用于固定印刷電路板和LED燈板的固定架的制作方法

本實用新型涉及安防配件領域，特別是涉及一種用于固定印刷電路板和LED燈板的固定架。

背景技術：

在安防攝像機的生產組裝過程中，需要將LED紅外燈板和成像機芯板(印刷電路板)的位置進行固定，傳統的組裝工藝是采用四根銅柱或鐵柱作為主要支撐體，銅柱或鐵柱兩端分別采用四顆螺絲鎖緊LED紅外燈板和成像機芯板，四根銅柱或鐵柱之間依次連接且和四顆螺絲組成固定支架，采用傳統的固定支架進行組裝，不僅組裝效率低下，而且針對不同型號的LED紅外燈板和成像機芯板需要不同的固定支架，無法共用同一款支架，需要重新設計開模，導致產品單價成本較高。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種組裝便捷、成本低且通用性強的用于固定印刷電路板和LED燈板的固定架。

一種用于固定印刷電路板和LED燈板的固定架，包括四個塑料支撐柱、依次連接在所述四個塑料支撐柱之間的橫梁，每個所述支撐柱的兩端分別設置有用于將LED燈板和印刷電路板卡固在四個所述塑料支撐柱的卡固部。

在其中一個實施例中，所述卡固部沿軸向開設有凹槽，所述卡固部與所述塑料支撐柱之間形成有卡槽，所述印刷電路板和LED燈板的對應位置分別開設有與所述卡固部適配的通孔。

在其中一個實施例中，所述卡固部包括對稱設置在所述塑料支撐柱末端端面的兩個延伸柱，兩個所述延伸柱相對的側壁為平面、相背離的側壁為弧面，兩個所述延伸柱相背離的側壁延伸設置有凸臺，所述凸臺與所述塑料支撐柱末端的端面形成所述卡槽。

在其中一個實施例中，所述凸臺的頂面與所述延伸柱的頂面處于同一平面，所述凸臺的側壁為弧面，所述凸臺遠離塑料支撐柱的端面在軸向上的投影位于所述凸臺靠近塑料支撐的端面內。

在其中一個實施例中，所述凹槽的高度等于所述延伸柱的高度。

在其中一個實施例中，所述凹槽沿軸向延伸至所述塑料支撐柱。

在其中一個實施例中，所述橫梁為與所述塑料支撐柱一體成型的塑料橫梁。

在其中一個實施例中，所述橫梁圍成的區域呈口字型。

在其中一個實施例中，所述橫梁呈弧形且凹面朝所述固定架的外側。

在其中一個實施例中，所述橫梁與所述印刷電路板之間的距離小于所述橫梁與所述LED燈板之間的距離。

上述用于固定印刷電路板和LED燈板的固定架，支撐柱采用塑料支撐柱，塑料支撐柱的兩端設置有卡固部，可以用來分別固定LED燈板和印刷電路板，其通用性高、單價成本低，組裝效率高，能有效降低人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型用于固定印刷電路板和LED燈板的固定架實施例的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型用于固定印刷電路板和LED燈板的固定架實施例的俯視結構示意圖；

圖3為圖1的用于固定印刷電路板和LED燈板的固定架的側視結構示意圖；

圖4為塑料支撐柱與卡固部卡固結構的局部放大示意圖；

圖5為本實用新型用于固定印刷電路板和LED燈板的固定架另一實施例的俯視結構示意圖；

圖6為圖5的用于固定印刷電路板和LED燈板的固定架的側視結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1至圖3所示，本實用新型提供的用于固定印刷電路板和LED燈板的固定架100，包括四個塑料支撐柱110、橫梁120以及卡固部130，橫梁120依次連接在四個塑料支撐柱110之間，橫梁120和塑料支撐柱110圍成封閉的區域，卡固部130設置在塑料支撐柱110的兩端，兩端的卡固部130用于分別將LED燈板和印刷電路板卡固在塑料支撐柱110上。

塑料支撐柱110可以是橫截面呈圓形、橢圓形或矩形，橫梁120的橫截面也可以是橫截面呈圓形、橢圓形或矩形，各橫梁120在塑料支撐柱110上的高度可以設置為相等的。將傳統的支撐柱和與支撐柱連接的緊固件都替換成塑料材質，使得開模更加容易，整體材料成本也更低。

如圖3所示，卡固部130沿軸向方向設置有凹槽131，例如設置為截面呈U形的凹槽131，卡固部130與塑料支撐柱110末端的端面之間形成有卡槽140，印刷電路板和LED燈板的對應位置分別開設有通孔，安裝時，將印刷電路板和LED燈板的四個通孔分別對準固定架兩側的四個卡固部130，操作簡單。也就是說，只需要將卡固部130插入通孔中，即可將LED燈板和印刷電路板分別卡在兩側的卡槽140內固定住，組裝方便，通用性強。印刷電路板及LED燈板上的通孔設置在靠近各自的邊緣，通孔為長條孔，兩端為呈弧形、中間為平直段。

具體的，卡固部130的凹槽131的高度可以設置為等于延伸柱132的高度。當然，凹槽131也可以沿軸向延伸至塑料支撐柱110，如圖1、圖4所示。

如圖3所示，在一實施例中，卡固部130包括對稱設置在塑料支撐柱110末端端面的兩個延伸柱132，兩個延伸柱132相對的側壁為平面且相背離的側壁為弧面，兩個延伸柱132相背離的側壁延伸設置有凸臺133，該凸臺133與塑料支撐柱110末端的端面之間形成上述卡槽140。

更為詳細的，凸臺133的頂面與延伸柱132的頂面位于同一平面。由于延伸柱132兩者之間具有凹槽131，使得印刷電路板及LED燈板的拆裝都非常便捷且省力，也節省了螺釘等輔助卡固件。凸臺133的側壁為弧面，并且凸臺133遠離塑料支撐柱110的端面在軸向上的投影位于凸臺133靠近塑料支撐的端面。

卡固部130也可以是另一種結構，例如，設置四個延伸柱132，即該四個延伸柱132都設置在塑料支撐柱110末端的端面，卡固部130形成有兩個卡槽140，兩個卡槽140呈十字交叉設置。

橫梁120可以是塑料橫梁，橫梁120與塑料支撐柱110為一體成型，四根橫梁120所在平面與塑料支撐柱110垂直。

如圖5、圖6所示，在一具體的實施例中，四根橫梁120圍成的區域呈矩形，每個橫梁120長度都相等時，圍成的區域呈正方形，相鄰的兩個塑料支撐柱110的中心線之間的距離設置為34mm。橫梁120設置成圓柱狀，直徑為2mm。

如圖1、圖2所示，在另一實施例中，四根橫梁120設置成弧形，并且凹面朝固定架100的外側。設置成弧形的結構可以防止橫梁120阻擋LED燈板和印刷電路板上的電子元件，用來避位，使其適用性提高。相鄰的兩個塑料支撐柱110的中心線之間的距離可以設置為28mm。橫梁120設置成圓柱狀，直徑為2mm。

如圖1、圖3、圖6所示，由于LED燈板上在軸向上的部件的高度大于印刷電路板上的電子元件的高度，故將橫梁120與LED燈板之間的距離設置為大于橫梁120與印刷電路板之間的距離。

上述用于固定印刷電路板和LED燈板的固定架，支撐柱采用塑料支撐柱，塑料支撐柱的兩端設置有卡固部，可以用來分別固定LED燈板和印刷電路板，其通用性高、單價成本低，組裝效率高，能有效降低人工成本。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。