專利名稱：電焊機焊接裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電焊機焊接裝置。
背景技術：
遠自銅器、鐵器時代，人類就懂得利用鍛焊和硬焊來接合金屬飾品、獵具或兵器 等。而邁入本世紀后，焊接技術更因為二次大戰時對軍械的大量需求，而被工業界廣泛地采 用與急遽地研究發展，時至工業技術高度發達的今日，焊接技術已經演進出諸如電弧焊、 氣焊、電阻焊等主要焊接方法，而且相關業者仍不斷將焊接技術的領域朝向提高質量、效 率、降低成本、及改善工作環境和符合環保需求等趨向發展；而以電弧焊接技術來論，目前常見的焊接方法請參照圖4所示，是通過一以電流 作用將金屬焊料(通常呈線狀)與母材做熔接的電焊機3來進行，作業流程大致上是先將 纏有焊線2的線盤30架在轉軸上，并從線盤30上拉出焊線2穿過內部設有鐵環圈311的 電焊管31，將線頭夾在一進給器32的傳動軸321之間，以該二傳動軸321上下夾持焊線2 線頭并各自做相反方向的轉動借以傳送焊線2，當進給器32將焊線2沿電焊管31內部送 往焊線2機時，轉軸可受被拉出的焊線2牽引而轉動，轉軸上的線盤30則以自轉釋出焊線 2供進給器32的傳動軸321將焊線2整平并持續供輸至焊線2機內，電焊機3在電焊管31 前端設有一具正、負極而可產生電流的電極火嘴，而由電極火嘴的火口露出的焊線2在靠 近母材時，則借由電極火嘴的兩極電流在焊線2與母材間產生電弧與高溫，進而使其焊線2 與母材熔融相接而焊固成一體。而在作業過程中，為了避免進出電焊管的焊線因接觸到內部的鐵環圈而發生起弧 作用導致走火，以及防止因焊接而產生的焊渣堵塞在電極與火口之間而造成短路及焊接不 順，一般在電焊機上裝設裝有內含惰性氣體(例如二氧化碳)的氣瓶，將二氧化碳灌入電焊 管并由電極火嘴噴出，一來預防焊線因與鐵環圈接觸而起弧走火的問題，二來利用從電極 火嘴噴出的二氧化碳來清理電極與火口間的焊渣，避免短路及和焊接不順的情形；雖然二氧化碳可達到上述的效果，但是二氧化碳依照電焊焊料與母材的不同或者 作業環境的差異(例如室內和室外的別)，出氣流量約8 10公升/每分鐘，甚至是加大 到15公升/每分鐘，所以每次的電焊作業必須耗掉大量的二氧化碳，對于業者而言一直是 一項沉重的成本開銷，而且每次氣瓶內的二氧化碳耗盡時，又得先中斷電焊作業來更換新 的氣瓶，無形中降低了作業的整體效率；再者，二氧化碳具有可吸收太空中的紅外線并轉為熱能，使地球氣溫升高的作用， 現今全球的二氧化碳正以每年約六十億噸的量增加中，是造成地球溫室效應加劇的元兇， 另外，政府為維護環保，擬于未來修法對釋放二氧化碳超過一定比例者課以賦稅，這項政策 推出之后，勢必會對業者造成成本上升的沖擊。綜上所述，在電焊技術目前的發展中，使用二氧化碳來預防焊線因與鐵環圈接觸 而起弧走火，以及清理電極與火口間的焊渣的方法，對于降低成本、提高效率、改善工作環 境及符合環保需求的趨向上是一大阻礙，實有加以改進的必要。
發明內容
本發明所要解決的主要技術問題在于，克服現有技術存在的上述缺陷，而提供一 種電焊機焊接裝置，使電焊作業更為連續而順暢，相形下降低了業者的成本并提高了工作 的效率，可有效降地整個作業所釋放的二氧化碳量，改善工作環境并符合減碳的環保需求。為達到前述目的，本發明是于一電焊管內部穿設一可耐熱的膠質襯管，以該襯管 供焊線穿過并維持焊線的平順，該電焊管內部又在襯管外圍以硅橡膠填注于電焊管內成型 為一隔絕層，以該隔絕層包覆住襯管形成耐溫及防止震動的作用；該電焊管頭端設置一經過超導體處理的電極火嘴，該電極火嘴具有高結構硬度及 可快速冷卻降溫的特性，該電極火嘴外周形成外螺紋，并于頂端開有一火口，以該火口供焊 線露出并受電弧所產生的高溫熔融焊接；該電極火嘴上套設一陶瓷材質制成的罩杯，該罩杯杯緣內側形成對內螺紋，與電 極火嘴以內、外螺紋對應螺合，該罩杯頂端對應電極火嘴的火口開有一杯孔，以該杯孔供焊 線露出并受電弧所產生的高溫熔融焊接，而由于該罩杯是陶瓷制成，故具絕緣性，可用以避 免焊線于作業中與電極火嘴接觸而發生短路。本發明所具有的功效在于一、在電焊管內部以不導電的內襯管作為供金屬制成的焊線通過的管道，不會發 生起弧走火的問題。二、利用隔絕層包覆襯管形成耐溫及防止震動的作用，避免焊線因受給進器傳送 牽引時的震動而斷開。三、將電極火嘴做超導體處理來加大電流及提高散熱性俾利焊接更為順利，套設
