自動剝纖系統和方法與流程

本發明涉及一種自動剝纖系統以及一種光纖自動剝纖方法。

背景技術：

光纖連接器一般包括殼體和組裝在殼體中的插芯組件。插芯組件包括插芯和插入到插芯的光纖插孔中光纖。在現有技術中，制造插芯組件一般包括以下步驟：首先，將光纜上的一段外被覆層剝除，以便露出一段裸光纖；然后，對露出的裸光纖進行清潔，以去除上面的殘渣(例如，殘留的外被覆層碎屑)；然后，將清潔過的裸光纖插入插芯的光纖插孔中；最后，加熱插芯中的膠水使之固化，從而將光纖固定在插芯中。這樣就制造出一個插芯組件。

在現有技術中，一般采用人工的方法剝除光纜上的外被覆層，人工剝除光纜上的外被覆層的效率非常低，而且在剝除外被覆層的過程中容易損傷光纖，降低了光纖的光學性能。

技術實現要素：

本發明的目的旨在解決現有技術中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。

本發明的一個目的在于提供一種自動剝纖系統，其能夠自動地剝除光纜上的外被覆層，提高了剝除光纜上的外被覆層的效率，而且在剝除外被覆層的過程中不會損傷光纖，保證了光纖的光學性能。

根據本發明的一個方面，提供一種自動剝纖系統，包括第一剝纖模塊、第二剝纖模塊和加熱裝置。第一剝纖模塊包括：第一剝纖帶；第一從動帶輪，所述第一剝纖帶的未使用過的部分纏繞在所述第一從動帶輪上；第一主動帶輪，所述第一剝纖帶的已使用過的部分纏繞在 所述第一主動帶輪上；和第一剝纖刀具，具有適于切割光纜的外被覆層的刀刃部和適于推壓所述第一剝纖帶的推壓部，所述第一剝纖帶被張緊在第一剝纖刀具的推壓部上。第二剝纖模塊包括：第二剝纖帶；第二從動帶輪，所述第二剝纖帶的未使用過的部分纏繞在所述第二從動帶輪上；第二主動帶輪，所述第二剝纖帶的已使用過的部分纏繞在所述第二主動帶輪上；和第二剝纖刀具，具有適于切割光纜的外被覆層的刀刃部和適于推壓所述第二剝纖帶的推壓部，所述第二剝纖帶被張緊在第二剝纖刀具的推壓部上。加熱裝置適于加熱所述光纜的外被覆層，以便使所述光纜的外被覆層軟化。所述第一剝纖刀具和所述第二剝纖刀具適于將所述第一剝纖帶和所述第二剝纖帶推壓在光纜的兩側上，使得光纜被夾持在第一剝纖帶和第二剝纖帶之間；并且所述第一剝纖帶和所述第二剝纖帶在所述第一主動帶輪和所述第二主動帶輪的驅動下相對于所述光纜移動，以便剝除所述光纜上的被第一和第二剝纖刀具的刀刃部切斷的并被加熱裝置加熱軟化的外被覆層。

根據本發明的一個實例性的實施例，所述加熱裝置包括：第一加熱裝置，適于加熱所述第一剝纖刀具，并通過所述第一剝纖刀具加熱被夾持的光纜的外被覆層；和第二加熱裝置，適于加熱所述第二剝纖刀具，并通過所述第二剝纖刀具加熱被夾持的光纜的外被覆層。

根據本發明的另一個實例性的實施例，所述第一加熱裝置具有一個第一導熱塊，所述第一剝纖刀具安裝在所述第一導熱塊上或與所述第一導熱塊直接熱接觸；并且所述第二加熱裝置具有一個第二導熱塊，所述第二剝纖刀具安裝在所述第二導熱塊上或與所述第二導熱塊直接熱接觸。

根據本發明的另一個實例性的實施例，所述第一剝纖模塊還包括第一傳感器，所述第一傳感器適于檢測所述第一剝纖帶是否已經被使用完；并且所述第二剝纖模塊還包括第二傳感器，所述第二傳感器適于檢測所述第二剝纖帶是否已經被使用完。

