專利名稱：活塞頭部銑立式加工機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種由部件或組件構成的金屬加工機床，特別是一種活塞頭部銑加工機。
技術背景現有技術中，活塞頭部端面的兩個槽的加工和頭部端面的加工需要在兩臺機床上分別進行，因此每次加工時需要進行裝夾一次，這樣，每次裝夾都會產生一定的偏差，從而使活塞的加工精度降低，而且在兩臺機床上分別進行加工，不但耗費時間，效率低，而且，需要使用兩臺機床，成本高，耗費人力。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種能節省時間，節省人力，成本較低，而且加工精度較高的活塞頭部銑立式加工機。
本實用新型是通過以下途徑來實現的。
活塞頭部銑立式加工機，包括床身、動力機構、傳動機構、主軸、刀具和夾具，刀具安裝在主軸上，傳動機構分別與動力機構和主軸連接，動力機構、傳動機構、主軸和夾具均安裝在床身上，其結構要點為刀具包括刀盤、端面槽加工的銑刀和端面平面加工的銑刀，刀盤為一種圓盤形，其上具有沿刀盤徑向分布的導槽，導槽內滑移安裝有滑塊，滑塊上具有端面槽加工的銑刀的安裝孔，端面槽加工的銑刀通過該孔安裝在滑塊上，滑塊通過緊固裝置固定，沿刀盤圓周分布有復數個端面平面加工的銑刀的安裝孔，端面平面加工的銑刀通過該孔安裝在刀盤上。
這樣，在刀盤上同時安裝有活塞端面槽加工的銑刀和端面平面加工的銑刀，加工時，一次走刀就可以完成兩道工序的加工，節省時間，而且一臺機床只需要一個人操作，又能夠節省人力，兩個工序放在一個機床上同時進行，從而能夠降低成本，而且端面槽加工的銑刀通過一滑塊安裝在刀盤上，從而可以根據加工活塞端面的槽的尺寸調節銑刀的位置，調節簡便，易于操作。
本實用新型的結構可以具體為緊固裝置包括兩個緊固滑塊、壓緊螺釘和調節螺栓，刀盤的導槽的底部均勻間隔分布有復數個螺紋孔，兩個緊固滑塊位于滑塊的兩側，滑塊和緊固滑塊上均具有長圓形的通孔，長圓形的通孔的兩端分別用壓緊螺釘與導槽底部的螺紋孔連接，使滑塊和兩個緊固滑塊壓緊在導槽內，兩個緊固滑塊上均具有垂直緊固滑塊平面的凸起，在該凸起上具有螺紋孔，調節螺栓上裝有螺母，調節螺栓穿過螺紋孔并頂在滑塊的側面，凸起位于螺母與滑塊之間。
這樣，首先粗調滑塊，使滑塊位于所需位置，用壓緊螺釘穿過滑塊和緊固滑塊上的長圓形通孔將滑塊和緊固滑塊壓緊，然后，分別調節壓緊滑塊上的調節螺栓，通過該調節螺栓使滑塊進行微量的移動，從而對滑塊進行微調，將滑塊調至所加工的活塞端面的槽所需的尺寸位置上，再用調節螺栓上的螺母進行固定。導槽底部的間隔分布的復數個螺紋孔用于限定滑塊微調時的移動范圍，壓緊螺釘穿過導槽底部的螺紋孔壓緊滑塊和緊固滑塊，滑塊和緊固滑塊的移動范圍就被長圓形通孔兩端的壓緊螺釘所限制，因此，微調時滑塊不易做較大范圍的移動，調節更加精確，而且操作簡便。此外，當機床主軸與活塞軸線出現偏心時，可以通過調節刀盤上滑塊的位置，使刀具加工時的中心與活塞同心。
兩個緊固滑塊上的調節螺栓或者其中一個為一種微分頭，或者兩個均為一種微分頭。
這樣，使用微分頭進行，能夠清楚設定調節的尺寸，調節更加精確。
滑塊上具有兩個長圓形的通孔，端面槽加工的銑刀安裝在滑塊的中部，兩個長圓形的通孔位于端面槽加工的銑刀的兩側。
這樣，將端面槽加工的銑刀安裝在滑塊的中間位置，在銑刀的兩側就分別設置一個較小的長圓形通孔，一個通孔內使用一個壓緊螺釘壓緊滑塊，滑塊就在兩個長圓形通孔內的壓緊螺釘所限定的范圍內移動。
