專利名稱：一種鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓裝裝置，尤其涉及一種將彈簧座和鋼絲擋圈同時 壓裝到腔體的壓裝裝置。
背景技術：
現在在彈簧座和鋼絲擋圈的裝配過程中，必須先克服彈簧復位力將彈簧 座上端面壓至低于鋼絲擋圈槽后才能將鋼絲擋圈推入槽中；而且由于普遍的 鋼絲擋圈的直徑布自然狀態下比裝配預緊狀態下大不少，在將鋼絲擋圈推入 工件之前，必須使其直徑變小，強大的彈簧復位力和鋼絲擋圏的回彈力使得 彈簧座和鋼絲擋圈難以壓裝到位鋼絲擋圈為標準件，其橫截面為圓形；現 有的鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置主要由壓裝頭和用于定位鋼絲擋圈的錐形 導套、用于推入鋼絲擋圈入槽套設在壓裝頭外的圓環形的工具組成，其中， 該種壓裝裝置的壓裝頭為實心圓柱體；使用該種壓裝裝置裝配彈簧座和鋼絲 擋圈的普遍方法是先將待裝配的鋼絲擋圈垂直放入錐形導套內，然后用實 心圓柱體將待裝配的鋼絲擋圈推到錐形導套的圓柱孔處，再用工件(例如改 錐)將鋼絲擋圈撥成平行狀態，隨后將彈簧和彈簧座裝入工件內，再將裝有 鋼絲擋圈的錐形導套用實心圓柱體定位在工件上面，接著將彈簧和彈簧座用 實心圓柱體壓至彈簧座上端面低于鋼絲擋圈槽，保持壓裝頭位置，最后用圓 環形的工具將鋼絲擋圈推入槽內，使用該種壓裝裝置，整個裝配過程非常繁 瑣，需要分步工作分別將鋼絲擋圈和彈簧座壓裝入預制的腔體內，故使用該 種壓裝裝置效率低下，勞動強度大，增加了勞動力成本。發明內容針對上述情況，本實用新型目的即在于提供一種結構簡化，可以將彈簧 座和鋼絲擋圈同時壓裝到腔體的壓裝裝置。
本實用新型的發明目的是通過以下技術方案來實現的本實用新型鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置，主要包括錐形導套和推壓 組件，及與該推壓組件連接的動力源，所述推壓組件的軸線與所述錐形導套 的中心線重合，所述錐形導套置于工件上，通過底部的錐形環面與工件的彈 簧座孔孔口的倒角面相貼合；所述的推壓組件主要包括推壓頭，其中該 推壓頭下端側面沿周向設置有凹槽，所述的推壓組件還包括設置在上述凹 槽中的徑向可調壓塊。上述的鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置，其中所述的推壓頭上設置有螺 紋，上述的推壓組件還包括與所述螺紋配合的用于調節上述徑向可調壓塊 張開直徑的調節螺母。上述的鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置，其中所述的推壓頭下部設置的 凹槽的底部設置有沉孔，該沉孔內設置有彈簧，該彈簧的兩個端面分別與所 述推壓頭的沉孔底面和上述徑向可調壓塊的內側面貼合。上述的鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置，其中所述的推壓頭下部設置的 凹槽的側壁設置有鉸鏈銷孔，上述徑向可調壓塊通過鉸鏈銷鉸接與該鉸鏈銷 孔處。上述的鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置，其中所述的鋼絲擋圈和彈簧座 的壓裝裝置還包括與上述螺紋配合的與所述調節螺母連接的用于對其鎖緊固 定的鎖緊螺母。上述的鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置，其中所述的調節螺母下端設置 有圓柱孔，該圓柱孔表面與所述各個徑向可調壓塊的外側面相接觸，通過調 整該調節螺母的軸向位置即可調整徑向可調壓塊的最大張開直徑。上述的鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置，其中，所述徑向可調壓塊最大張 開直徑小于上述錐形導套的孔口直徑。上述的鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置，其中所述推壓頭的上端面設置 有用于與動力源連接的螺紋孔和定位柱面。上述的鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置，其中所述的徑向可調壓塊下端 邊緣設置有圓角。上述的鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置，其中所述的推壓頭上設置的螺 紋為外螺紋。上述推壓裝置還可以擴充為大于1的自然數個推壓組件以及錐形導套的