根據本發明的另一個實例性的實施例，所述第一剝纖模塊還包括一對第一輥輪，所述一對第一輥輪位于所述第一剝纖刀具的兩側，所 述第一剝纖帶被張緊在一對第一輥輪和第一剝纖刀具上；并且所述第二剝纖模塊還包括一對第二輥輪，所述一對第二輥輪位于所述第二剝纖刀具的兩側，所述第二剝纖帶被張緊在一對第二輥輪和第二剝纖刀具上。

根據本發明的另一個實例性的實施例，所述第一剝纖模塊還包括一個第一張緊輥，所述第一張緊輥適于調節所述第一剝纖帶的張緊力；并且所述第二剝纖模塊還包括一個第二張緊輥，所述第二張緊輥適于調節所述第二剝纖帶的張緊力。

根據本發明的另一個實例性的實施例，所述第一剝纖模塊安裝在第一安裝板上，所述第二剝纖模塊安裝在第二安裝板上；并且所述第一安裝板和所述第二安裝板被設置成能夠相對于彼此移動，使得第一剝纖刀具和第二剝纖刀具能夠相對于彼此移動，以便松開或夾緊所述光纜。

根據本發明的另一個實例性的實施例，所述第一安裝板和所述第二安裝板以滑動的方式安裝在同一個豎直的固定基板上；并且所述第一安裝板位于所述第二安裝板的正上方。

根據本發明的另一個實例性的實施例，在所述固定基板上設置有豎直延伸的滑軌；在所述第一安裝板上設置有第一滑塊，所述第一滑塊滑動地安裝到所述滑軌上，以便沿所述滑軌上下移動；并且在所述第二安裝板上設置有第二滑塊，所述第二滑塊滑動地安裝到所述滑軌上，以便沿所述滑軌上下移動。

根據本發明的另一個實例性的實施例，所述自動剝纖系統還包括噴氣裝置，該噴氣裝置適于向所述第一剝纖刀具和所述第二剝纖刀具噴射氣體，以便去除粘附在所述第一剝纖刀具和所述第二剝纖刀具上的外被覆層的殘渣。

根據本發明的另一個實例性的實施例，所述噴氣裝置安裝在所述第一安裝板和所述第二安裝板中的一個上。

根據本發明的另一個實例性的實施例，所述自動剝纖系統還包括光纜移動機構，該光纜移動機構適于將待剝皮的光纜放置在所述第二 剝纖刀具上和適于從所述第二剝纖刀具上取走已剝皮的光纜。

根據本發明的另一個實例性的實施例，所述自動剝纖系統還包括安裝板移動機構，該安裝板移動機構適于移動所述第一安裝板，使得安裝在所述第一安裝板上的第一剝纖刀具能夠相對于安裝在所述第二安裝板上的第二剝纖刀具移動。

根據本發明的另一個實例性的實施例，所述自動剝纖系統還包括蓋板，該蓋板安裝在所述固定基板上。在所述蓋板和所述固定基板之間限定用于容納所述第一剝纖模塊和所述第二剝纖模塊的容納空間；并且在所述蓋板上形成有一個開口，所述光纜適于經由所述開口放置到第一剝纖刀具和第二剝纖刀具之間。

