顯示裝置及制造顯示裝置的方法與流程

本發明構思的示例性實施方式大體上涉及顯示裝置，并且更具體地，涉及顯示裝置和制造顯示裝置的方法。

背景技術：

通常，顯示裝置的顯示面板可包括用于顯示圖像的有源區域、與有源區域相鄰的周邊區域、以及向顯示面板施加驅動信號的顯示面板驅動部分。另外，顯示裝置可包括控制器，該控制器向顯示面板的驅動電路輸出控制信號。

例如，在可能包括設置在周邊區域上的驅動芯片的玻璃上芯片(cog)型顯示裝置中，對準標記設置在驅動芯片上，以使得驅動芯片可安裝在周邊區域上。

由于對準標記設置在驅動芯片上，所以驅動電路的尺寸可能必須增加。較大的驅動電路意味著較大的周邊區域和較大的邊框。

技術實現要素：

根據本發明構思的示例性實施方式，顯示裝置包括顯示面板。顯示面板包括襯底和像素陣列，襯底包括顯示區域和與顯示區域相鄰的周邊區域，像素陣列設置在顯示區域上。顯示裝置還包括安裝在周邊區域上并且配置成向像素陣列提供驅動信號的驅動芯片。驅動芯片包括電連接至顯示面板并且沿著第一方向設置的多個焊盤。焊盤包括輸入焊盤和具有與輸入焊盤的形狀不同的形狀的傳導性對準焊盤。

在本發明構思的示例性實施方式中，傳導性對準焊盤包括突出部。

在本發明構思的示例性實施方式中，傳導性對準焊盤具有三角形形狀。

在本發明構思的示例性實施方式中，傳導性對準焊盤具有圓形形狀或橢圓形形狀。

在本發明構思的示例性實施方式中，驅動芯片還包括電連接至像素陣列并且沿著第一方向設置的多個輸出焊盤。

在本發明構思的示例性實施方式中，顯示面板還包括設置在周邊區域上并且與傳導性對準焊盤對準并電連接的面板對準焊盤。

在示例性實施方式中，面板對準焊盤具有與傳導性對準焊盤的形狀基本上相似的形狀。

在本發明構思的示例性實施方式中，傳導性對準焊盤設置在驅動芯片的表面上，并且面板對準焊盤設置在周邊區域的、面對驅動芯片的表面的表面上。

在本發明構思的示例性實施方式中，傳導性對準焊盤設置成與驅動芯片的表面的邊緣相鄰。

在本發明構思的示例性實施方式中，顯示面板還包括電連接至像素陣列的數據線，并且驅動芯片配置成向數據線提供驅動信號。

在本發明構思的示例性實施方式中，顯示面板還包括電連接至像素陣列的柵極線，并且驅動芯片配置成向柵極線提供驅動信號。

在本發明構思的示例性實施方式中，顯示面板還包括設置在像素陣列上的顯示層，其中，顯示層包括有機發光層或液晶層。

在本發明構思的示例性實施方式中，顯示裝置還包括控制器，控制器電連接至驅動芯片并且配置成生成控制信號并將控制信號輸出至驅動芯片。驅動芯片配置成基于控制信號生成驅動信號。

在本發明構思的示例性實施方式中，控制器通過柔性襯底連接至顯示面板。

根據本發明構思的示例性實施方式，制造顯示裝置的方法包括在顯示面板上設置驅動芯片。驅動芯片包括傳導性對準焊盤并且配置成生成驅動信號。顯示面板包括襯底、面板對準焊盤、像素陣列和輸入焊盤，其中，襯底包括顯示區域和與顯示區域相鄰的周邊區域，面板對準焊盤設置在周邊區域上，像素陣列設置在顯示區域上，并且輸入焊盤設置在周邊區域上并且電連接至像素陣列。該方法還包括通過使傳導性對準焊盤與面板對準焊盤對準，使驅動芯片在周邊區域上對準的步驟，以及在周邊區域上安裝驅動芯片的步驟。