復合體，以完成同一面上的多孔的鋼絲擋圈和彈簧座的同時裝配，結構和原 理相同。本實用新型鋼絲擋圏和彈簧座的壓裝裝置在推壓組件中采用了在推壓頭 下端部側面沿周向設置有凹槽，所述的推壓組件還包括設置在上述凹槽中 的徑向可調壓塊，可以通過推壓頭的下端面和徑向可調壓塊將彈簧座和鋼絲 擋圈同時壓裝到位；該壓裝裝置還可以通過在推壓頭上設置螺紋，設置與該 螺紋配合的用于調節上述徑向可調壓塊張開直徑的調節螺母，調節徑向可調 壓塊最大外徑，以滿足不同規格的鋼絲擋圈的要求；綜上所述該種壓裝裝置 裝配過程一致性好，裝配質量易于控制，可顯著地減小操作者勞動強度，提 高生產效率。
為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。圖1本實用新型鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置一種具體實施方式
的初始 狀態的縱向剖視示意圖；圖2本實用新型鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置一種具體實施方式
的壓裝 到位時的縱向剖視示意圖；圖3為圖1中推壓組件的縱向剖視結構示意圖；圖4為圖1中A部放大的縱向剖視結構示意圖具體實施方式
請一起參閱圖1至圖3 ，本實用新型鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置一種具體實施方式
，本具體實施方式
為一種專門針對一種閥體的同一面上的兩套 彈簧座和鋼絲擋圈裝配而設計的壓裝裝置，該具體實施方式
中包含了兩套鋼 絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置，即包括了兩套推壓組件和一個二合一的錐形導 套l，其中，每套推壓組件由推壓頭4、徑向可調壓塊3、鉸鏈銷12、彈簧 2、調節螺母5和鎖緊螺母11組成；推壓頭4沿周向均勻分布有凹槽22,凹 槽22的數量與徑向可調壓塊3的數量相對應，成均勻或對稱分布，最少可以 為兩個，優選為4個，其中，每個凹槽22的底部均有一個沉孔25，每個凹槽 的側壁均有一個鉸鏈銷孔；每個凹槽22內裝一個徑向可調壓塊3 ，其中，本具體實施方式
中徑向可調壓塊3下端邊緣設置有圓角，并通過鉸鏈銷12鉸接 于凹槽22側壁有鉸鏈銷孔處。每個沉孔25內裝一個彈簧2 ，彈簧2的一端壓 在徑向可調壓塊3的內側面24上，在彈簧2的作用下，各個徑向可調壓塊3 向外張開；其中，推壓頭4的中上部有一段螺紋，本具體實施方式
中該螺紋 為外螺紋，調節螺母5和鎖緊螺母11套于其上；調節螺母5的下部有一個較 大的內孔，孔壁與各個徑向可調壓塊3的外側面23相接觸以限制各個徑向可 調壓塊3的最大張開直徑；調整調節螺母5的軸向位置即可調節各個徑向可 調壓塊3的最大張開直徑；鎖緊螺母ll用于對調節螺母5的鎖緊固定。本具體實施方式
中錐形導套1放置于工件15上，并通過錐形導套1下面 的錐形環面與工件15的彈簧座孔倒角面相貼合，使錐形導套1的每個錐孔與 工件15上的相應彈簧座孔同軸；兩個推壓組件通過定位柱面21分別安裝于安 裝板10的兩個定位孔內，并通過螺釘聯接固定，同時保證推壓組件的中心線 與工件15的相應彈簧座孔中心線重合；本具體實施方式
中的動力源為氣缸8， 推壓組件通過安裝板IO、過渡板7、螺母.9等與氣缸8的活塞桿相連，氣缸 8安裝于固定板上，固定板上固定有四根導柱6以對整個推壓組件等運動部 分導向。該裝置的操作使用過程如下如圖1所示，初始對，將錐形導套l置于 工件15上，錐形環面與孔口倒角面相貼合，然后將彈簧、彈簧座14和鋼絲擋 圈13依次放入錐形導套的錐孔內；隨后將工件15定位于夾具的定位板上，即 可啟動氣缸8開始壓入。如圖1至圖3所示，壓入時，氣缸活塞桿帶動推壓組件等向下運動；徑 向可調壓塊3在錐形導套1孔壁的限制下，繞鉸鏈銷12向內擺動，徑向可調 壓塊3的止推面28保持與鋼絲擋圈13接觸，推動鋼絲擋圈13向下運動且直徑 逐漸減小；推壓頭4繼續向下運動時，推壓頭4的下端面27和各個徑向可調 節器壓塊3將彈簧座14和鋼絲擋圈13同時壓裝到位，然后自動回位；從而同 時完成兩套彈簧座14和鋼絲擋圈13的壓裝。以上所述之具體實施方式
