一種顯示模組和顯示裝置的制作方法

本發明涉及顯示技術領域，特別是涉及一種顯示模組和顯示裝置。

背景技術：

在平板顯示裝置中，TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶體管液晶顯示器)具有體積小、功耗低、制造成本相對較低和無輻射等特點，在當前的平板顯示器市場占據了主導地位。

TFT-LCD的顯示模組的主要結構包括液晶面板和位于液晶面板背側的背光模組。由于LED具有亮度高、響應快、體積小、易于調控、使用壽命長、節能環保等優點，目前背光模組普遍采用LED(Light-Emitting Diode，發光二極管)作為光源。

如圖1和圖2所示，顯示模組通常包括液晶面板FPC 51(Flexible Printed Circuit board，柔性印刷電路板)和背光模組FPC，其中：液晶面板FPC 51與液晶面板100的液晶屏本體連接，背側設置有焊盤512；背光模組FPC即為背光模組200的LED燈組的FPC，背光模組FPC的輸入端611伸出背光模組200并焊接在液晶面板FPC 51背側的焊盤512上。顯示模組在組裝完成后，背光模組FPC的輸入端611和液晶面板FPC 51均折在背光模組200的背側。

本申請的發明人發現，在對顯示模組進行信賴性測試時，由于液晶面板FPC和背光模組FPC的材料厚度、熱膨脹率等存在較大的差異，導致兩者易在焊接處因彎折應力和熱膨脹應力而產生斷裂，從而影響到產品品質。此外，顯示模組在組裝后，液晶面板FPC上的焊盤內藏，從而導致顯示模組的厚度尺寸較大，無法滿足當今對顯示裝置薄形化的發展需求。

技術實現要素：

本發明實施例的目的是提供一種顯示模組和顯示裝置，以減小液晶面板FPC和背光模組FPC在連接處的應力，改善液晶面板FPC和背光模組FPC的斷裂現象，提高顯示裝置的產品品質，同時減小顯示裝置的厚度。

本發明實施例所提供的顯示模組，包括液晶面板和背光模組，所述液晶面板具有第一FPC，所述背光模組具有第二FPC，所述第二FPC的輸入端和所述第一FPC位于顯示模組的同一側邊，并折向所述背光模組遠離所述液晶面板的一側，其中：

所述第一FPC具有鏤空部，且所述第一FPC在遠離所述背光模組的一側設置有連接部；

所述第二FPC的輸入端經過所述鏤空部與所述第一FPC的連接部連接。

可選的，所述鏤空部位于所述第一FPC的彎折區域。

優選的，所述鏤空部位于所述第一FPC的非彎折區域。

可選的，所述鏤空部為U形切口。

可選的，所述鏤空部為口字形切口。

可選的，所述第一FPC的連接部為焊盤，所述第二FPC的輸入端為與所述焊盤焊接的金手指。

可選的，所述第一FPC的連接部為插接槽，所述第二FPC的輸入端為與所述插接槽插接的連接器。

在本發明實施例技術方案中，第一FPC具有鏤空部，第二FPC的輸入端經過鏤空部與第一FPC遠離背光模組一側的連接部連接。采用該結構設計，第二FPC的輸入端和第一FPC折向背光模組遠離液晶面板的一側后，重疊面積較小，從而釋放了兩者連接處的彎折應力和熱膨脹應力，改善了兩者在連接處的斷裂現象，提高了顯示裝置的產品品質。此外，顯示模組組裝完成后，第二FPC的輸入端與第一FPC的連接結構外露，相比現有技術，顯示裝置位于背光模組遠離液晶面板一側的其它部件只需小面積避讓該連接結構，因此，該設計不會整體增加顯示裝置的厚度，有利于實現顯示裝置的薄形化設計。

本發明實施例還提供一種顯示裝置，包括前述任一技術方案所述的顯示模組。該顯示裝置的第二FPC與第一FPC連接可靠，顯示裝置具有較高的產品品質，并且厚度尺寸較小。

可選的，所述顯示裝置包括顯示器、電視機、平板電腦或手機。

附圖說明

圖1為現有一種顯示模組主視圖(背光模組FPC的輸入端和液晶面板FPC未折在背光模組背側)；

圖2為現有一種顯示模組側視圖(背光模組FPC的輸入端和液晶面板FPC折在背光模組背側)；

圖3為本發明一實施例顯示模組主視圖(背光模組FPC的輸入端和液晶面板FPC未折在背光模組背側)；

圖4為本發明一實施例顯示模組側視圖(背光模組FPC的輸入端和液晶面板FPC折在背光模組背側)；

圖5為本發明另一實施例顯示模組主視圖(背光模組FPC的輸入端和液晶面板FPC未折在背光模組背側)；

圖6為本發明一實施例顯示模組的制作方法流程圖。

附圖標記：

現有技術部分：

51-液晶面板FPC；512-焊盤；611-背光模組FPC的輸入端；

100-液晶面板；200-背光模組。

本發明實施例部分：

1-液晶面板；2-背光模組；11-第一FPC；21-第二FPC的輸入端；

111-鏤空部；112-連接部；11a-第一FPC的彎折區域；

11b-第一FPC的非彎折區域。

具體實施方式

為了減小液晶面板FPC和背光模組FPC在連接處的應力，改善液晶面板FPC和背光模組FPC的斷裂現象，提高顯示裝置的產品品質，同時減小顯示裝置的厚度，本發明實施例提供了一種顯示模組、顯示裝置及顯示模組的制作方法。為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，以下舉實施例對本發明作進一步詳細說明。

