一種鋼絲擋圈制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械緊固件技術領域，尤其涉及一種鋼絲擋圈制造方法。
【背景技術】
[0002]具有開口圓環結構的鋼絲擋圈是一種常用的機械零件，設計標準規范，主要作用是緊固在軸上的圈形機件，能夠防止在軸上安裝的其他零件竄動，屬于一種緊固件。現有技術中，鋼絲擋圈主要是采用沖壓方式加工而成，一方面，這使得材料利用率低，產生大量廢料，另一方面，沖壓加工使得鋼絲擋圈斷切面多，大大影響鋼絲擋圈的機械性能，再一方面，沖壓后的鋼絲擋圈去切口毛刺時間長，使得鋼絲擋圈容易糾纏打結。
【發明內容】
[0003]為解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出一種鋼絲擋圈制造方法，能夠實現鋼絲擋圈的加工，加工過程中原材料利用率高，加工得到的鋼絲擋圈具有彈性、機械性能好，不易糾纏打結。
[0004]本發明提出的一種鋼絲擋圈制造方法，包括以下步驟:
[0005]S1、將鋼絲原料進行退火處理，得到鋼絲基體，退火溫度為650_750°C，退火時間為l-3h ；
[0006]S2、將SI中得到的鋼絲基體冷拔拉絲，然后進行壓扁冷軋，形成鋼帶基體；
[0007]S3、將S2中的鋼帶基體進行纏繞并剪斷，得到鋼圈基體；
[0008]S4、對S3中的鋼圈基體進行沖壓成型，得到鋼絲擋圈基體；
[0009]S5、將S4中的鋼絲擋圈基體進行一次熱處理，一次熱處理溫度為800-850°C，一次熱處理時間為20-40min，然后進行二次熱處理，二次熱處理溫度為280-350°C，二次熱處理時間為l-3h ；
[0010]S6、將S5中二次熱處理后的鋼絲擋圈基體上下表面進行打磨處理；
[0011]S7、將S6中打磨后的鋼絲擋圈基體的沖壓切口進行去毛刺處理。
[0012]優選地，在SI中，退火溫度為700°C，退火時間為2h ；
[0013]優選地，在S5中，一次熱處理溫度為830°C，一次熱處理時間為30min，二次熱處理溫度為300 °C，二次熱處理時間為2h。
[0014]優選地，還包括以下步驟:
[0015]S8、采用磷化液將S7中去毛刺后的鋼絲擋圈基體進行磷化處理。
[0016]優選地，在S8中，所述磷化液包括:硝酸鎳18-22g/L、氧化鋅32_38g/L、硝酸37-43g/L、磷酸 35-40g/Lo
[0017]優選地，在S8中，所述磷化液包括:硝酸鎳20g/L、氧化鋅35g/L、硝酸40g/L、磷酸38g/Lo
[0018]優選地，在S8中，將磷化液與水按照重量比1:9-11混合后對鋼絲擋圈基體進行磷化，磷化溫度為65-75°C，磷化時間為8-13min。
[0019]優選地，在S8中，將磷化液與水按照重量比1:10混合后對鋼絲擋圈基體進行磷化，磷化溫度為70°C，磷化時間為lOmin。
[0020]優選地，在S5中，一次熱處理之前將S4的鋼絲擋圈基體固定在整形模具上。
[0021]優選地，在S7中，采用滾筒去毛刺機進行去毛刺，滾筒填充率為70-85%，滾筒轉速為 55-70r/min。
[0022]優選地，在S7中，采用滾筒去毛刺機進行去毛刺，滾筒填充率為80%，滾筒轉速為65r/min。
[0023]本發明中，所提出的鋼絲擋圈制造方法，通過退火、拉拔壓扁、纏繞、剪斷、成型、一次熱處理、二次熱處理、除銹、去毛刺以及磷化等多到工序，并且對各工序工藝參數進行優化設計，采用鋼絲原料拉拔制得鋼絲擋圈，大大提高了材料的利用率，并且斷切面少，表面晶粒組織完整致密，使得鋼絲擋圈的彈性和機械性能大大提高，從而延長鋼絲擋圈使用壽命O