為本實用新型的較佳實施方式，并非以此限定 本實用新型的具體實施范圍，本實用新型的范圍包括并不限于本具體實施方 式，例如上述推壓裝置還可以擴充為多個推壓組件以及錐形導套的復合
體，以完成同一面上的多孔的鋼絲擋圈和彈簧座的同時裝配，結構和原理類 似，凡依照本實用新型之形狀、結構所作的等效變化均包含本實用新型的保 護范圍內。
權利要求1. 一種鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置，包括錐形導套、推壓組件、及 與該推壓組件連接的動力源，所述推壓組件的軸線與所述錐形導套的中心線重合，所述錐形導套置于工件上；所述的推壓組件主要包括推壓頭，其特征 在于該推壓頭下端部側面沿周向設置有凹槽，所述的推壓組件還包括設置 在上述凹槽中的徑向可調壓塊。
2.根據權利要求1所述的鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置，其特征在于 所述的推壓頭上設置有螺紋，上述的推壓組件還包括與所述螺紋配合的用于 調節上述徑向可調壓塊張開直徑的調節螺母。
3. 根據權利要求1或2所述的鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置，其特征 在于所述的推壓頭下部設置的凹槽的底部設置有沉孔，該沉孔內設置有彈 簧，該彈簧的兩個端面分別與所述推壓頭的沉孔底面和上述徑向可調壓塊的 內側面貼合。
4. 根據權利要求1或2所述的鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置，其特征 在于所述的推壓頭下端部側面設置的凹槽的側壁設置有鉸鏈銷孔，上述徑 向可調壓塊通過鉸鏈銷鉸接于該鉸鏈銷孔處。
5. 根據權利要求2所述的鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置，其特征在于-所述的鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置還包括與上述螺紋配合的與所述調節螺 母連接的用于對其鎖緊固定的鎖緊螺母。
6. 根據權利要求5所述的鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置，其特征在 于所述的調節螺母下端設置有圓柱孔，該圓柱孔表面與所述各個徑向可調 壓塊的外側面相接觸，通過調整該調節螺母的軸向位置即可調整徑向可調壓 塊的最大張開直徑。
7. 根據權利要求1或2或5任意一項所述的鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝 裝置，其特征在于所述徑向可調壓塊最大張開直徑小于上述錐形導套的孔口直徑。
8. 根據權利要求1或2或5任意一項所述的鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝 裝置，其特征在于所述推壓頭的上端面設置有用于與動力源連接的螺紋孔和定位柱面。
9. 根據權利要求7所述的鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置，其特征在 于所述的徑向可調壓塊下端邊緣設置有圓角
專利摘要本實用新型是關于鋼絲擋圈和彈簧座的壓裝裝置，主要包括錐形導套和推壓組件，及與該推壓組件連接的動力源，所述推壓組件的軸線與所述錐形導套的中心線重合，所述錐形導套置于工件上；所述的推壓組件主要包括推壓頭，其中該推壓頭下部沿周向設置有凹槽，所述的推壓組件還包括設置在上述凹槽中的徑向可調壓塊，可以通過推壓頭的下端面和徑向可調壓塊將彈簧座和鋼絲擋圈同時壓裝到位；該種壓裝裝置裝配過程一致性好，裝配質量易于控制，可顯著地減小操作者勞動強度，提高生產效率。
文檔編號B23P19/02GK201020612SQ20072011916
公開日2008年2月13日 申請日期2007年3月26日 優先權日2007年3月26日
發明者葉文周, 莊如彬, 蔡曉斌 申請人:比亞迪股份有限公司