在本發明構思的示例性實施方式中，傳導性對準焊盤和面板對準焊盤在尺寸和形狀上相同。

在本發明構思的示例性實施方式中，傳導性對準焊盤和面板對準焊盤的形狀具有三角形形狀、圓形形狀或橢圓形形狀。

在本發明構思的示例性實施方式中，制造顯示裝置的方法還包括將配置成生成控制信號的控制器連接至顯示面板。

在本發明構思的示例性實施方式中，制造顯示裝置的方法還包括將柔性襯底連接至襯底的周邊區域以及將柔性襯底連接至控制器。

在本發明構思的示例性實施方式中，柔性襯底通過熱壓縮處理連接至控制器和顯示面板，以使控制器連接至顯示面板。

根據本發明構思的示例性實施方式，顯示裝置包括顯示面板。顯示面板包括襯底和設置在襯底上的像素陣列。顯示裝置還包括安裝在與襯底的像素陣列相鄰的區域上并且配置成向像素陣列提供驅動信號的驅動芯片。驅動芯片包括沿著第一方向布置在驅動芯片的面對襯底的表面上的焊盤列。焊盤列包括多個傳導性對準焊盤，多個傳導性對準焊盤中的每個設置在與驅動芯片的一端相鄰的表面上。焊盤列還包括設置在傳導性對準焊盤之間的多個輸入焊盤。傳導性對準焊盤具有與多個輸入焊盤的形狀不同的形狀。驅動芯片還包括設置成鋸齒形配置的多個輸出焊盤。

在本發明構思的示例性實施方式中，多個輸出焊盤可包括至少兩列輸出焊盤，其中每一列沿著第一方向對準，其中輸出焊盤沿著所述至少兩列交替地對準。

在本發明構思的示例性實施方式中，多個傳導性對準焊盤中的每個可包括突出部并且具有基本上類似于一個輸入焊盤與突出部相結合的結構。

附圖說明

通過參照附圖詳細描述本發明構思的示例性實施方式，將更清楚地理解本發明構思的示例性實施方式，在附圖中：

圖1是示出根據本發明構思的示例性實施方式的顯示裝置的平面圖；

圖2是示出根據本發明構思的示例性實施方式的圖1的顯示裝置的立體圖；

圖3是示出根據本發明構思的示例性實施方式的數據驅動芯片的立體圖；

圖4是示出圖3的數據驅動芯片的仰視圖；

圖5是示出根據本發明構思的示例性實施方式的圖1的周邊區域的區域“a”的放大視圖；

圖6是示出根據本發明構思的示例性實施方式的數據驅動芯片的仰視圖；

圖7是示出根據本發明構思的示例性實施方式的數據驅動芯片的仰視圖；

圖8是示出根據本發明構思的示例性實施方式的顯示裝置的平面圖；

圖9是示出圖8的顯示裝置的立體圖；

圖10是示出根據本發明構思的示例性實施方式的圖8的柵極驅動芯片的立體圖；以及

圖11、圖12、圖13和圖14是用于示出根據本發明構思的示例性實施方式的制造顯示裝置的方法的立體圖和放大視圖。

具體實施方式

在下文中，將參照示出本發明構思的示例性實施方式的附圖，更全面地描述本發明構思。

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，顯示裝置可包括顯示面板100和包括數據驅動芯片200的顯示面板驅動部分。

顯示面板100包括顯示圖像的有源區域aa和與有源區域aa相鄰的周邊區域pa。在本發明構思的示例性實施方式中，周邊區域pa不顯示圖像。在下文中，有源區域aa可被稱為顯示區域。

顯示面板100可包括設置在顯示面板100的有源區域aa上的像素陣列。例如，顯示面板100可包括在第一方向d1(例如，x軸方向)上延伸的多個柵極線gl和在第二方向d2(例如，y軸方向)上延伸的多個數據線dl，其中多個數據線dl與在第一方向d1(例如，x軸方向)上延伸的柵極線gl交叉。顯示面板100可包括像素陣列的多個像素，其中多個像素分別與柵極線gl和數據線dl電連接。另外，柵極線gl、數據線dl和像素設置在顯示面板100的有源區域aa上。

像素陣列的像素中的每個可包括開關元件tr(例如，如圖2所示)和電連接至開關元件tr的像素電極pe(例如，如圖2所示)。像素可布置成矩陣配置。

在本發明構思的示例性實施方式中，像素中的每個還可包括電連接至開關元件tr的存儲電容器。此外，雖然在圖1和圖2中示出了一個開關元件tr，但是本公開不限于此。例如，在本發明構思的示例性實施方式中，可為像素中的每個設置(例如，電連接至像素的)至少兩個開關元件。例如，可為像素中的每個設置(例如，電連接至像素的)開關晶體管和驅動晶體管。

