多層電路結構的制作方法

本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種多層電路結構。

背景技術：

隨著顯示技術的發展，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)與有機發光二極管顯示裝置(Organic Light Emitting Display，OLED)等平面顯示裝置因具有高畫質、省電、機身薄及應用范圍廣等優點，而被廣泛的應用于手機、電視、個人數字助理、數字相機、筆記本電腦、臺式計算機等各種消費性電子產品，成為顯示裝置中的主流。

請參閱圖1，現有的液晶顯示器通常包括：顯示面板100、電性連接于所述顯示面板100上側的源極驅動芯片200、電性連接于所述顯示面板100左右兩側的柵極驅動芯片400，以及與所述源極驅動芯片200以及柵極驅動芯片400均電性連接的驅動電路板300，所述顯示面板100包括顯示區101、以及包圍所述顯示區101的非顯示區102，所述顯示區101內設有多條平行間隔排列的水平的柵極線和多條平行間隔排列的豎直的源極線，所述非顯示區102設有多條扇形排列的陣列基板走線(Wire On Array，WOA)500，通過所述WOA走線500將所述多條柵極線連接至所述柵極驅動芯片400，將所述多條源極線連接至源極驅動芯片200；此外，隨著顯示技術的發展，現有技術中，還可以采用陣列基板行驅動電路(Gate Driver on Array，GOA)來取代柵極驅動芯片，此時GOA電路被直接制作在顯示面板的非顯示區上并直接連接至柵極線，但此時WOA走線500也不可省去，需要用WOA走線500將所述驅動電路板300與GOA電路電性連接到一起。

隨著顯示器的發展，超窄邊框或者無邊框漸漸成為一種趨勢，不論LCD還是OLED，窄邊框或無邊框顯示都可以帶來更好的外觀體驗，然而，由于顯示面板的顯示區外圍存在無法省去的WOA走線，導致顯示面板的顯示區到邊緣的距離增大，使得無邊框或者超窄邊框的實現變得困難。尤其，當顯示面板的分辨率從高清上升到超高清或者更高時，需要更多的區域用來放置WOA走線，導致邊框區域縮窄更加困難。進一步地，在采用GOA技術時，還會在陣列基板上制作GOA電路，GOA電路的級數會隨著面板分辨率的提高而提高，進而使得GOA電路占用的布線面積也越來越大，GOA電路以及WOA走線占用的布線面積過大，會導致顯示面板的非顯示區寬度過大，不利于實現超窄邊框或無邊框顯示。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種多層電路結構，能夠減少液晶顯示器的非顯示區的寬度，實現超窄邊框或無邊框顯示。

為實現上述目的，本發明提供了一種多層電路結構，該多層電路結構位于液晶顯示器陣列基板的邊緣非顯示區，包括：多層層疊設置的柔性基板，每一層柔性基板的正面與背面均設有電路層，位于同一個柔性基板正面的電路層以及背面的電路層通過設于該柔性基板的過孔電性連接，位于相鄰的兩柔性基板相對的兩面上的兩電路層電性連接。

相鄰的兩柔性基板之間設有絕緣接合層，通過所述絕緣接合層將兩柔性基板接合到一起。

所述絕緣接合層的材料為壓敏膠。

位于相鄰的兩柔性基板相對的兩面上的兩電路層具有重疊區域，通過使兩電路層的重疊區域貼合到一起實現兩電路層的電性連接。

所述柔性基板的材料為聚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、環烯烴共聚物、或者聚醚砜樹脂。

所述柔性基板的厚度為5至300微米。

位于各柔性基板正面和背面的電路層共同形成液晶顯示器的WOA走線。

位于各柔性基板正面和背面的電路層共同形成液晶顯示器的WOA走線和GOA電路。

所述過孔通過激光打孔工藝、或化學腐蝕工藝制作。

本發明的有益效果：本發明提供一種多層電路結構，通過在多個柔性基板的正面和背面分別制作電路層，再通過在各個柔性基板上打孔將位于各個柔性基板的正面和背面的電路層連接到一起，隨后通過絕緣接合層將各個柔性基板貼合到一起，同時使得位于相鄰的兩柔性基板相對的兩面上的電路層電性連接，最終將多個柔性基板上的電路層組合到一起，形成一個位于液晶顯示器陣列基板的邊緣非顯示區的多層電路結構，相比于將電路層全部設置于液晶顯示器陣列基板的邊緣非顯示區的同一個表面上，能夠大幅減少液晶顯示器的非顯示區的寬度，實現超窄邊框或無邊框顯示。