根據本發明的另一個方面，提供一種自動剝纖方法，包括以下步驟：

將待剝皮的光纜夾持在被張緊的第一剝纖帶和被張緊的第二剝纖帶之間，并切斷光纜的外被覆層；

加熱光纜的被切斷的外被覆層，以便使光纜的被切斷的外被覆層軟化；

驅動第一剝纖帶和第二剝纖帶移動，以便用第一剝纖帶和第二剝纖帶剝除光纜的被切斷的且已被加熱軟化的外被覆層；

將被張緊的第一剝纖帶和被張緊的第二剝纖帶分開；和

取走外被覆層已被剝除的光纜。

根據本發明的一個實例性的實施例，前述方法還包括步驟：

在所述光纜上的外被覆層被剝除之后，利用噴氣裝置向第一剝纖刀具和第二剝纖刀具噴射氣體，以便去除粘附在第一剝纖刀具和第二剝纖刀具上的外被覆層的殘渣。

根據本發明的另一個實例性的實施例，在利用第一剝纖帶和第二剝纖帶剝除光纜的外被覆層的整個過程中，所述光纜被保持不動。

根據本發明的另一個實例性的實施例，利用前述自動剝纖系統來剝除所述光纜上的外被覆層。

在本發明的上述各個實施例中，利用自動剝纖系統可以自動地剝 除光纜上的外被覆層，提高了剝除光纜上的外被覆層的效率，而且在剝除外被覆層的過程中不會損傷光纖，保證了光纖的光學性能。

通過下文中參照附圖對本發明所作的描述，本發明的其它目的和優點將顯而易見，并可幫助對本發明有全面的理解。

附圖說明

圖1顯示根據本發明的一個實施例的多孔插芯的立體示意圖；

圖2顯示根據本發明的一個實施例的帶狀光纜的立體示意圖；

圖3顯示根據本發明的一個實例性的實施例的自動剝纖系統的立體示意圖；

圖4顯示圖3所示的自動剝纖系統的后視圖，其中顯示出加熱裝置；

圖5顯示根據本發明的一個實例性的實施例的自動剝纖系統的立體示意圖，其中顯示出蓋板；和

圖6顯示根據本發明的一個實例性的實施例的自動剝纖系統的光纜移動機構的立體示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本發明實施方式的說明旨在對本發明的總體發明構思進行解釋，而不應當理解為對本發明的一種限制。

另外，在下面的詳細描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細節以提供對本披露實施例的全面理解。然而明顯地，一個或多個實施例在沒有這些具體細節的情況下也可以被實施。在其他情況下，公知的結構和裝置以圖示的方式體現以簡化附圖。

根據本發明的一個總體技術構思，提供一種自動剝纖系統，包括第一剝纖模塊、第二剝纖模塊和加熱裝置。第一剝纖模塊包括：第一剝纖帶；第一從動帶輪，所述第一剝纖帶的未使用過的部分纏繞在所 述第一從動帶輪上；第一主動帶輪，所述第一剝纖帶的已使用過的部分纏繞在所述第一主動帶輪上；和第一剝纖刀具，具有適于切割光纜的外被覆層的刀刃部和適于推壓所述第一剝纖帶的推壓部，所述第一剝纖帶被張緊在第一剝纖刀具的推壓部上。第二剝纖模塊包括：第二剝纖帶；第二從動帶輪，所述第二剝纖帶的未使用過的部分纏繞在所述第二從動帶輪上；第二主動帶輪，所述第二剝纖帶的已使用過的部分纏繞在所述第二主動帶輪上；和第二剝纖刀具，具有適于切割光纜的外被覆層的刀刃部和適于推壓所述第二剝纖帶的推壓部，所述第二剝纖帶被張緊在第二剝纖刀具的推壓部上。加熱裝置適于加熱所述光纜的外被覆層，以便使所述光纜的外被覆層軟化。所述第一剝纖刀具和所述第二剝纖刀具適于將所述第一剝纖帶和所述第二剝纖帶推壓在光纜的兩側上，使得光纜被夾持在第一剝纖帶和第二剝纖帶之間；并且所述第一剝纖帶和所述第二剝纖帶在所述第一主動帶輪和所述第二主動帶輪的驅動下相對于所述光纜移動，以便剝除所述光纜上的被第一和第二剝纖刀具的刀刃部切斷的并被加熱裝置加熱軟化的外被覆層。