端面槽加工的銑刀安裝在沿刀盤徑向分布的導槽內的滑塊上，端面平面加工的銑刀沿刀盤的圓周均勻間隔分布，其分布的數量可以是具有八個端面平面加工的銑刀的安裝孔，其沿刀盤圓周均勻間隔分布，端面平面加工的銑刀通過該安裝孔安裝在刀盤上。
端面平面加工的銑刀通過安裝孔安裝在刀盤上，該銑刀頂部與刀盤之間的距離是按等差排序。
傳動機構包括一個立式滑軌和兩個臥式滑軌，夾具安裝在立式滑軌上，立式滑軌又安裝在其中一個臥式滑軌上，該臥式滑軌沿主軸的軸向移動，主軸安裝在另一臥式滑軌上，該臥式滑軌沿垂直主軸的水平方向移動。
這樣，立式滑軌用于控制工件上下移動，沿主軸軸向移動的滑軌用于控制工件加工的進給量，用于安裝主軸的滑軌則用于加工時控制刀具的走刀。
本實用新型的結構可以進一步具體為夾具包括定位裝置、夾緊裝置和夾具體，定位裝置包括一根銷軸，銷軸插套在活塞的銷孔內，銷軸豎直固定在夾具體上，夾緊裝置包括壓板、壓板調節裝置和氣缸，壓板調節裝置與氣缸連接，壓板調節裝置又與壓板連接，壓板的夾緊面與銷軸軸線平行。
這樣，將活塞通過活塞上的銷孔套在銷軸上，氣缸通過壓板調節裝置將壓板壓緊在活塞端面上，從而通過該夾具將活塞固定。該夾具從活塞的端面壓緊固定，因此，活塞不易變形，形狀誤差小，能夠提高活塞的加工精度。
壓板調節裝置包括兩個微分頭、兩個連接螺栓和微分頭固定板，微分頭固定板的兩端分別具有兩個通孔，微分頭和連接螺栓分別穿過通孔并與壓板連接，微分頭固定板與氣缸連接，連接螺栓上套有壓縮彈簧，該壓縮彈簧位于連接螺栓的螺栓頭與微分頭固定板之間。
這樣，通過調節微分頭固定板兩側的微分頭，對壓板進行調節，從而使壓板平面與機床主軸軸線垂直，即能夠調整活塞軸線的方向，使活塞軸線與機床主軸保持同軸。連接螺栓上的壓縮彈簧能夠使微分頭固定板始終壓緊在微分頭上，使微分頭調節更精確。
夾具還包括滑軌機構，壓板調節裝置固定安裝在滑軌機構上。
綜上所述，本實用新型相比現有技術具有以下優點在刀盤上同時安裝有活塞端面槽加工的銑刀和端面平面加工的銑刀，加工時，一次走刀就可以完成兩道工序的加工，節省時間，節省人力，兩個工序在一個機床上同時加工，又能夠降低成本，而且端面槽加工的銑刀通過一個滑塊安裝在刀盤上，從而可以根據加工活塞端面的槽的尺寸調節銑刀的位置，調節簡便，易于操作。
圖1是本實用新型結構示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖1左視圖。
圖4是本實用新型刀盤的結構示意圖。
圖5是圖4的俯視圖。
圖6是本實用新型夾具的結構示意圖。
圖7是圖6的俯視圖。
其中，1床身 2動力機構 3傳動機構 4主軸 5刀具 51刀盤 52端面槽加工的銑刀的安裝孔 53端面平面加工的銑刀的安裝孔 511導槽512滑塊 513緊固裝置 514緊固滑塊 515調節螺栓 6夾具 61定位裝置 611銷軸 62夾緊裝置 621壓板 622氣缸 623微分頭 624連接螺栓 625微分頭固定板 63夾具體 64滑軌機構。
具體實施方式
