專利名稱：大口徑管對接校圓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管的復形裝置，具體地說是一種對大口徑管的管口進行校圓的裝置。
背景技術：
對于成品的薄壁大口徑管(直徑大于500mm)，例如薄壁鋼管、聚乙烯管等，由于制作的誤差、運輸中的擠壓等原因，其管口都有一定的不圓度。這就給管與管間對接的施工中造成了較大的麻煩。目前，在薄壁大口徑管對接焊接的施工中，遇到管口與管口間因不圓度而造成彼此輪廓不吻合的情況時，采用的校圓手段是，用千斤頂將管口局部的下凹部位向外頂起，使二只對接管子的管口吻合后，施行焊接。采用千斤頂對管口校圓時操作相當麻煩，且效率低。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種大口徑管對接校圓裝置，它能對薄壁大口徑管的管口進行快捷的校圓，使對接管子的管口輪廓彼此間較好的吻合。
為實現上述目的，本實用新型采用以下方案大口徑管對接校圓裝置，它有一圓環形支架，在支架上通過螺紋聯接的方式裝有二只以上具外螺紋的頂桿，頂桿的軸線處在支架的徑向。
由上述方案可見，大口徑管對接焊接時，將對接的管口對準后，先用焊機的夾瓦夾緊管口的外部，然后使本校圓裝置進入管口內，將一頂桿的前端對準管口的下凹部位，并將其他各頂桿的前端頂住管子的內壁，使本校圓裝置固定后，旋動對準管口的下凹部位的頂桿，由該頂桿即可將管口的下凹部位頂起，將管口校圓，使對接的兩只管子的管口輪廓吻合。二只對接的管子的管口吻合后，即可施行對接管子的焊接。
本實用新型結構簡單、合理，校圓方便，快捷。
圖1本實用新型實施例一的結構圖；圖2本實用新型實施例二的結構圖。
具體實施方式
以下結合實施例及附圖進一步說明本實用新型。
參見圖1本實用新型提供的大口徑管對接校圓裝置，它有一圓環形支架1及二只以上具外螺紋的頂桿2，支架1上設有螺紋孔1′，頂桿2聯接在螺紋孔1′上，頂桿2的軸線處在支架1的徑向。本實施例中頂桿2為六只，且頂桿2沿支架1的周向均布。為使頂桿2上端頂住所校圓的管子內壁轉動時，二者間的摩擦較小，頂桿2的上端為半球狀。頂桿2的下端為六棱柱形，用扳手夾持住頂桿2的下端即可將其轉動。
參見圖2在支架1的內側固設有螺母3，頂桿2穿過支架1與螺母3的螺紋孔3′聯接，頂桿2位于支架1外側的一端活絡連接有一頂塊4。本實施例中頂桿2也為六只，且頂桿2沿支架1的周向均布。
由圖1可見，本校圓裝置進入管口內，對管口進行校圓時，使一頂桿2的前端對準管口的下凹部位，并將其他各頂桿2的前端頂住管子的內壁，使本校圓裝置固定后，用扳手轉動對準管口下凹部位的頂桿2，由該頂桿即可將管口的下凹部位頂起。
由圖2可見，本校圓裝置進入管子的管口內，對管口進行校圓時，使一頂桿2的前端的頂塊4對準管口的一個下凹部位，并將其他各頂桿2前端的頂塊4頂住管子的內壁，使本校圓裝置固定后，轉動對準管口下凹部位的頂桿2，由該頂桿2及頂塊4即可將管口的下凹部位頂起。
圖2所示的校圓裝置與圖1所示的校圓裝置相比，圖2所示的校圓裝置具有的優點是在頂塊4抵住管壁，轉動頂桿2進行校圓時，頂塊4保持不轉，這樣，可減小轉動頂桿2時所須的外力，并能避免頂塊4與管子的內壁間因彼此摩擦而造成的磨損現象。
對于管口其他各處的下凹部位均可采用上述方式校正，直至將管口校圓。二只對接的管子的管口都校圓且彼此的輪廓基本吻合后，即可實施焊接。另外，本校圓裝置尤其適用于聚乙烯管的校圓。
權利要求1.大口徑管對接校圓裝置，其特征在于它有一圓環形支架(1)，在支架(1)上通過螺紋聯接的方式裝有二只以上具外螺紋的頂桿(2)，頂桿(2)的軸線處在支架(1)的徑向。
2.根據權利要求1所述的大口徑管對接校圓裝置，其特征在于在支架(1)上開有螺紋孔(1′)，頂桿(2)聯接在該螺紋孔(1′)上，且頂桿(2)沿支架(1)的周向均布。
3.根據權利要求1所述的大口徑管對接校圓裝置，其特征在于在支架(1)的內側固設有螺母(3)，頂桿(2)穿過支架(1)與螺母(3)的螺紋孔(3′)聯接，頂桿(2)位于支架(1)外側的一端活絡連接有一頂塊(4)，且頂桿(2)沿支架(1)的周向均布。
專利摘要大口徑管對接校圓裝置，它有一圓環形支架，在支架上通過螺紋聯接的方式裝有二只以上具外螺紋的頂桿，頂桿的軸線處在支架的徑向。本實用新型在大口徑管對接的施工中，可將管口部位校圓，使對接管子的管口輪廓彼此間較好的吻合。本實用新型結構簡單、合理，校圓方便，快捷。
文檔編號B21D3/14GK2794669SQ20052008195
公開日2006年7月12日 申請日期2005年3月25日 優先權日2005年3月25日
發明者鄭昌安 申請人:安徽華光玻璃集團有限公司