圖1顯示根據本發明的一個實施例的多孔插芯10的立體示意圖。

如圖1所示，在圖示的實施例中，多孔插芯10具有沿多孔插芯10的縱向延伸的多個光纖插孔12和形成在多孔插芯10的頂面上的注膠口11。

圖2顯示根據本發明的一個實施例的帶狀光纜20的立體示意圖。

如圖2所示，在圖示的實施例中，帶狀光纜20具有多個光纖22和包覆在光纖22上的被覆層21。一段被覆層21被剝除，以使光纖22的一部分露出。

如圖1和圖2所示，在本發明的一個實例性的實施例中，待制造的多孔插芯組件包括圖1所示的多孔插芯10和插入并固定到多孔插芯10的光纖插孔12中的光纖22。

在本發明的一個實施例中，光纖22從多孔插芯10的后端10b的插入端口插入，并從多孔插芯10的前端10a的光纖插孔凸出預定距 離。

在前述實施例中，在將光纖22插入多孔插芯10的光纖插孔12中之前，需要對光纖22的表面進行清潔處理。

圖3顯示根據本發明的一個實例性的實施例的自動剝纖系統的立體示意圖；圖4顯示圖3所示的自動剝纖系統的后視圖，其中顯示出加熱裝置。

在本發明的一個實例性的實施例中，公開了一種自動剝纖系統。如圖3和圖4所示，該自動剝纖系統主要包括第一剝纖模塊(或稱為上部剝纖模塊)、第二剝纖模塊(或稱為下部剝纖模塊)和加熱裝置。

如圖3所示，在圖示的實施例中，第一剝纖模塊主要包括第一剝纖帶(未圖示)、第一從動帶輪120、第一主動帶輪110和第一剝纖刀具160。第一剝纖帶的未使用過的部分(即還未刮擦過光纜20的外被覆層21的部分)纏繞在第一從動帶輪120上。第一剝纖帶的已使用過的部分(即已經刮擦過光纜20的外被覆層21并粘附有剝離的外被覆層21的部分)纏繞在第一主動帶輪110上。第一剝纖刀具160具有適于切割光纜20的外被覆層21的刀刃部和適于推壓第一剝纖帶的推壓部。此外，位于第一主動帶輪110和第一從動帶輪120之間的第一剝纖帶被張緊在第一剝纖刀具160上。

類似地，如圖3所示，在圖示的實施例中，第二剝纖模塊主要包括第二剝纖帶(未圖示)、第二從動帶輪220、第二主動帶輪210和第二剝纖刀具260。第二剝纖帶的未使用過的部分(即還未刮擦過光纜20的外被覆層21的部分)纏繞在第二從動帶輪220上。第二剝纖帶的已使用過的部分(即已經刮擦過光纜20的外被覆層21并粘附有剝離的外被覆層21的部分)纏繞在第二主動帶輪210上。第二剝纖刀具260具有適于切割光纜20的外被覆層21的刀刃部和適于推壓第二剝纖帶的推壓部。此外，位于第二主動帶輪210和第二從動帶輪220之間的第二剝纖帶被張緊在第二剝纖刀具260上。

如圖3和圖4所示，在圖示的實施例中，加熱裝置190、290適于加熱光纜20的外被覆層21，以便使光纜20的外被覆層21軟化。

在本發明的一個實例性的實施例中，如圖3所示，第一剝纖刀具160和第二剝纖刀具260適于將第一剝纖帶和第二剝纖帶推壓在光纜20的兩側上，使得光纜20被夾持在第一剝纖帶和第二剝纖帶之間。這樣，當第一剝纖帶和第二剝纖帶在第一主動帶輪110和第二主動帶輪210的驅動下相對于光纜20移動時，第一剝纖帶和第二剝纖帶就可以剝除光纜20上的被第一剝纖刀具160和第二剝纖刀具260的刀刃部切斷的并被加熱裝置190、290加熱軟化的外被覆層21，從而實現了光纜20的外被覆層21的自動剝除。

在本發明的一個實例性的實施例中，如圖3和圖4所示，加熱裝置190、290包括第一加熱裝置190和第二加熱裝置290。第一加熱裝置190適于加熱第一剝纖刀具160，并通過第一剝纖刀具160加熱被夾持的光纜20的外被覆層21。第二加熱裝置290適于加熱第二剝纖刀具260，并通過第二剝纖刀具260加熱被夾持的光纜20的外被覆層21。

