必要的這三個要求。
[0206]7.修改實例
[0207](I)修改實例I
[0208]在激光打印機I中，接合部分66 —體地形成在攪拌器齒輪49的小直徑齒輪部分65上。然而，如在圖14中所示，例如，可以作為獨立于小直徑齒輪部分65的部件設置柱形連接部件141。在此情形中，接合部分66形成在連接部件141上從而從連接部件141的周向表面突出，并且連接部件141被連接到小直徑齒輪部分65以與之一起地旋轉(從而并不相對地旋轉)。
[0209]在此情形中，通過裝配被設置在連接部件141上的兩個凸部142從而朝向被設置在小直徑齒輪部分65中的凹部部分143中的小直徑齒輪部分65延伸，小直徑齒輪部分65和連接部件141能夠一起地旋轉。
[0210](2)修改實例2
[0211]另外，如在圖15中所示，接合部分66可以形成在驅動力被從中間齒輪48傳遞于此的不同的齒輪151上，從而在其末端處從齒輪151的周向表面突出，從而當它旋轉時接合部分78被齒輪151擠壓。在此情形中，首先通過使得接合部分78與被設置在齒輪151上的接合部分66形成接觸，可檢測旋轉部件50旋轉到局部無齒齒輪部分69在此處從攪拌器齒輪49的小直徑齒輪部分65接收驅動力的位置。[0212](3)修改實例3
[0213]第一可檢測部分72和第二可檢測部分73可以被集成到一起。例如，如在圖16中所示，沿著柱形部分71的外部周向表面延伸并且構成非檢測部分的一個實例的連接部分161,162分別地形成在第一可檢測部分72和第三可檢測部分74之間以及形成在第三可檢測部分74和第二可檢測部分73之間，從而第一可檢測部分72、第二可檢測部分73和第三可檢測部分74被集成到一起。
[0214]在此情形中，可以采用其中致動器94的鄰接桿97與連接部分161、162形成鄰接的構造。在這種構造中，連接部分161、162的高度(可檢測旋轉部件50沿著轉動半徑的方向的長度)被形成為小于第一可檢測部分72和第二可檢測部分73的長度并且被以如此程度形成，使得即使致動器94的鄰接桿97與連接部分161、162形成鄰接，也防止了致動器94的光路中斷桿98移出光傳感器95的光路。
[0215]⑷修改實例4
[0216]在激光打印機I中，局部無齒齒輪部分69被設置在可檢測旋轉部件50上，并且齒輪齒76形成在局部無齒齒輪部分69的最外周向表面上。然而，可以替代在局部無齒齒輪部分69的外側上的柱形部分地采用以下構造。例如，如在圖17中所示，可以設置以可檢測旋轉部件50的旋轉軸68為中心的扇形主體171以及阻力施加部件173。至少阻力施加部件173的外部周向表面由具有較大摩擦系數的材料例如橡膠形成，并且阻力施加部件173被繞沿著主體171的周向邊緣立起的壁部分172的外周邊纏繞。在此情形中，可以在攪拌器齒輪49的小直徑齒輪部分65的周向表面上形成或者可以不形成齒輪齒67。主體171和阻力施加部件173具有如此尺寸，使得由阻力施加部件173的外部周向表面的兩個平面形成的角度是大約230°并且那些平面并不接觸小直徑齒輪部分65，而是阻力施加部件173的外部周向表面的弧表面接觸小直徑齒輪部分65的周向表面。
[0217](5)修改實例5
[0218]為了確定顯影盒7是否被安裝在本體外殼2中和所安裝的顯影盒7是新的還是舊的，控制單元替代圖18中的流程圖所示操作地執行圖19中的流程圖所示的操作。
[0219]響應于前蓋4的關閉執行圖19中的流程圖。
[0220]當前蓋4被關閉時，暖機操作啟動，并且馬達(未示出)開始被驅動以在驅動力輸出部件56被聯接到輸入齒輪45的聯接凹部部分55的這種狀態下旋轉驅動力輸出部件56(S11)。
