專利名稱：高速多工位臥銑床的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機床技術領域，具體涉及一種高速多工位臥銑床。
背景技術：
現有銑床大多是采用低速單工位的工作方式，一道工序完成后往往還需換設備或改變工件夾持角度再進行下道工序加工，導致銑床加工效率低，機床利用率低，加工粗糙、精度低，加工成本提高；且單工位加工還導致工序、機床、工人的增加，工作效率低，管理成本提高；工序增加了，每道工序間的工件重復定位精度就很難保證，導致了工件整體加工質量受影響。
實用新型內容為克服現有技術中存在的上述缺陷，本實用新型提供了一種能高速完成多道工序加工的高速多工位臥銑床的技術方案。
所述的高速多工位臥銑床，主體結構包括機床底座，其特征在于機床底座左右兩側設置一對以上橫向導軌工作臺，左右兩橫向導軌工作臺之間設置縱向導軌工作臺，橫向導軌工作臺上安裝高速銑頭總成，縱向導軌工作臺上設置工件夾具，并與進給組件配合連接。
所述的高速多工位臥銑床，其特征在于橫向導軌工作臺和縱向導軌工作臺包括導軌底座，導軌底座上設置導軌，導軌與導軌上滑塊和兩側的導軌側滑塊連體滑動配合。
所述的高速多工位臥銑床，其特征在于工件夾具為活塞式油缸同軸夾具，包括油缸外殼、油缸活塞、油缸后蓋，油缸外殼、油缸活塞前端嵌接設置夾子，夾子前后部配合設置夾子前蓋、夾子后蓋。
所述的高速多工位臥銑床，其特征在于油缸外殼、油缸活塞、夾子為圓柱型整體同軸結構。
所述的高速多工位臥銑床，其特征在于夾子前蓋、夾子后蓋分別鑲嵌在油缸外殼、油缸活塞前端，與夾子同軸配合。
所述的高速多工位臥銑床，其特征在于機床底座左右兩側設置兩對橫向導軌工作臺，每對橫向導軌工作臺對稱中心位置設置縱向導軌工作臺。
所述的高速多工位臥銑床，其特征在于機床底座左右兩側設置三對或三對以上橫向導軌工作臺，每對橫向導軌工作臺對稱中心位置設置縱向導軌工作臺。
本實用新型所述的高速多工位臥銑床，能夠使多道工序在一臺銑床上實現高速加工，加工粗糙度好，而且，多工序合一，一次性加工完畢后不存在重復定位問題，提高了產品的精度，還節省了人力、節約了能源，降低了加工成本。
圖1為高速多工位臥銑床的主視結構示意圖；圖2為高速多工位臥銑床的俯視結構示意圖。
圖3為組合式導軌工作臺的截面結構示意圖。
圖4為活塞式油缸同軸夾具的剖視結構示意圖。
具體實施方式
現結合說明書俯圖對本實用新型作進一步具體說明，主體結構包括機床底座6，機床底座6上設置兩對橫向導軌工作臺3，橫向導軌工作臺3之間設置縱向導軌工作臺7，縱向導軌工作臺7和橫向導軌工作臺3均為組合式導軌工作臺，導軌16安裝在導軌底座8上，導軌上滑塊15與兩側對稱的導軌側滑塊14組合裝配成導軌工作臺，然后，將組合的導軌工作臺裝配進導軌16，與導軌16的表面滑動配合，導軌上滑塊15與導軌側滑塊14連體可沿導軌16作直線往復運動。橫向導軌工作臺3的導軌上滑塊15上設置高速銑頭總成10，通過液壓缸安裝架2與液壓缸1連接配合。縱向導軌工作臺上設置工件夾具5及相應連接配合的分度電機4，該工件夾具5為活塞式油缸同軸夾具，包括油缸外殼19、油缸活塞18、油缸后蓋22，油缸活塞18前端鑲嵌夾子后蓋21，油缸外殼19前部設夾子前蓋17，夾子前蓋17與夾子后蓋21之間配合設置夾子20，油缸外殼19、油缸活塞18、夾子20為圓柱型整體同軸結構，其工作過程啟動油泵產生高壓油流，經控制電磁閥和油管接頭23分兩路輸入油缸活塞18前后油缸腔，推動油缸活塞18做軸向直線往復運動，鑲嵌在油缸活塞18前端的夾子后蓋21隨油缸活塞18做同樣的運動，同時推動夾子20做軸向運動，夾子20被推至夾子前蓋17后做徑向收緊或放松運動，從而夾緊或松開工件。
