專利名稱：骨質弦枕的制作方法
技術領域：
本發明屬于樂器配件技術領域，具體涉及一種骨質弦枕。
背景技術：
彈撥樂器的發聲除了與琴體的材質、琴弦質量、制作工藝、演奏技巧諸因素密切相關外，還與弦枕的材質有著非常密切的關系，弦枕作為一種樂器配件，多用于吉他、貝司、曼駝鈴等彈撥樂器上，起到了支撐琴弦，固定琴弦在特定位置上，從而發出各種音調的作用；弦枕分為上下兩種，有的地方把上弦枕叫做上駒枕、上琴枕、上琴橋等，把下弦枕叫做下駒枕、下琴枕，下琴橋等；弦枕的規格很多，又有長短、高低、厚薄之分。
目前，彈撥樂器上的弦枕用的材料主要是塑料，也有極少數用的是木質制成的，用塑料和木質制作的存在的缺點是結構松散，脆弱，在彈撥過程中琴弦與弦枕發生磨擦，極易引起弦枕的斷裂、松動、下陷，并且聲音發飄、不實、無力，從而影響發音的效果，進而影響彈撥樂器的正常使用和發展。
發明內容
本發明的目的是設計一種發音清脆洪亮，堅韌耐磨，音域固定的骨質弦枕。
本發明的采取的技術方案是弦枕具有本體，本體是用骨骼經過加工制成的。
本發明可以采取如下加工方法為A、選料，挑選用3歲以上的牛骨、馬骨、駱駝骨等做原材料，高溫蒸煮，溫度控制在100-300℃，蒸煮1.5-3.5小時后，自然冷卻至常溫，成為熟料；B、將上述熟料放入切割機內，制成片狀一級毛坯；
C、將上述毛坯放入模具內加溫至100-300℃，將模具上壓力機加壓0.5-1噸的壓力，壓制成二級毛坯；D、將模具和其內的二級毛坯放在磨床上，四面同時研磨，制成三級毛坯；E、將三級毛坯放在切割臺的夾具上，切制成型；F、將成型弦枕毛坯放入拋光機中，用拋光料進行拋光，拋光料由90-97％的800號拋光砂和3-10％的石蠟組成，拋光3-6小時后，制成成型弦枕毛坯；G、將拋光后的弦枕放入反應釜中，加漂白液，漂白液由雙氧水、消泡劑、增白粉、水組成，其中雙氧水的重量百分比為80-98％，消泡劑為0.5-2％，漂白粉為0.05-0.2％，余量為水，浸泡15-40小時，然后制成成品。
該成品晶瑩，潔白，呈半透明狀。
由于本發明采取了上述技術方案，用牛骨或馬骨、駱駝骨等制作的弦枕，從根本上克服了塑料和木材的所有缺陷，這是因為牛骨、馬骨等堅硬，耐磨，結構緊密，傳音效果極佳，發聲有力，而且在經過漂白處理后，潔白晶瑩，十分美觀，使用本發明的吉他，彈奏效果相當不錯，其發聲特點是音質更純，音量更大，遠達性好，低音弦發聲有力，高音弦的發音明亮，1-6弦的余音(不論是空弦音還是壓弦音)明顯延長，尤其是尼龍1、2弦余音相當理想，金屬低音5、6弦的顆粒感很強，真正達到了“彈得很輕，卻傳得很遠”的境界。
具體實施例方式
本發明具有弦枕本體，本體是用骨骼經過加工制成的；本發明可以用牛骨、馬骨或駱駝骨等畜獸骨骼制作，最好用3歲以上的牛、馬或駱駝等腿骨做原材料。
本發明可以采取如下加工方法為本發明可以采取如下加工方法為A、選料，挑選用3歲以上的牛骨、馬骨、駱駝骨等畜獸骨骼做原材料，高溫蒸煮，溫度控制在100-300℃，蒸煮1.5-3.5小時后，自然冷卻至常溫，成為熟料；B、將上述熟料放入切割機內，制成片狀一級毛坯；C、將上述毛坯放入模具內加溫至100-300℃，將模具上壓力機加壓0.5-1噸的壓力，壓制成二級毛坯；D、將模具和其內的二級毛坯放在磨床上，四面同時研磨，制成三級毛坯；E、將三級毛坯放在切割臺的夾具上，切制成型；F、將成型弦枕毛坯放入拋光機中，用拋光料進行拋光，拋光料由90-97％的800號拋光砂和3-10％的石蠟組成，拋光3-6小時后，制成成型弦枕毛坯；G、將拋光后的弦枕放入反應釜中，加漂白液，漂白液由雙氧水、消泡劑、增白粉、水組成，其中雙氧水的重量百分比為80-98％，消泡劑為0.5-2％，漂白粉為0.05-0.2％，余量為水，浸泡15-40小時，然后制成成品。
實施例1本發明弦枕本體是用牛骨制作的；本發明采取如下加工方法為A、選料，挑選用3歲以上的牛骨做原材料，高溫蒸煮，溫度控制在100-300℃，蒸煮1.5-3.5小時后，自然冷卻至常溫，成為熟料；B、將上述熟料放入切割機內，制成片狀一級毛坯；C、將上述毛坯放入模具內加溫至100-300℃，將模具上壓力機加壓0.5-1噸的壓力，壓制成正負誤差不超過0.02mm的二級毛坯；D、將模具和其內的二級毛坯放在磨床上，四面同時研磨，制成三級毛坯；E、將三級毛坯放在切割臺的夾具上，切制成型；F、將成型弦枕毛坯放入拋光機中，用拋光料進行拋光，拋光料由94％的800號拋光砂和6％的石蠟組成，拋光3-6小時后，制成成型弦枕毛坯；G、將拋光后的弦枕放入反應釜中，加漂白液，漂白液由雙氧水、消泡劑、增白粉、水組成，其中雙氧水的重量百分比為90％，消泡劑為1.5％，漂白粉為0.1％，水為8.4％，浸泡15-40小時，然后制成成品。
