一種顯示面板及顯示裝置的制作方法

本發明涉及顯示技術領域，特別是涉及一種顯示面板及顯示裝置。

背景技術：

在平板顯示裝置中，薄膜晶體管液晶顯示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)具有體積小、功耗低、制造成本相對較低和無輻射等特點，在當前的平板顯示器市場占據了主導地位。

如圖1所示，TFT-LCD的顯示面板通常包括顯示面板本體和柔性電路板30，其中：顯示面板本體包括相對設置的陣列基板10和彩膜基板20，陣列基板10包括超出彩膜基板的部分，陣列基板10在超出彩膜基板的部分面向彩膜基板20的一側設置有綁定部11，柔性電路板30綁定于陣列基板10的綁定部11，從而與陣列基板上的金屬引線電連接。

現有技術存在的缺陷在于，陣列基板的綁定部一般設置在顯示面板的非顯示區域，占用顯示裝置較大的邊框寬度，從而使顯示裝置難以實現窄邊框設計。

技術實現要素：

本發明實施例的目的是提供一種顯示面板及顯示裝置，該顯示面板有利于實現顯示裝置的窄邊框設計。

本發明實施例提供了一種顯示面板，包括顯示面板本體和至少一個柔性電路板，所述顯示面板本體包括相對設置的陣列基板和彩膜基板，其中：

所述陣列基板上設置有若干條金屬引線；所述顯示面板本體的端部設置有綁定部，所述綁定部包括對應每條金屬引線設置并與所述金屬引線電連接的金屬連接線；所述至少一個柔性電路板與所述綁定部電連接。

采用本發明技術方案，通過在顯示面板本體的端部設置綁定部，從而可以將柔性電路板綁定于顯示面板本體的端部，并通過金屬連接線與陣列基板上的金屬引線電連接，因此，本發明實施例提供的顯示面板的陣列基板與彩膜基板的側邊可以平齊設置，相比現有技術中將綁定部設置在顯示面板的非顯示區域，該顯示面板有利于實現顯示裝置的窄邊框設計。

優選的，所述金屬連接線的兩端從陣列基板的端部延伸至彩膜基板的端部。金屬連接線的長度越長越有利于保證金屬連接線與柔性電路板之間的良好接觸，因此該技術方案可以顯著提高顯示裝置的工作可靠性。

優選的，所述金屬連接線為絲網印刷工藝形成的金屬連接線。

優選的，所述綁定部還包括用于與所述每個柔性電路板分別對位電連接的對位標記。這樣，通過對位標記可以準確且快速地將柔性電路板對位電連接于綁定部的金屬連接線，顯著提高顯示面板的制作效率。

優選的，所述金屬連接線和對位標記通過一次制作工藝形成。采用該技術方案，可以簡化顯示面板的制作工藝，從而提高制作效率。

優選的，所述至少一個柔性電路板通過異方性導電膠膜與所述綁定部電連接。

本發明實施例還提供了一種顯示裝置，包括前述任一技術方案所述的顯示面板。該方案有利于實現顯示裝置的窄邊框設計。

附圖說明

圖1為現有技術顯示面板的結構示意圖；

圖2為本發明實施例顯示面板的端部結構示意圖；

圖3為本發明實施例顯示面板的結構示意圖。

附圖標記：

現有技術部分：

10-陣列基板 20-彩膜基板 30-柔性電路板 11-綁定部

本發明實施例部分

40-陣列基板 50-彩膜基板 60-柔性電路板 41-金屬引線

42-金屬連接線

具體實施方式

為實現顯示裝置的窄邊框設計，本發明實施例提供了一種顯示面板及顯示裝置。為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，以下舉實施例對本發明作進一步詳細說明。

如圖2和圖3所示，本發明實施例提供的顯示面板，包括顯示面板本體和至少一個柔性電路板60，顯示面板本體包括相對設置的陣列基板40和彩膜基板50，其中：

陣列基板40上設置有若干條金屬引線41；顯示面板本體的端部設置有綁定部，綁定部包括對應每條金屬引線41設置并與金屬引線41電連接的金屬連接線42；至少一個柔性電路板60與綁定部電連接。

采用本發明技術方案，通過在顯示面板本體的端部設置綁定部，從而可以將柔性電路板60綁定于顯示面板本體的端部，并通過金屬連接線42與陣列基板40上的金屬引線41電連接，因此，本發明實施例提供的顯示面板的陣列基板40與彩膜基板50的側邊可以平齊設置，相比現有技術中將綁定部設置在顯示面板的非顯示區域，該顯示面板有利于實現顯示裝置的窄邊框設計。

在本發明的優選實施例中，柔性電路板為覆晶薄膜，覆晶薄膜上封裝有芯片，兩端分別連接顯示面板本體和印刷電路板，覆晶薄膜可以沿顯示面板本體的周邊向內折向背光模組的背板背側，也可以向外彎折或者與顯示面板本體的端部平行設置，具體可根據顯示裝置的結構設計。

如圖2所示，在本發明的優選實施例中，金屬連接線42的兩端從陣列基板40的端部延伸至彩膜基板50的端部。金屬連接線42的長度越長越有利于保證金屬連接線42與柔性電路板之間的良好接觸，因此該技術方案可以顯著提高顯示裝置的工作可靠性。

形成金屬連接線的制作工藝不限，在本發明的優選實施例中，金屬連接線為絲網印刷工藝形成的金屬連接線。由于金屬連接線在顯示面板本體的端部排布較密集，要避免相鄰的金屬連接線之間接觸導通，利用絲網印刷的工藝可以提高金屬連接線的制作精度，從而提高顯示裝置的工作可靠性，并且絲網印刷還具有制作工藝簡單、成本低廉等優點。

在本發明的優選實施例中，綁定部還包括用于與每個柔性電路板分別對位電連接的對位標記(圖中未示出)。柔性電路板與綁定部電連接時，需要將柔性電路板對位到綁定部的對應金屬連接線上，通常利用柔性電路板綁定機的圖像控制器分別識別柔性電路板和綁定部的對應標記位置，并由計算機自動運算柔性電路板和綁定部的對應標記位置的相對坐標后，將柔性電路板準確地對位電連接于綁定部的金屬連接線，因此該方案可以顯著提高顯示面板的制作效率。

優選的，金屬連接線和對位標記通過一次制作工藝形成，更優的，通過絲網印刷制作工藝將金屬連接線和對位標記一次形成，這樣，可以顯著簡化顯示面板的制作工藝，從而提高制作效率。

在本發明的優選實施例中，柔性電路板通過異方性導電膠膜與綁定部電連接。

本發明實施例還提供了一種顯示裝置，包括上述任一技術方案的顯示面板。該顯示裝置實現了窄邊框設計。顯示裝置的具體類型不限，例如可以為液晶電視機、液晶顯示器、平板電腦、手機、筆記本電腦等等。

顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。