顯示面板100可包括第一襯底110和設置在第一襯底110上的第二襯底120(例如，如圖2所示)。例如，第二襯底120的表面可面對第一襯底110。此外，第一襯底110例如可以是陣列襯底。

另外，柵極線gl和數據線dl可設置在第一襯底110上。此外，電連接至柵極線gl和數據線dl的開關元件tr可設置在第一襯底110上。此外，像素電極pe可設置在第一襯底110上。

第二襯底120可以是相對襯底。例如，第二襯底120可面對第一襯底110。可在第二襯底120的下方設置公共電極以面對設置在第一襯底110上的像素電極pe。另外，可在第二襯底120的下方設置限定像素的顏色的濾色器。在本發明構思的示例性實施方式中，公共電極和濾色器可設置在第一襯底110上。

在本發明構思的示例性實施方式中，第二襯底120可以是封裝層以封裝例如有機發光元件并且還封裝像素電極pe和開關元件tr。封裝層可包括諸如氮化硅和/或金屬氧化物的無機材料。

另外，第一襯底110的與第二襯底120重疊的區域可與顯示面板100的有源區域aa基本上相同。此外，有源區域aa可限定為第一襯底110的與第二襯底120重疊的區域，并限定為將設置有密封構件的區域排除在外的區域。

顯示面板100還可包括插置于第一襯底110與第二襯底120之間的顯示層130。例如，顯示層130可包括有機發光層或液晶層。顯示層130可設置在像素電極pe上，以響應于施加至像素電極pe和公共電極的電壓而顯示圖像。

顯示面板驅動電路可包括柵極驅動電路300和包括數據驅動芯片200的數據驅動電路。另外，顯示面板驅動電路可向顯示面板100提供驅動信號。

在本發明構思的示例性實施方式中，顯示裝置還可包括控制器400，控制器400向柵極驅動電路300和數據驅動電路輸出控制信號。控制器400可包括印刷電路板(pcb)。

此外，控制器400可通過柔性襯底410連接至周邊區域pa。柔性襯底410可包括聚酰亞胺膜。

可在控制器400的印刷電路板上設置時序控制器和電源部分。

時序控制器可從外部設備接收輸入圖像數據和輸入控制信號。輸入圖像數據可包括紅色圖像數據、綠色圖像數據和藍色圖像數據。例如，輸入控制信號可包括主時鐘信號和數據使能信號。輸入控制信號還可包括豎直同步信號和水平同步信號。

時序控制器可基于輸入圖像數據和輸入控制信號生成第一控制信號、第二控制信號和數據信號。

時序控制器可基于所接收的輸入控制信號生成用于控制柵極驅動電路300的第一控制信號。此外，時序控制器可將第一控制信號輸出至柵極驅動電路300。

時序控制器可基于所接收的輸入控制信號生成用于控制數據驅動電路的第二控制信號。此外，時序控制器可將第二控制信號輸出至數據驅動電路。

時序控制器可基于所接收的輸入圖像數據生成數據信號。時序控制器可將數據信號輸出至數據驅動電路。

柵極驅動電路300可響應于由時序控制器提供的第一控制信號生成柵極信號。柵極驅動電路300可生成用于驅動柵極線gl的柵極信號。柵極驅動電路300可向柵極線gl順序地輸出柵極信號。