如圖3和圖4所示，本發明實施例提供的顯示模組，包括液晶面板1和背光模組2，液晶面板1具有第一FPC 11，背光模組2具有第二FPC，第二FPC的輸入端21和第一FPC 11位于顯示模組的同一側邊，并折向背光模組2遠離液晶面板1的一側，其中：第一FPC 11具有鏤空部111，且第一FPC 11在遠離背光模組2的一側設置有連接部112；第二FPC的輸入端21經過鏤空部111與第一FPC 11的連接部112連接。

包含該顯示模組的顯示裝置的具體類型不限，例如，可以為顯示器、電視機、平板電腦或手機，等等。

鏤空部111的具體形狀不限，例如可以為圖3實施例所示的口字形切口，也可以為圖5實施例所示的U形切口，當然，并不局限于這些形狀，只要能夠供第二FPC的輸入端21經過即可。與U形切口相比，鏤空部設計為口字形切口可以使第一FPC的強度更高。第二FPC為背光模組2的LED燈組的FPC，第二FPC的輸入端21伸出背光模組2后通常靠近第一FPC 11的一側邊緣，因此，鏤空部111優選靠近第一FPC 11的側邊緣設置。

在本發明實施例中，鏤空部111既可以設置在第一FPC的彎折區域11a，也可以設置在第一FPC的非彎折區域11b，可以根據第二FPC的輸入端21的長度來設計，這里不做具體限定。如圖3所示，在本發明的該實施例中，鏤空部111設置在第一FPC的彎折區域11a，這樣可以更好的釋放第二FPC的輸入端21與第一FPC 11在彎折處的應力。在本發明的另一個實施例中，鏤空部也可以設置在第一FPC的非彎折區域，這樣可以提高第一FPC的強度，第一FPC的厚度可以制作的相對較薄。

在本發明實施例技術方案中，第一FPC 11具有鏤空部111，第二FPC的輸入端21經過鏤空部111與第一FPC 11遠離背光模組2一側的連接部112連接。采用該結構設計，第二FPC的輸入端21和第一FPC 11折向背光模組2遠離液晶面板1的一側后，重疊面積較小，從而釋放了兩者連接處的彎折應力和熱膨脹應力，改善了兩者在連接處的斷裂現象，提高了顯示裝置的產品品質。

此外，如圖4所示，顯示模組組裝完成后，第二FPC的輸入端21與第一FPC 11的連接結構外露，相比現有技術，顯示裝置位于背光模組2遠離液晶面板1一側的其它部件只需小面積避讓該連接結構，因此，該設計不會整體增加顯示裝置的厚度，有利于實現顯示裝置的薄形化設計。

在本發明一實施例中，第一FPC 11的連接部112為焊盤，第二FPC的輸入端21為與焊盤焊接的金手指。在本發明另一實施例中，第一FPC 11的連接部112為插接槽，第二FPC的輸入端21為與插接槽插接的連接器。這些實施例，都可以實現第二FPC與第一FPC的可靠連接。

本發明實施例還提供一種顯示裝置，包括前述任一技術方案的顯示模組。該顯示裝置的第二FPC與第一FPC連接可靠，顯示裝置具有較高的產品品質，并且厚度尺寸較小。

顯示裝置的具體類型不限，可以為顯示器、電視機、平板電腦或手機等。

如圖6所示，本發明實施例還提供一種顯示模組的制作方法，該方法包括以下步驟：

步驟101、將背光模組與液晶面板對位組裝；

步驟102、將第二FPC的輸入端經過第一FPC的鏤空部與第一FPC的連接部連接；

步驟103、將連接后的第二FPC的輸入端和第一FPC折向背光模組遠離液晶面板的一側并固定。

采用上述方法制作的顯示模組，第二FPC與第一FPC連接可靠，顯示裝置具有較高的產品品質，并且厚度尺寸較小。

值得一提的是，在本發明另一實施例中，在將背光模組與液晶面板對位組裝后，也可以先將第二FPC的輸入端穿過第一FPC的鏤空部，然后將第二FPC的輸入端和第一FPC折向背光模組的背側，之后再將第二FPC的輸入端與第一FPC的連接部連接。

顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。