在本發明的一個實例性的實施例中，如圖3和圖4所示，第一加熱裝置190具有一個第一導熱塊191，第一剝纖刀具160安裝在第一導熱塊191上或與第一導熱塊191直接熱接觸。類似地，第二加熱裝置290具有一個第二導熱塊291，第二剝纖刀具260安裝在第二導熱塊291上或與第二導熱塊291直接熱接觸。

在本發明的一個實例性的實施例中，如圖3所示，第一剝纖模塊還包括第一傳感器170，該第一傳感器170適于檢測第一剝纖帶是否已經被使用完。類似地，第二剝纖模塊還包括第二傳感器270，該第二傳感器270適于檢測第二剝纖帶是否已經被使用完。在圖示的實施例中，第一傳感器170和第二傳感器270可以為視覺傳感器。

在本發明的一個實例性的實施例中，如圖3所示，第一剝纖模塊還包括一對第一輥輪130、140，這對第一輥輪130、140位于第一剝纖刀具160的兩側，第一剝纖帶被張緊在一對第一輥輪130、140和第一剝纖刀具160上。類似地，第二剝纖模塊還包括一對第二輥輪230、240，這對第二輥輪230、240位于第二剝纖刀具260的兩側， 第二剝纖帶被張緊在一對第二輥輪230、240和第二剝纖刀具260上。

在本發明的一個實例性的實施例中，如圖3所示，第一剝纖模塊還包括一個第一張緊輥150，該第一張緊輥150適于調節第一剝纖帶的張緊力，例如，可以通過將第一張緊輥150固定在不同的位置來改變第一剝纖帶的張緊力。類似地，第二剝纖模塊還包括一個第二張緊輥250，該第二張緊輥250適于調節第二剝纖帶的張緊力，例如，可以通過將第二張緊輥250固定在不同的位置來改變第二剝纖帶的張緊力。

在本發明的一個實例性的實施例中，如圖3所示，第一剝纖模塊安裝在第一安裝板100上，第二剝纖模塊安裝在第二安裝板200上。在圖示的實施例中，第一安裝板100和第二安裝板200被設置成能夠相對于彼此移動，使得第一剝纖刀具160和第二剝纖刀具260能夠相對于彼此移動，以便松開或夾緊光纜20。

如圖3所示，在圖示的實施例中，第一安裝板100和第二安裝板200以滑動的方式安裝在同一個豎直的固定基板1000上；并且第一安裝板100位于第二安裝板200的正上方。

如圖3所示，在圖示的實施例中，在固定基板1000上設置有豎直延伸的滑軌1100；在第一安裝板100上設置有第一滑塊101，第一滑塊101滑動地安裝到滑軌1100上，以便沿滑軌1100上下移動；并且在第二安裝板200上設置有第二滑塊201，第二滑塊201滑動地安裝到滑軌1100上，以便沿滑軌1100上下移動。

盡管未圖示，在本發明的一個實施例中，自動剝纖系統還可以包括安裝板移動機構，該安裝板移動機構適于移動第一安裝板100，使得安裝在第一安裝板100上的第一剝纖刀具160能夠相對于安裝在第二安裝板200上的第二剝纖刀具260移動。

如圖3所示，在圖示的實施例中，前述自動剝纖系統還可以包括噴氣裝置280，該噴氣裝置280適于向第一剝纖刀具160和第二剝纖刀具260噴射氣體，以便去除粘附在第一剝纖刀具160和第二剝纖刀具260上的外被覆層21的殘渣。

在本發明的一個實例性的實施例中，如圖3所示，噴氣裝置280安裝在第一安裝板100和第二安裝板200中的一個上。在圖示的實施例中，噴氣裝置280安裝在第二安裝板200上。

圖5顯示根據本發明的一個實例性的實施例的自動剝纖系統的立體示意圖，其中顯示出蓋板2000。

在本發明的一個實例性的實施例中，如圖3至圖5所示，前述自動剝纖系統還可以包括蓋板2000，該蓋板2000安裝在固定基板1000上。在蓋板2000和固定基板1000之間限定用于容納第一剝纖模塊和第二剝纖模塊的容納空間。這樣，從第一剝纖刀具160和第二剝纖刀具260上吹落的外被覆層21的殘渣會落到容納空間的底部，而不會四處亂飛。

