管廊內光纜的安裝支承結構的制作方法

本發明涉及管廊內光纜安裝的技術領域，具體為管廊內光纜的安裝支承結構。

背景技術：

現有的管廊內光纜的安裝支承結構，其通過兩種方法進行安裝。第一種方法：在結構主體施工完成后由后序機電安裝人員在結構面上打膨脹螺栓固定管線支架立桿，再從已安裝好的立桿上安裝橫擔；第二種方法：在結構主體施工時在墻面預埋鋼板，待主體施工完成后，通過焊接方式安裝立桿及橫擔。兩種方法存在對應的缺陷。

第一種方法：因為管廊本身設計緊湊，通道狹窄，施工及安裝空間小，管線支架后期安裝立桿會占用有效使用空間；因為地下管廊機電安裝環境惡劣，如后期施工為膨脹螺栓打孔會產生大量粉塵，對施工人員有很大傷害，如通風不良，可能有安裝施工事故發生的危險；

如后期施工打孔會勢必會損傷結構鋼筋，對主體結構有一定影響。

第二種方法：預埋鋼板的大小，位置及承力不容易確定；焊接工藝要求較高，對施工隊的整體施工水平有一定的要求；因為地下管廊機電安裝環境惡劣，施工焊接工藝會產生大量有害物質，對施工人員有很大傷害，如通風不良，可能有安裝施工事故發生的危險；焊接時會對成品的支架防腐層產生損壞，后期無法妥善處理，防腐能力減弱。

故需要一種可以適應于管廊內光纜安裝的安裝支承結構，確保安全、快速、簡便的安裝。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供了管廊內光纜的安裝支承結構，其可以使得光纜可以被安全、快速、簡便地放置于管廊內，且保證墻體的承載力、提高了防腐性能。

管廊內光纜的安裝支承結構，其特征在于：其包括管廊墻體，其還包括支架立桿，所述支架立桿包括前部的槽鋼，所述槽鋼的開口端面朝向管廊墻體外部布置，所述槽鋼的背側垂直端的內端面自上而下排布有凸起的固裝齒，所述固裝齒預埋于所述管廊墻體內，所述槽鋼的開口端面不外凸于所述管廊墻體的外表面，支架橫擔的朝向所述槽鋼的開口端面設置有定位桿，所述槽鋼的開口端面兩側設置有向內折彎的加勁肋，所述槽鋼的空腔內內置有定位螺母，所述定位桿上預設有定位孔，通過螺栓貫穿定位孔后緊固于對應的定位螺母，光纜支承于支架橫擔的上表面。

其進一步特征在于：所述固裝齒包括內端折彎向上齒、內端折彎向下齒，所述內端折彎向上齒、內端折彎向下齒逐個間隔布置，確保支架立桿的牢固度；

每個所述固裝齒的外端固定連接所述槽鋼的背側垂直端的內端面；

所述加勁肋的內端面上自上而下布置有不小于0.9mm深度的連續齒牙，以保證配件的機械咬合力；

所述定位螺母具體為蝶形螺母，所述螺栓具體為六角螺栓；

所述槽鋼在預埋時其空腔內填充有填料部件，填料部件在土建主體完成、支架橫擔安裝前拆除，其確保混凝土類材質不會進入到槽鋼的空腔內部；

所述槽鋼的背側垂直端的內端面預設有內凸的預埋膨脹螺栓，所述預埋膨脹螺栓連同槽鋼預埋于管廊墻體內，加強支架立桿的牢固度。

采用本發明的結構后，通過將背部帶有凸起的固裝齒、前部為槽鋼的支架立桿預埋于管廊墻體內，使得槽鋼的開口端面不外凸于所述管廊墻體的外表面，由于所述槽鋼的開口端面兩側設置有向內折彎的加勁肋，支架橫擔的朝向所述槽鋼的開口端面設置有定位桿，所述定位桿上預設有定位孔，使得所述槽鋼的空腔內可放置置定位螺母，螺栓貫穿定位孔后緊固于對應的定位螺母，使得支架橫擔緊固安裝于支架立桿，最終光纜支承于支架橫擔的上表面；其預埋帶固裝齒的支架立桿，相當于把立桿所占用的空間埋在土建主體內，適當地減少了有效使用空間的占用；預埋帶固裝齒的支架立桿由于帶有槽鋼，且槽鋼的開口端面兩側設置有向內折彎的加勁肋，其大大減少后期打孔的工作量，因此減少了對施工人員的傷害及施工事故發生；此外前期預埋時就已避開主要鋼筋分布的地方，極少對主機鋼筋結構承力造成影響；簡化了施工工藝；提高的腐性能；綜上，其可以使得光纜可以被安全、快速、簡便地放置于管廊內，且保證墻體的承載力、提高了防腐性能。