[0221]在馬達正被驅動時，來自光傳感器95的輸出信號的狀態總是受到監控(S12)。即，光傳感器95的輸出信號被控制單元以預定周期采樣從而反復地檢查來自光傳感器95的輸出信號是開信號還是關信號。當來自光傳感器95的輸出信號被從開信號切換到關信號時，每次當輸出信號被如此切換時，控制單元中的計數器的值增加(I)。當該操作啟動時，計數器的值被復位成零。
[0222]在從馬達的驅動開始預定長度的時間經過之后，馬達的驅動停止(S13:是)，并且暖機操作結束。
[0223]此后，檢查來自光傳感器95的輸出信號是否是開信號(開)(S14)。
[0224]如果來自光傳感器95的輸出信號是開信號(S14:是)，則在當馬達被驅動時的時期(監控周期)期間檢查是否從光傳感器95輸出關信號(S15)。具體地，檢查控制單元中的計數器的值是否是I或者2。
[0225]如果計數器的值是I或者2，則確定所安裝的顯影盒7是新的(S16)。在更加具體的實例中，如果計數器的值是1，則確定顯影盒7是新的并且容納較小量的調色劑。如果計數器的值是2，則確定顯影盒7是新的并且容納較大量的調色劑。
[0226]另一方面，如果計數器的值是零，則確定顯影盒7是舊的(S17)。
[0227]另外，如果在當暖機操作結束時的時點來自光傳感器95的輸出信號是關信號(S14:否)，則確定無任何顯影盒7被安裝在本體外殼2中(S18)。
[0228]雖然已經參考其特定示例性實施例示出并且描述了本發明，但是本領域技術人員將會理解，在不偏離如由所附權利要求限定的本發明的精神和范圍的前提下，可以在其中實現形式和細節的各種改變。
【權利要求】
1.一種顯影盒，所述顯影盒被以可拆卸方式安裝在成像設備的設備主體中，所述顯影盒包括: 殼體，所述殼體包括被設置成彼此對置的第一側壁和第二側壁，所述殼體被構造為在所述殼體中容納顯影劑； 接收部件，所述接收部件被設置在所述第一側壁的外側，從而能夠繞第一軸線旋轉，所述第一軸線在所述第一側壁和所述第二側壁的對置方向上延伸，所述接收部件被構造為與被設置在所述設備主體中的驅動力輸出部件聯接，以接收來自所述驅動力輸出部件的驅動力； 顯影輥，所述顯影輥被設置在所述第一側壁和所述第二側壁之間，從而能夠繞第二軸線旋轉，所述第二軸線平行于所述第一軸線延伸，且在所述第二軸線和所述第一軸線之間有間隔，所述顯影輥被構造為利用由所述接收部件接收到的驅動力而旋轉； 第一旋轉部件，所述第一旋轉部件被設置在所述第一側壁的外側，從而能夠繞第三軸線旋轉，所述第三軸線平行于所述第一軸線延伸，且在所述第三軸線和所述第一軸線之間有間隔，所述第一旋轉部件被構造為利用由所述接收部件接收到的驅動力而旋轉； 第二旋轉部件，所述第二旋轉部件被設置在所述第一側壁的外側，從而能夠繞第四軸線旋轉，所述第四軸線平行于所述第三軸線延伸，且在所述第四軸線和所述第三軸線之間有間隔，所述第二旋轉部件被構造為采取驅動位置和非驅動位置，在所述驅動位置中，所述第二旋轉部件利用從所述第一旋轉部件傳遞的驅動力而旋轉，在所述非驅動位置中，來自所述第一旋轉部件的驅動力的傳遞被切斷； 可檢測部件，所述可檢測部件被設置在所述第一側壁的外側，并且所述可檢測部件被構造為隨著所述第二旋轉部件的旋轉而移動，并且所述可檢測部件被構造為用作由被設置在所述設備主體中的檢測部件檢測的檢測目標；和 第一接合部分，所述第一接合部分被設置在所述第一側壁的外側，且被設置在與第五軸線分離的位置中，所述第五軸`線平行于所述第一軸線延伸，且在所述第五軸線和所述第一軸線之間有間隔，所述第一接合部分被構造為利用由所述接收部件接收到的驅動力而繞所述第五軸線旋轉， 其中所述第二旋轉部件包括第二接合部分，所述第二接合部分被設置在與所述第四軸線分離的位置中， 其中當所述第二旋轉部件處于所述非驅動位置中時，所述第二接合部分被設置在由所述第一接合部分繪制的旋轉軌跡上，并且 其中所述第一接合部分被構造為當所述第一接合部分旋轉時與所述第二接合部分接合，從而所述第二接合部分利用從所述第一接合部分接收到的力而繞所述第四軸線以旋轉方式移動，由此所述第二旋轉部件從所述非驅動位置旋轉到所述驅動位置。