實施例2本發明弦枕本體是用馬骨制作的；本發明采取如下加工方法為A、選料，挑選用3歲以上的馬骨做原材料，高溫蒸煮，溫度控制在100-300℃，蒸煮1.5-3.5小時后，自然冷卻至常溫，成為熟料；B、將上述熟料放入切割機內，制成片狀一級毛坯；C、將上述毛坯放入模具內加溫至100-300℃，將模具上壓力機加壓0.5-1噸的壓力，壓制成正負誤差不超過0.02mm的二級毛坯；D、將模具和其內的二級毛坯放在磨床上，四面同時研磨，制成三級毛坯；E、將三級毛坯放在切割臺的夾具上，切制成型；F、將成型弦枕毛坯放入拋光機中，用拋光料進行拋光，拋光料由96％的800號拋光砂和4％的石蠟組成，拋光3-6小時后，制成成型弦枕毛坯；G、將拋光后的弦枕放入反應釜中，加漂白液，漂白液由雙氧水、消泡劑、增白粉、水組成，其中雙氧水的重量百分比為92％，消泡劑為0.1％，漂白粉為0.15％，水為7.75％，浸泡15-40小時，然后制成成品。
實施例3本發明弦枕本體是用駱駝骨制作的；本發明采取如下加工方法為A、選料，挑選用3歲以上的駱駝骨做原材料，高溫蒸煮，溫度控制在100-300℃，蒸煮1.5-3.5小時后，自然冷卻至常溫，成為熟料；B、將上述熟料放入切割機內，制成片狀一級毛坯；C、將上述毛坯放入模具內加溫至100-300℃，將模具上壓力機加壓0.5-1噸的壓力，壓制成正負誤差不超過0.02mm的二級毛坯；
D、將模具和其內的二級毛坯放在磨床上，四面同時研磨，制成三級毛坯；E、將三級毛坯放在切割臺的夾具上，切制成型；F、將成型弦枕毛坯放入拋光機中，用拋光料進行拋光，拋光料由95％的800號拋光砂和5％的石蠟組成，拋光3-6小時后，制成成型弦枕毛坯；G、將拋光后的弦枕放入反應釜中，加漂白液，漂白液由雙氧水、消泡劑、增白粉、水組成，其中雙氧水的重量百分比為95％，消泡劑為1％，漂白粉為0.1％，水為3.9％，浸泡15-40小時，然后制成成品。
該成品晶瑩，潔白，呈半透明狀。
本發明還可以采用其他加工方法。
權利要求
1.一種骨質弦枕，具有弦枕本體，其特征在于本體是用骨胳經過加工制成的。
2.根據權利要求1所述的骨質弦枕，其特征在于所述的弦枕本體可以用牛骨、馬骨或駱駝骨等骨骼制作。
3.根據權利要求2所述的骨質弦枕，其特征在于所述的弦枕本體用3歲以上的牛、馬或駱駝等腿骨作原材料。
4.一種如權利要求1所述的骨質弦枕加工方法為A、選料，挑選用3歲以上的牛骨、馬骨、駱駝骨等作原材料，高溫蒸煮，溫度控制在100-300℃，蒸煮1.5-3.5小時后，自然冷卻至常溫，成為熟料；B、將上述熟料放入切割機內，制成片狀一級毛坯；C、將上述毛坯放入模具內加溫至100-300℃，將模具上壓力機加壓0.5-1噸的壓力，壓制成二級毛坯；D、將模具和其內的二級毛坯放在磨床上，四面同時研磨，制成三級毛坯；E、將三級毛坯放在切割臺的夾具上，切制成型；F、將成型弦枕毛坯放入拋光機中，用拋光料進行拋光，拋光料由90-97％的800號拋光砂和3-10％的石蠟組成，拋光3-6小時后，制成成型弦枕毛坯；G、將拋光后的弦枕放入反應釜中，加漂白液，漂白液由雙氧水、消泡劑、增白粉、水組成，其中雙氧水的重量百分比為80-98％，消泡劑為0.5-2％，漂白粉為0.05-0.2％，余量為水，浸泡15-40小時，然后制成成品。
全文摘要
本發明為樂器配件技術領域提供一種骨質弦枕，其主要特征是具有弦枕本體，本體是用骨胳經過加工制成的。由于本發明采取了上述技術方案，用牛骨或馬骨、駱駝骨等制作的弦枕，從根本上克服了塑料和木材的所有缺陷，這是因為牛骨、馬骨等堅硬，耐磨，結構緊密，傳音效果極佳，發聲有力，而且在經過漂白處理后，潔白晶瑩，十分美觀，使用本發明的吉他，彈奏效果相當不錯，其發聲特點是音質更純，音量更大，遠達性好，低音弦發聲有力，高音弦的發音明亮，1－6弦的余音(不論是空弦音還是壓弦音)明顯延長，尤其是尼龍1、2弦余音相當理想，金屬低音5、6弦的顆粒感很強，真正達到了“彈得很輕，卻傳得很遠”的境界。
文檔編號G10D3/04GK1804997SQ20051001731
公開日2006年7月19日 申請日期2005年1月11日 優先權日2005年1月11日
發明者張豐渠, 張少勇, 張少涵, 張國平 申請人:張國平