例如，柵極驅動電路300可設置在周邊區域pa上，以使得顯示面板100可具有非晶硅柵極(asg)。

數據驅動電路可從時序控制器接收第二控制信號和數據信號。數據驅動電路可將數據信號轉換為模擬數據電壓。

例如，數據驅動芯片200可通過第一扇出線f01向數據線dl提供模擬數據電壓，其中第一扇出線f01設置在周邊區域pa上并且可電連接至數據線dl。

由時序控制器生成的控制信號可包括第一控制信號、第二控制信號和數據信號。此外，從顯示面板驅動電路輸出的驅動信號可包括柵極信號和數據電壓。

數據驅動電路可包括多個數據驅動芯片200，其中多個數據驅動芯片200可通過玻璃上芯片(cog)的方法沿著第一方向d1(例如，x軸方向)設置在周邊區域pa上。

如圖3所示，數據驅動芯片200中的每個可包括設置在其表面上的多個輸入焊盤220、多個輸出焊盤230和多個傳導性對準焊盤210。

傳導性對準焊盤210中的每個可包括突出部212。例如，傳導性對準焊盤210中的每個可具有與結合有突出部212的輸入焊盤220基本上相同的結構。

此外，傳導性對準焊盤210可設置在數據驅動芯片200的表面上的第一端和第二端上，其中第二端可與第一端相對。例如，數據驅動芯片200的設置有傳導性對準焊盤210的表面可面對第一襯底110。輸入焊盤220可沿著第一方向d1(例如，x軸方向)設置在傳導性對準焊盤210之間。

傳導性對準焊盤210和輸入焊盤220可通過柔性襯底410電連接至控制器400，柔性襯底410連接至控制器400和第一襯底110。由時序控制器生成的控制信號可經由傳導性對準焊盤210和輸入焊盤220通過數據驅動芯片200接收。

輸出焊盤230可沿著第一方向d1(例如，x軸方向)設置。此外，輸出焊盤230可設置在與傳導性對準焊盤210和輸入焊盤220的一側相對的一側上。此外，數據驅動芯片200可基于控制信號生成驅動信號，并且可通過輸出焊盤230將驅動信號提供至顯示面板100。

此外，輸出焊盤230可沿著第一方向d1(例如，x軸方向)布置成鋸齒形配置。例如，鋸齒形配置可包括第一輸出焊盤230和第二輸出焊盤230可對準而第三輸出焊盤230插置于第一輸出焊盤230與第二輸出焊盤230之間的連續的圖案。另外，第三輸出焊盤230與對準的第一輸出焊盤230和第二輸出焊盤230偏移。鋸齒形配置有利于在顯示面板100的寬度內容納更多的輸出焊盤230。另外，電連接至輸出焊盤230的相鄰的第一扇出線f01之間的節距(或距離)可減小。

圖5是示出根據本發明構思的示例性實施方式的圖1的周邊區域的區域“a”的放大視圖。

如圖5所示，顯示面板100還可包括設置在周邊區域pa上的多個面板輸入焊盤170、多個面板輸出焊盤180和多個面板對準焊盤160。

面板輸入焊盤170可對應于數據驅動芯片200的輸入焊盤220(例如，如圖4所示)并接觸數據驅動芯片200的輸入焊盤220。面板輸出焊盤180可對應于數據驅動芯片200的輸出焊盤230(例如，如圖4所示)并接觸數據驅動芯片200的輸出焊盤230。面板對準焊盤160可對應于數據驅動芯片200的傳導性對準焊盤210(例如，如圖4所示)并接觸數據驅動芯片200的傳導性對準焊盤210。例如，當數據驅動芯片200設置在周邊區域pa上時，面板輸入焊盤170與對應的輸入焊盤220可彼此接觸；面板輸出焊盤180與對應的輸出焊盤230可彼此接觸；以及面板對準焊盤160與對應的傳導性對準焊盤210可彼此接觸。

面板對準焊盤160中的每個可包括突出部162。例如，面板對準焊盤160中的每個可具有與結合有突出部162的面板輸入焊盤170基本上相同的結構。

此外，面板輸入焊盤170可設置在周邊區域pa上，并且可沿著第一方向d1(例如，x軸方向)布置在面板對準焊盤160之間。此外，面板輸入焊盤170可電連接至第二扇出線f02。數據驅動芯片200與控制器400可通過面板輸入焊盤170彼此電連接。第二扇出線f02可設置在周邊區域pa上。

面板對準焊盤160和面板輸入焊盤170可通過柔性襯底410與控制器400電連接，其中，柔性襯底410部分地設置在周邊區域pa和控制器400上。由控制器400生成的控制信號可通過面板對準焊盤160和面板輸入焊盤170施加至數據驅動芯片200。

面板輸出焊盤180可設置在周邊區域pa上，并且可沿著第一方向d1(例如，x軸方向)布置。由數據驅動芯片200基于控制信號生成的驅動信號可通過面板輸出焊盤180施加至顯示面板100。

此外，面板輸出焊盤180可設置在周邊區域pa上，并且可沿著第一方向d1(例如，x軸方向)布置成鋸齒形配置。由此，電連接至面板輸出焊盤180的第一扇出線f01的節距可減小。