[0024]具體地，在拉拔壓扁之前將鋼絲原料進行退火處理，退火溫度為650_750°C，退火時間為l_3h，使得鋼絲拉拔后表面晶粒結合力更強，減少鋼絲表面的斷切面；在沖壓成型后對鋼絲擋圈基體進行兩次熱處理，一次熱處理溫度為800-850°C，一次熱處理時間為20-40min，然后進行二次熱處理，二次熱處理溫度為280-350°C，二次熱處理時間為l_3h，鋼絲擋圈基體經兩次熱處理后，表面的晶粒缺陷減小，晶粒組織更加完整，從而大大提高鋼絲擋圈的彈性和機械性能；在磷化處理中，所采用的磷化液包括:硝酸鎳18-22g/L、氧化鋅32-38g/L、硝酸37-43g/L、磷酸35_40g/L，將磷化液與水按照重量比1:9-11混合后對鋼絲擋圈基體進行磷化，磷化溫度為65-75°C，磷化時間為8-13min，鋼絲擋圈經磷化處理后表面性能大大提高，從而進一步增加鋼絲擋圈的使用使用壽命。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明提出的一種鋼絲擋圈制造方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，圖1為本發明提出的一種鋼絲擋圈制造方法的流程圖。
[0027]參照圖1，本發明提出的一種鋼絲擋圈制造方法，包括以下步驟:
[0028]S1、將鋼絲原料進行退火處理，退火溫度為650_750°C，退火時間為l_3h ；
[0029]S2、將SI中退火后的鋼絲冷拔拉絲，然后進行壓扁冷軋，形成鋼帶基體；
[0030]S3、將S2中的鋼帶基體進行纏繞并剪斷，得到鋼圈基體；
[0031]S4、對S3中的鋼圈基體進行沖壓成型，得到鋼絲擋圈基體；
[0032]S5、將S4中的鋼絲擋圈基體進行一次熱處理，一次熱處理溫度為800_850°C，一次熱處理時間為20-40min，然后再對經一次熱處理的鋼絲擋圈基體進行二次熱處理，二次熱處理溫度為280-350°C，二次熱處理時間為l_3h ；
[0033]S6、將S5中二次熱處理后的鋼絲擋圈基體上下表面進行打磨處理；
[0034]S7、將S6中打磨后的鋼絲擋圈基體的沖壓切口進行去毛刺處理；
[0035]S8、將磷化液與水按照重量比1:9-11混合后，對S7中去毛刺后的鋼絲擋圈基體進行磷化，磷化溫度為65-75°C，磷化時間為8-13min，其中磷化液包括:硝酸鎳18_22g/L、氧化鋅 32-38g/L、硝酸 37-43g/L、磷酸 35_40g/L。
[0036]實施例1
[0037]本實施例提出的一種鋼絲擋圈制造方法，包括以下步驟:
[0038]S1、將鋼絲原料進行退火處理，退火溫度為700°C，退火時間為2h ;
[0039]S2、將SI中退火后的鋼絲冷拔拉絲，然后進行壓扁冷軋，形成鋼帶基體；
[0040]S3、將S2中的鋼帶基體進行纏繞并剪斷，得到鋼圈基體；
[0041]S4、對S3中的鋼圈基體進行沖壓成型，得到鋼絲擋圈基體；
[0042]S5、將S4中的鋼絲擋圈基體進行一次熱處理，一次熱處理溫度為830°C，一次熱處理時間為30min，然后再對經一次熱處理的鋼絲擋圈基體進行二次熱處理，二次熱處理溫度為300 °C，二次熱處理時間為2h ；
[0043]S6、將S5中二次熱處理后的鋼絲擋圈基體上下表面進行打磨處理；
[0044]S7、將S6中打磨后的鋼絲擋圈基體的沖壓切口進行去毛刺處理；
[0045]S8、將磷化液與水按照重量比1:10混合后，對S7中去毛刺后的鋼絲擋圈基體進行磷化，磷化溫度為70°C，磷化時間為lOmin，其中磷化液包括:硝酸鎳20g/L、氧化鋅35g/L、硝酸40g/