本實用新型高速多工位臥銑床的具體工作過程1)工件放入工件夾具5；2)啟動控制系統發出鎖緊工件信號；3)發出液壓缸1工作信號，液壓缸1工作并推動高速銑頭總成10前進到工件加工位置；4)進給電機12低速銑削運行，帶動縱向導軌工作臺7前進至標準尺寸后停止；5)發出液壓缸1反推信號使高速銑頭總成10返回原位；6)進給電機12高速定位運行，縱向導軌工作臺7快速前進至下一工位；7)工件夾具5在分度電機4帶動下做同軸回轉分度，至預定角度值后停止；8)重復第3)～7)步工作，直至工序完畢；9)返回工作起點，等待下一工作循環。
權利要求1.高速多工位臥銑床，主體結構包括機床底座(6)，其特征在于機床底座(6)左右兩側設置一對以上橫向導軌工作臺(3)，左右兩橫向導軌工作臺(3)之間設置縱向導軌工作臺(7)，橫向導軌工作臺(3)上安裝高速銑頭總成(10)，縱向導軌工作臺(7)上設置工件夾具(5)，并與進給組件(13)配合連接。
2.如權利要求1所述的高速多工位臥銑床，其特征在于橫向導軌工作臺(3)和縱向導軌工作臺(7)包括導軌底座(8)，導軌底座(8)上設置導軌(16)，導軌(16)與導軌上滑塊(15)和兩側的導軌側滑塊(14)連體滑動配合。
3.如權利要求1所述的高速多工位臥銑床，其特征在于工件夾具(5)為活塞式油缸同軸夾具，包括油缸外殼(19)、油缸活塞(18)、油缸后蓋(22)，油缸外殼(19)、油缸活塞(18)前端嵌接設置夾子(20)，夾子(20)前后部配合設置夾子前蓋(17)、夾子后蓋(21)。
4.如權利要求3所述的高速多工位臥銑床，其特征在于油缸外殼(19)、油缸活塞(18)、夾子(20)為圓柱型整體同軸結構。
5.如權利要求3或4所述的高速多工位臥銑床，其特征在于夾子前蓋(17)、夾子后蓋(21)分別鑲嵌在油缸外殼(19)、油缸活塞(18)前端，與夾子(20)同軸配合。
6.如權利要求1所述的高速多工位臥銑床，其特征在于機床底座(6)左右兩側設置兩對橫向導軌工作臺(3)，每對橫向導軌工作臺(3)對稱中心位置設置縱向導軌工作臺(7)。
7.如權利要求1所述的高速多工位臥銑床，其特征在于機床底座(6)左右兩側設置三對或三對以上橫向導軌工作臺(3)，每對橫向導軌工作臺(3)對稱中心位置設置縱向導軌工作臺(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種高速多工位臥銑床，屬于機床技術領域。所述的高速多工位臥銑床，主體結構包括機床底座，其特征在于機床底座左右兩側設置一對以上橫向導軌工作臺，左右兩橫向導軌工作臺之間設置縱向導軌工作臺，橫向導軌工作臺上安裝高速銑頭總成，縱向導軌工作臺上設置工件夾具，并與進給組件配合連接。該高速多工位臥銑床，能夠使多道工序在一臺銑床上實現高速加工，加工粗糙度好，而且，多工序合一，一次性加工完畢后不存在重復定位問題，提高了產品的精度，還節省了人力、節約了能源，降低了加工成本。
文檔編號B23C1/04GK2717587SQ20042002257
公開日2005年8月17日 申請日期2004年5月9日 優先權日2004年5月9日
發明者夏振明 申請人:夏振明