最佳實施例參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，活塞頭部銑立式加工機，包括床身1、動力機構2、傳動機構3、主軸4、刀具5和夾具6，刀具5安裝在主軸4上，傳動機構3分別與動力機構2和主軸4連接，動力機構2、傳動機構3、主軸4和夾具6均安裝在床身1上，刀具5包括刀盤51，端面槽加工的銑刀和端面平面加工的銑刀，刀盤51為一種圓盤形，其上具有沿刀盤徑向分布的導槽511，導槽511內滑移安裝有滑塊512，滑塊512上具有端面槽加工的銑刀的安裝孔52，端面槽加工的銑刀通過該孔安裝在滑塊512上，滑塊512通過緊固裝置513固定，沿刀盤51圓周分布有八個端面平面加工的銑刀的安裝孔53，端面平面加工的銑刀通過該孔安裝在刀盤51上。緊固裝置513包括兩個緊固滑塊514、壓緊螺釘和調節螺栓515，刀盤51的導槽511的底部均勻間隔分布有復數個螺紋孔，兩個緊固滑塊514位于滑塊512的兩側，滑塊512上具有兩個長圓形的通孔，端面槽加工的銑刀安裝在滑塊512的中部，兩個長圓形的通孔位于端面槽加工的銑刀的兩側，滑塊512上的兩個長圓形通孔分別用壓緊螺釘與導槽511底部的螺紋孔連接，將滑塊512壓緊在導槽511內并使滑塊512的移動范圍限定在兩個壓緊螺釘之間，兩個緊固滑塊514上也具有長圓形的通孔，長圓形的通孔的兩端分別用壓緊螺釘與導槽511底部的螺紋孔連接，使兩個緊固滑塊514壓緊在導槽511內。兩個緊固滑塊514上均具有垂直緊固滑塊514平面的凸起，在該凸起上具有螺紋孔，調節螺栓515上裝有螺母，調節螺栓515穿過螺紋孔并頂在滑塊514的側面，凸起位于螺母與滑塊512之間。兩個緊固滑塊514上的調節螺栓515的其中一個為一種微分頭。傳動機構3包括一個立式滑軌和兩個臥式滑軌，夾具6安裝在立式滑軌上，立式滑軌又安裝在其中一個臥式滑軌上，該臥式滑軌沿主軸的軸向移動，主軸4安裝在另一臥式滑軌上，該臥式滑軌沿垂直主軸4的水平方向移動，立式滑軌用于控制工件上下移動，沿主軸4軸向移動的滑軌用于控制工件加工的進給量，用于安裝主軸4的滑軌則用于加工時控制刀具的走刀。
參照圖6、圖7，夾具6包括定位裝置61、夾緊裝置62和夾具體63，定位裝置61包括一根銷軸611，銷軸611插套在活塞的銷孔內，銷軸611豎直固定在夾具體63上，夾緊裝置62包括壓板621、壓板調節裝置和氣缸622，壓板調節裝置與氣缸622連接，壓板調節裝置又與壓板621連接，壓板621的夾緊面與銷軸611軸線平行。壓板調節裝置包括兩個微分頭623、兩個連接螺栓624和微分頭固定板625，微分頭固定板625的兩端分別具有兩個通孔，微分頭623和連接螺栓624分別穿過通孔并與壓板621連接，微分頭固定板625與氣缸622連接，連接螺栓624上套有壓縮彈簧，該壓縮彈簧位于連接螺栓624的螺栓頭與微分頭623固定板之間。該夾具6還包括滑軌機構64，壓板調節裝置固定安裝在滑軌機構64上。
本實施例未述部分與現有技術相同。
權利要求1.活塞頭部銑立式加工機，包括床身(1)，動力機構(2)，傳動機構(3)，主軸(4)，刀具(5)和夾具(6)，刀具(5)安裝在主軸(4)上，傳動機構(3)分別與動力機構(2)和主軸(4)連接，動力機構(2)，傳動機構(3)，主軸(4)和夾具(6)均安裝在床身(1)上，其特征在于，刀具(5)包括刀盤(51)，端面槽加工的銑刀和端面平面加工的銑刀，刀盤(51)為一種圓盤形，其上具有沿刀盤徑向分布的導槽(511)，導槽(511)內滑移安裝有滑塊(512)，滑塊(512)上具有端面槽加工的銑刀的安裝孔(52)，端面槽加工的銑刀通過該孔安裝在滑塊(512)上，滑塊(512)通過緊固裝置(513)固定，沿刀盤(51)圓周分布有復數個端面平面加工的銑刀的安裝孔(53)，端面平面加工的銑刀通過該孔安裝在刀盤(51)上。