如圖5所示，在圖示的實施例中，在蓋板2000上形成有一個開口2100，光纜20適于經由開口2100放置到第一剝纖刀具160和第二剝纖刀具260之間。

圖6顯示根據本發明的一個實例性的實施例的自動剝纖系統的光纜移動機構的立體示意圖。

在本發明的一個實施例中，如圖6所示，自動剝纖系統還可以包括光纜移動機構400。該光纜移動機構400適于將待剝皮的光纜20放置在第二剝纖刀具260的正上方的第二剝纖帶上和適于從第二剝纖刀具260上取走已剝過皮的光纜20。

在本發明的一個實施例中，如圖6所示，光纜移動機構400為能夠沿相互垂直的第一方向、第二方向和第三方向移動的移動載具。光纜20可以夾持和固定在光纜移動機構400的夾具上。但是，本發明不局限于圖示的實施例，光纜移動機構400還可以為機械手或機器人，該機械手或機器人適于抓取和移動光纜20。

在本發明的一個實施例中，在利用第一剝纖帶和第二剝纖帶剝除光纜20的外被覆層21的整個過程中，光纜20被光纜移動機構400保持住不動。

在前述實施例中，第一剝纖帶和第二剝纖帶可以為無塵布帶或其 他合適的剝纖帶。

下面根據圖1至圖6來詳細說明根據本發明的一個實施例的光纖自動清潔方法，該方法主要包括以下步驟：

向上移動第一安裝板100，使第一剝纖刀具160和第二剝纖刀具260分開，從而使被張緊的第一剝纖帶和被張緊的第二剝纖帶分開；

將光纜20固定在光纜移動機構400上，并利用光纜移動機構400將待剝皮的光纜20放置在第二剝纖刀具260的正上方的第二剝纖帶上；

向下移動第一安裝板100，使得待剝皮的光纜20被夾持在被張緊的第一剝纖帶和被張緊的第二剝纖帶之間，并利用第一剝纖刀具160和第二剝纖刀具260的刀刃部切斷光纜20的外被覆層21；

加熱光纜20的被切斷的外被覆層21，以便使光纜20的被切斷的外被覆層21軟化；

利用第一主動帶輪110和第二主動帶輪210驅動第一剝纖帶和第二剝纖帶移動，以便用第一剝纖帶和第二剝纖帶剝除光纜20的被切斷的且已被加熱軟化的外被覆層21；

向上移動第一安裝板100，將被張緊的第一剝纖帶和被張緊的第二剝纖帶分開；和

利用光纜移動機構400取走取走外被覆層21已被剝除的光纜20。

在本發明的一個實例性的實施例中，前述方法還可以包括步驟：

在光纜20上的外被覆層21被剝除之后，利用噴氣裝置280向第一剝纖刀具160和第二剝纖刀具260噴射氣體，以便去除粘附在第一剝纖刀具160和第二剝纖刀具260上的外被覆層21的殘渣。

在本發明的一個實例性的實施例中，在利用第一剝纖帶和第二剝纖帶剝除光纜20的外被覆層21的整個過程中，光纜20被光纜移動機構400保持住不動。

在前述實施例中，被清潔的光纖是帶狀光纜20的多個裸光纖22，但是，本發明不局限于圖示的實施例，被清潔的光纖也可以是圓形光纜的單根光纖。

雖然結合附圖對本發明進行了說明，但是附圖中公開的實施例旨在對本發明的實施方式進行示例性說明，而不能理解為對本發明的一種限制。

雖然本總體發明構思的一些實施例已被顯示和說明，本領域普通技術人員將理解，在不背離本總體發明構思的原則和精神的情況下，可對這些實施例做出改變，本發明的范圍以權利要求和它們的等同物限定。

應注意，在本文中，措詞“包括”不排除其它元件或步驟，措詞“一”或“一個”不排除多個。另外，權利要求的任何元件標號不應理解為限制本發明的范圍。