由控制器400生成的控制信號可通過柔性襯底410、第二扇出線f02、面板輸入焊盤170、面板對準焊盤160、輸入焊盤220和傳導性對準焊盤210施加至數據驅動芯片200。

數據驅動芯片200可基于由控制器400生成的控制信號生成驅動信號。驅動信號可通過輸出焊盤230、面板輸出焊盤180和第一扇出線f01施加至數據線dl。

圖6是示出根據本發明構思的示例性實施方式的數據驅動芯片的仰視圖。圖7是示出根據本發明構思的示例性實施方式的數據驅動芯片的仰視圖。

如圖6和圖7所示，在根據本發明構思的示例性實施方式中，傳導性對準焊盤240和250可具有三角形形狀、圓形形狀或橢圓形形狀。此外，對應于傳導性對準焊盤240和250的面板對準焊盤可具有三角形形狀、圓形形狀或橢圓形形狀。

根據本發明構思的示例性實施方式，傳導性對準焊盤210設置在數據驅動芯片200上。傳導性對準焊盤210和輸入焊盤220可配置成將控制信號傳輸至數據驅動芯片200。此外，傳導性對準焊盤210可用于使數據驅動芯片200與顯示面板100對準。例如，傳導性對準焊盤210的突出部212可與面板對準焊盤160的突出部162對準。因此，不必在數據驅動芯片200上設置附加的對準標記，并且數據驅動芯片200的尺寸和顯示面板100的周邊區域pa的尺寸可減小，從而實現窄邊框。此外，可降低制造成本。

圖8是示出根據本發明構思的示例性實施方式的顯示裝置的平面圖。圖9是示出根據本發明構思的示例性實施方式的圖8的顯示裝置的立體圖。圖10是示出根據本發明構思的示例性實施方式的圖8的柵極驅動芯片的立體圖。除了圖8和圖9可包括柵極驅動芯片之外，圖8和圖9中示出的顯示裝置與圖1和圖2中示出的顯示裝置基本上相同。因此，相同的附圖標記可用于相同的功能元件，并且任何重復的說明可省略。

參照圖8至圖10，顯示裝置包括顯示面板100和顯示面板驅動電路，該顯示面板驅動電路包括數據驅動芯片200和柵極驅動芯片302。

顯示面板驅動電路可包括具有柵極驅動芯片302的柵極驅動電路，以及包括數據驅動芯片200的數據驅動電路。另外，顯示面板驅動電路可向顯示面板100提供驅動信號。

柵極驅動電路的柵極驅動芯片302可設置在周邊區域pa上，并且可通過電連接至柵極線gl的第三扇出線f03向柵極線gl提供由顯示面板驅動電路生成的驅動信號。

柵極驅動電路可包括多個柵極驅動芯片302，其中，多個柵極驅動芯片302可通過玻璃上芯片(cog)的方法沿著第二方向d2(例如，y軸方向)設置在周邊區域pa上。

如圖10所示，柵極驅動芯片302中的每個可包括設置在其表面上的多個輸入焊盤320、多個輸出焊盤330和多個傳導性對準焊盤310。

傳導性對準焊盤310中的每個可包括突出部312。例如，傳導性對準焊盤310中的每個可具有與結合有突出部312的輸入焊盤320基本上相似的結構。

此外，傳導性對準焊盤310可設置在柵極驅動芯片302的表面上的第一端和第二端上，其中第二端可與第一端相對。例如，柵極驅動芯片302的設置有傳導性對準焊盤310的表面可面對第一襯底110。輸入焊盤320可沿著第二方向d2(例如，y軸方向)布置在傳導性對準焊盤310之間。

輸出焊盤330可沿著第二方向d2(例如，y軸方向)設置。此外，由柵極驅動芯片302生成的驅動信號可通過輸出焊盤330提供至顯示面板100。

此外，輸出焊盤330可沿著第二方向d2(例如，y軸方向)布置成鋸齒形配置。由此，電連接至輸出焊盤330的第三扇出線f03的節距可減小。

此外，與柵極驅動芯片302的輸入焊盤320對應并接觸的面板輸入焊盤、與柵極驅動芯片302的輸出焊盤330對應并接觸的面板輸出焊盤以及與柵極驅動芯片302的傳導性對準焊盤310對應并接觸的面板對準焊盤可設置在顯示面板100的周邊區域pa上。例如，當柵極驅動芯片302設置在周邊區域pa上時，面板輸入焊盤可接觸對應的輸入焊盤320；面板輸出焊盤可接觸對應的輸出焊盤330；以及面板對準焊盤可接觸對應的傳導性對準焊盤310。