2.根據權利要求1所述的活塞頭部銑立式加工機，其特征在于，緊固裝置(513)包括兩個緊固滑塊(514)，壓緊螺釘和調節螺栓(515)，刀盤(51)的導槽(511)的底部均勻間隔分布有復數個螺紋孔，兩個緊固滑塊(514)位于滑塊(512)的兩側，滑塊(512)和緊固滑塊(514)上均具有長圓形的通孔，壓緊螺釘穿過長圓形通孔與導槽(511)底部的螺紋孔連接，將滑塊(512)和兩個緊固滑塊(514)壓緊在導槽(511)內，兩個緊固滑塊(514)上均具有垂直緊固滑塊(514)平面的凸起，在該凸起上具有螺紋孔，調節螺栓(515)上套有螺母，并穿過螺紋孔頂在滑塊(512)的側面，凸起位于螺母與滑塊(512)之間。
3.根據權利要求2所述的活塞頭部銑立式加工機，其特征在于，兩個緊固滑塊(514)上的調節螺栓(515)或者其中一個為一種微分頭，或者兩個均為一種微分頭。
4.根據權利要求2所述的活塞頭部銑立式加工機，其特征在于，滑塊(512)上具有兩個長圓形的通孔，端面槽加工的銑刀安裝在滑塊(512)的中部，兩個長圓形的通孔位于端面槽加工的銑刀的兩側。
5.根據權利要求1所述的活塞頭部銑立式加工機，其特征在于，刀盤(51)上具有八個端面平面加工的銑刀的安裝孔(53)，其沿刀盤(51)的圓周均勻間隔分布。
6.根據權利要求1所述的活塞頭部銑立式加工機，其特征在于，傳動機構(3)具有一個立式滑軌和兩個臥式滑軌，夾具安裝在立式滑軌上，立式滑軌又安裝在其中一個臥式滑軌上，該臥式滑軌沿主軸的軸向移動，機主軸安裝在另一臥式滑軌上，該臥式滑軌沿垂直主軸的水平方向移動。
7.根據權利要求1所述的活塞頭部銑立式加工機，其特征在于，夾具(6)包括定位裝置(61)，夾緊裝置(62)和夾具體(63)，定位裝置(61)包括一根銷軸(611)，銷軸(611)插套在活塞的銷孔內，銷軸(611)豎直固定在夾具體(63)上，夾緊裝置(62)包括壓板(621)，壓板調節裝置和氣缸(622)，壓板調節裝置與氣缸(622)連接，壓板調節裝置又與壓板(621)連接，壓板(621)的夾緊面與銷軸(611)軸線平行。
8.根據權利要求7所述的活塞頭部銑立式加工機，其特征在于，壓板調節裝置包括兩個微分頭(623)，兩個連接螺栓(624)和微分頭固定板(625)，微分頭固定板(625)的兩端分別具有兩個通孔，微分頭(623)和連接螺栓(624)分別穿過通孔并與壓板(21)連接，微分頭固定板(24)與氣缸(622)連接，連接螺栓(624)上套有壓縮彈簧，該壓縮彈簧位于連接螺栓(624)的螺栓頭與微分頭固定板(625)之間。
9.根據權利要求7所述的活塞頭部銑立式加工機，其特征在于，夾具(6)還包括滑軌機構(64)，壓板調節裝置固定安裝在滑軌機構(64)上。
專利摘要本實用新型涉及一種由部件或組件構成的金屬加工機床，特別是一種活塞頭部銑加工機，包括床身、動力機構、傳動機構、主軸、刀具和夾具，刀具安裝在主軸上，傳動機構分別與動力機構和主軸連接，動力機構、傳動機構、主軸和夾具均安裝在床身上，其結構要點為刀具包括刀盤、端面槽加工的銑刀和端面平面加工的銑刀，刀盤為一種圓盤形，其上具有沿刀盤徑向分布的導槽，導槽內滑移安裝有滑塊，滑塊上具有端面槽加工的銑刀的安裝孔，端面槽加工的銑刀通過該孔安裝在滑塊上，滑塊通過緊固裝置固定，沿刀盤圓周分布有復數個端面平面加工的銑刀的安裝孔，端面平面加工的銑刀通過該孔安裝在刀盤上。具有節省時間，節省人力，成本較低，而且加工精度較高的特點。
文檔編號B23Q3/00GK2871075SQ20062006911
公開日2007年2月21日 申請日期2006年1月25日 優先權日2006年1月25日
發明者薛玉田 申請人:薛玉田