2.根據權利要求1所述的顯影盒， 其中所述第一旋轉部件包括第一齒輪齒，所述第一齒輪齒形成在繞所述第三軸線的周向表面上， 其中所述第二旋轉部件包括無齒部分和第二齒輪齒，所述無齒部分形成在所述第二旋轉部件的繞所述第四軸線的周向表面的一部分上，所述第二齒輪齒形成在所述周向表面的除了所述無齒部分之外的一部分上，并且其中當所述第二旋轉部件處于所述非驅動位置中時，所述無齒部分與所述第一齒輪齒對置。
3.根據權利要求1或2所述的顯影盒， 其中所述第一接合部分被設置在所述第一旋轉部件上，并且 其中所述第五軸線在與所述第三軸線相同的軸線上。
4.根據權利要求1或2所述的顯影盒，進一步包括: 攪拌器，所述攪拌器被保持在所述殼體中，從而能夠繞第六軸線旋轉，所述第六軸線平行于所述第一軸線延伸，且在所述第六軸線和所述第一軸線之間有間隔地，所述攪拌器被構造為利用由所述接收部件接收到的驅動力而旋轉，以攪拌被容納在所述殼體中的顯影劑。
5.根據權利要求4所述的顯影盒， 其中所述第三軸線在與所述第六軸線相同的軸線上，并且 其中所述第一旋轉部件是與所述攪拌器一體地旋轉的攪拌器齒輪。
6.根據權利要求1或2所述的顯影盒， 其中所述第二旋轉部件包括第一可檢測部分和第二可檢測部分，所述第二可檢測部分在繞所述第四軸線的旋轉方向上離開所述第一可檢測部分地設置， 其中所述第二旋轉部件被構造為利用從所述第一旋轉部件傳遞的驅動力而從第一旋轉位置旋轉到第二旋轉位置， 在所述第一旋轉位置中，所述第一可檢測部分由被設置在所述設備主體中的所述檢測部件檢測，在所述第二旋轉位置中，所述第二可檢測部分由所述檢測部件檢測，并且 其中所述可檢測部件包括所述第一可檢測部分。
7.根據權利要求6所述的顯影盒， 其中所述第二旋轉位置是來自所述第一旋轉部件的驅動力被切斷的位置。
8.根據權利要求7所述的顯影盒，進一步包括: 保持部件，所述保持部件被構造為保持所述第二旋轉部件位于所述第二旋轉位置中的狀態。
9.根據權利要求6所述的顯影盒， 其中所述第二旋轉部件包括不可檢測部分，所述不可檢測部分被設置在所述第一可檢測部分和所述第二可檢測部分之間，所述不可檢測部分被構造為在所述第二旋轉部件從所述第一旋轉位置旋轉到所述第二旋轉位置時不被所述檢測部件檢測。
10.根據權利要求6所述的顯影盒， 其中在將所述顯影盒安裝到所述設備主體中的過程中，所述第二旋轉部件利用與被固定于所述設備主體中的干涉部件接觸的所述第二可檢測部分而從與所述第一旋轉位置及所述第二旋轉位置不同的第三旋轉位置旋轉到所述第一旋轉位置。
11.根據權利要求10所述的顯影盒， 其中所述非驅動位置是所述第一旋轉位置，并且 其中在所述第二旋轉部件處于所述第三旋轉位置中的狀態下，所述第二接合部分被設置在所述第一接合部分的所述旋轉軌跡的外側，并且在所述第二旋轉部件處于所述第一旋轉位置中的狀態下，所述第二接合部分被設置在所述第一接合部分的所述旋轉軌跡上。
12.根據權利要求10所述的顯影盒， 其中所述第一可檢測部分和所述第二可檢測部分中的每一個可檢測部分在所述第二旋轉部件的旋轉半徑方向上延伸，并且 其中所述第二可檢測部分包括鄰接部分，所述鄰接部分突出到當所述第二旋轉部件旋轉時由所述第一可檢測部分繪制的旋轉軌跡的外側，所述鄰接部分被構造為接觸所述干涉部件。
【文檔編號】G03G15/08GK103605272SQ201310452004
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2011年3月24日 優先權日:2010年3月24日
【發明者】高木猛行 申請人:兄弟工業株式會社