附圖說明

為了能更進一步了解本發明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。

附圖中，

圖1為現有的液晶顯示器的結構示意圖；

圖2為本發明的多層電路結構的剖視示意圖；

圖3為本發明的多層電路結構的分解示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施例及其附圖進行詳細描述。

請參閱圖2，本發明提供一種多層電路結構，該多層電路結構位于液晶顯示器陣列基板的邊緣非顯示區，包括：多層層疊設置的柔性基板1，每一層柔性基板1的正面與背面均設有電路層11，位于同一個柔性基板1正面的電路層11以及背面的電路層11通過設于該柔性基板1的過孔12電性連接，位于相鄰的兩柔性基板1相對的兩面上的兩電路層11電性連接。

具體地，相鄰的兩柔性基板1之間設有絕緣接合層2，通過所述絕緣接合層2將兩柔性基板1接合到一起，所述絕緣接合層2的材料為壓敏膠(Pressure Sensitive Adhesive，PSA)或其他絕緣接合材料。

具體地，請參閱圖3，位于相鄰的兩柔性基板1相對的兩面上的兩電路層11具有重疊區域(Over lap)13，通過使兩電路層11的重疊區域13貼合到一起實現兩電路層11的電性連接。

具體地，所述柔性基板1的材料為聚酰亞胺(PI)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、環烯烴共聚物(COC)、或聚醚砜樹脂(PES)等材質的較薄的基板，厚度范圍在5至300um之間以便于后續的打孔操作。

具體地，由于本發明包含多個設有雙面電路結構的柔性基板1，此時為了連接柔性基板1兩面的電路，常常需要在柔性基板1上設置多個過孔12，因此本發明選用了相比于現有技術普遍采用的玻璃基板厚度大幅減小的柔性基板1，從而能夠保證在柔性基板1制作出符合要求的過孔12，保證制程的可行性，以及經過過孔12的導線的導通性。優選地，所述過孔12可通過激光打孔、或化學腐蝕等工藝制作。

具體地，該多層電路結構位于液晶顯示器陣列基板的邊緣非顯示區，該非顯示區包圍液晶顯示器陣列基板的顯示區，顯示區中形成有多條數據線和掃描線，所述多條數據線與多條掃描線垂直交錯劃分出多個陣列排布的顯示像素，其中，所述顯示區的電路制作于所述多層電路結構中最上層的柔性基板1的正面，該非顯示區的多層電路結構用于驅動顯示區中的顯示像素進行顯示，在本發明的第一實施例中，該液晶顯示器采用外接的柵極驅動芯片來驅動掃描線工作，所述各個柔性基板上的電路層11共同組成了該液晶顯示器的WOA走線，每一條WOA走線均對應電性連接一條數據線或一條掃描線，各條WOA走線從外部接收掃描信號或數據信號并相應傳遞給掃描線或數據線，從而實現畫面顯示。

值得一提的是，本發明同樣適用于采用GOA技術的液晶顯示器，此時所述各個柔性基板上的電路層11共同組成所述液晶顯示器的WOA走線和GOA電路，所述GOA電路包括與所述掃描線一一對應的多個GOA單元，每一條WOA走線均對應電性連接一條數據線或一個GOA單元，所述各條WOA走線從外部接收到的信號傳遞給GOA單元生成掃描信號再傳遞給掃描線或者接收數據信號傳遞給數據線，從而實現畫面顯示，采用GOA技術可以免去外接的柵極驅動芯片，從而進一步減少顯示裝置的邊框寬度。

綜上所述，本發明提供一種多層電路結構，通過在多個柔性基板的正面和背面分別制作電路層，再通過在各個柔性基板上打孔將位于各個柔性基板的正面和背面的電路層連接到一起，隨后通過絕緣接合層將各個柔性基板貼合到一起，同時使得位于相鄰的兩柔性基板相對的兩面上的電路層電性連接，最終將多個柔性基板上的電路層組合到一起，形成一個位于液晶顯示器陣列基板的邊緣非顯示區的多層電路結構，相比于將電路層全部設置于液晶顯示器陣列基板的邊緣非顯示區的同一個表面上，能夠大幅減少液晶顯示器的非顯示區的寬度，實現超窄邊框或無邊框顯示。

以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發明權利要求的保護范圍。