根據本發明構思的示例性實施方式，傳導性對準焊盤310設置在柵極驅動芯片302上。例如，傳導性對準焊盤310可設置在柵極驅動芯片302的面對周邊區域pa的表面上。

因此，不必在柵極驅動芯片302上設置附加的對準標記，并且柵極驅動芯片302的尺寸和顯示面板100的周邊區域pa的尺寸可減小，從而實現窄邊框。此外，可降低制造成本。

圖11、圖12、圖13和圖14是用于示出根據本發明構思的示例性實施方式的制造顯示裝置的方法的立體圖和放大視圖。詳細地，圖11、圖13和圖14是示出根據本發明構思的示例性實施方式的制造顯示裝置的方法的立體圖，并且圖12是示出根據本發明構思的示例性實施方式的圖11的區域“b”的放大視圖。例如，圖11至圖14可以是用于示出制造圖5中示出的顯示裝置的方法的立體圖和放大視圖。

參照圖11和圖12，顯示面板100可包括顯示圖像的有源區域aa(例如，如圖1所示)、以及與顯示區域aa相鄰的周邊區域pa(例如，如圖1所示)。包括傳導性對準焊盤210并生成驅動信號的數據驅動芯片200與周邊區域pa對準。

例如，多個數據驅動芯片200可沿著第一方向d1(例如，x軸方向)設置在周邊區域pa上并對準。

在平面圖中，數據驅動芯片200可與周邊區域pa對準，以使得數據驅動芯片200的傳導性對準焊盤210與對應的面板對準焊盤160重合并重疊。例如，當數據驅動芯片200設置在周邊區域pa上時，傳導性對準焊盤210可接觸對應且重疊的面板對準焊盤160。

例如，在顯示面板100上設置對準裝置500。對準裝置500可對傳導性對準焊盤210的形狀與面板對準焊盤160的形狀進行比較，以使得傳導性對準焊盤210的形狀可與面板對準焊盤160的形狀重合并重疊。

參照圖13，數據驅動芯片200可設置在顯示面板100的周邊區域pa上。此外，多個柔性襯底410可部分地設置(例如，連接)到顯示面板100的周邊區域pa。

例如，可在柔性襯底410與顯示面板100的周邊區域pa之間設置各向異性傳導性膜。另外，可執行熱壓縮處理以使柔性襯底410與設置在周邊區域pa上的第二扇出線f02(例如，如圖5所示)電連接。

柔性襯底410可沿著第一方向d1(例如，x軸方向)設置在周邊區域pa上。此外，柔性襯底410中的每個可包括多個焊盤。柔性襯底410的多個焊盤可與可設置在周邊區域pa上并連接至第二扇出線f02(例如，如圖5所示)的多個焊盤電接觸。

參照圖14，生成控制信號的控制器400可連接至柔性襯底410。

例如，可在柔性襯底410與控制器400之間設置各向異性傳導性膜。另外，可執行熱壓縮處理以使柔性襯底410電連接至控制器400。

根據本發明構思的示例性實施方式，數據驅動芯片200的傳導性對準焊盤210與設置在顯示面板100的周邊區域pa上的對應的面板對準焊盤160對準，以使得數據驅動芯片200可以在沒有未對準的情況下與周邊區域pa結合。

因此，不必在數據驅動芯片200上設置附加的對準標記，并且數據驅動芯片200的尺寸和顯示面板100的周邊區域pa的尺寸可減小，從而實現窄邊框。此外，可降低制造成本。

以上內容示出了本發明構思的示例性實施方式并且不應解釋為對本發明構思的示例性實施方式的限制。雖然已描述了本發明構思的若干示例性實施方式，但是本領域技術人員將容易理解，在實質上不脫離本發明構思的新穎教導和優點的情況下，可對示例性實施方式進行諸多修改。相應地，所有這些修改旨在包含在如權利要求所限定的本發明構思的范圍內。