附圖說明

圖1為本發明的側視圖剖視結構示意圖；

圖2為圖1的a處局部放大結構示意圖；

圖3為本發明的支架立桿的俯視圖結構示意圖；

圖中序號所對應的名稱如下：

管廊墻體1、支架立桿2、槽鋼3、開口端面4、背側垂直端5、支架橫擔6、定位桿7、加勁肋8、空腔9、定位螺母10、定位孔11、螺栓12、光纜13、內端折彎向上齒14、內端折彎向下齒15、連續齒牙16。

具體實施方式

管廊內光纜的安裝支承結構，見圖1～圖3：其包括管廊墻體1，其還包括支架立桿2，支架立桿2包括前部的槽鋼3，槽鋼3的開口端面4朝向管廊墻體1外部布置，槽鋼3的背側垂直端5的內端面自上而下排布有凸起的固裝齒，固裝齒預埋于管廊墻體1內，槽鋼3的開口端面4不外凸于管廊墻體1的外表面，支架橫擔6的朝向槽鋼3的開口端面4設置有定位桿7，槽鋼3的開口端面4兩側設置有向內折彎的加勁肋8，槽鋼3的空腔9內內置有定位螺母10，定位桿7上預設有定位孔11，螺栓12貫穿定位孔11后緊固于對應的定位螺母10，光纜13支承于支架橫擔6的上表面。具體實施例中，多個支架橫擔6被垂直向固裝于支架立桿2的槽鋼3的對應高度。

固裝齒包括內端折彎向上齒14、內端折彎向下齒15，內端折彎向上齒14、內端折彎向下齒15逐個間隔布置，確保支架立桿2的牢固度；

每個固裝齒的外端固定連接槽鋼3的背側垂直端5的內端面；

加勁肋8的內端面上自上而下布置有不小于0.9mm深度的連續齒牙16，以保證配件的機械咬合力；

定位螺母10具體為蝶形螺母，螺栓12具體為六角螺栓；

槽鋼3在預埋時其空腔內填充有填料部件，填料部件在土建主體完成、支架橫擔安裝前拆除，其確保混凝土類材質不會進入到槽鋼的空腔內部；

槽鋼3的背側垂直端5的內端面預設有內凸的預埋膨脹螺栓(圖中未畫出，屬于現有成熟技術)，預埋膨脹螺栓連同槽鋼預埋于管廊墻體內，加強支架立桿的牢固度。

采用上述結構后，一定程度上提高了工人的施工安全；減少了對結構主體的人為施工破壞；簡化了施工工藝；防腐性能達到產品級別，施工中對防腐層不造成破壞；沒有明顯突出墻的金屬物體，觀感性增強；做法與常規做法能達到同樣的受力效果。

以上對本發明的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明創造的實施范圍。凡依本發明創造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明提供了管廊內光纜的安裝支承結構，其可以使得光纜可以被安全、快速、簡便地放置于管廊內，且保證墻體的承載力、提高了防腐性能。其包括管廊墻體，其還包括支架立桿，所述支架立桿包括前部的槽鋼，所述槽鋼的開口端面朝向管廊墻體外部布置，所述槽鋼的背側垂直端的內端面自上而下排布有凸起的固裝齒，所述固裝齒預埋于所述管廊墻體內，所述槽鋼的開口端面不外凸于所述管廊墻體的外表面，支架橫擔的朝向所述槽鋼的開口端面設置有定位桿，所述槽鋼的開口端面兩側設置有向內折彎的加勁肋，所述槽鋼的空腔內內置有定位螺母，所述定位桿上預設有定位孔，通過螺栓貫穿定位孔后緊固于對應的定位螺母，光纜支承于支架橫擔的上表面。

技術研發人員：葛銀紅;唐振華;胡云武;周建華
受保護的技術使用者：悉地（蘇州）勘察設計顧問有限公司
技術研發日：2017.07.12
技術公布日：2017.09.12