在電極火嘴外的罩杯是罩住火口，除可將焊線定位不會晃動偏移外，又可避免焊渣堵塞火□。而本發明對于目前電焊技術又具有以下突破一、不再需要以二氧化碳灌入電焊管在管內形成不助燃環境的方法來預防起弧走 火，以及二氧化碳的噴出能有效降低短路發生的機率，而不再使用二氧化碳后，不但大幅節 省了購買氣瓶的開銷外，也不會因氣瓶內的氣體存量耗盡而被迫中斷作業，使電焊作業更 為連續而順暢，相形下降低了業者的成本并提高了工作的效率。二、由于不再需要通過二氧化碳解決焊管的焊線因接觸到內部的鐵環圈而發生起 弧作用導致走火，以及防止因焊接而產生的焊渣堵塞在電極與火口之間而造成短路及焊接 不順，所以可有效降地整個作業所釋放的二氧化碳量，改善工作環境并符合減碳的環保需 求。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明電焊機焊接裝置的立體分解示意圖。
圖2是本發明的外觀立體示意圖。圖3是本發明的結構剖面圖。圖4是現有電焊機的結構示意圖。
圖中標號說明
電焊管1膠質襯管10隔絕層U
電極火嘴12外螺紋121火口 122
罩杯13內螺紋131杯孔132
焊線2電焊機3線盤30
電焊管31鐵環圈311進給器32
傳動軸32具體實施例方式本發明是有關一種電焊機焊接裝置，請參閱圖1至圖3所示，于本實施例中，是于 一電焊管1內部穿設一可耐熱的膠質襯管10，以該襯管10供焊線2穿過，為避免焊線2在 襯管10內彎折或重疊，該襯管10的口徑應與焊線2對應以維持焊線2的平順(例如以如 0. 9管徑的襯管10配0. 8 口徑的焊線幻，而為避免焊線2因受給進器傳送牽引時的震動而 斷開，該電焊管1內部又在襯管10外圍以硅橡膠(silicone)填注于電焊管1內成型為一 隔絕層11，以該隔絕層11包覆住襯管10，對襯管10形成耐溫及防止震動的作用；該電焊管1頭端設置一銅或銀材料制成并經過超導體處理的電極火嘴12 (關于電 極火嘴12用以產生電流的正、負電極，是為本技術領域的通常知識者所熟悉的技術，且并 非本發明所欲強調的重點，故不在實施方式內多做說明)，由于一般導體有電阻，所以當電 流流過時電能會產生耗損而變成熱能，而該電極火嘴12經過超導體處理，具有高結構硬度 及可快速冷卻降溫的特性，作為電流的傳播媒介時，則電流將可持續流轉，也不會因熱效應 而衰減，該電極火嘴12外周形成外螺紋121，并于頂端開有一火口 122，以該火口 122供焊 線2露出并受電弧所產生的高溫熔融焊接，而雖然縮小火口 122的口徑較有利于視線察看 焊接狀況，但為了避免電極與火口 122之間被噴渣短路，火口 122 口徑盡量采用大口徑為 佳；該電極火嘴12上套設一陶瓷材質制成的罩杯13，該罩杯13杯緣內側形成內螺紋 131，與電極火嘴12以內、外螺紋131、121對應螺合，該罩杯13頂端對應電極火嘴12的火 口 122開有一杯孔132，以該杯孔132供焊線2露出并受電弧所產生的高溫熔融焊接，而由 于該罩杯13是以陶瓷制成，故具絕緣性，可用以避免焊線2于作業中與電極火嘴12接觸而 發生短路。本發明除上述利用隔絕層11包覆襯管10形成耐溫及防止震動的作用、將電極火 嘴12做超導體處理來加大電流及提高散熱性以利焊接更為順利的特點之外，更對現有的 電焊技術提供了以下的改善在電焊管1內部改設置一塑料材質的內襯管10取代傳統的鐵環圈，以不導電的內 襯管10作為供金屬制成的焊線2通過的管道，便不會發生現有鐵環圈與焊線2意外接觸而 起弧走火的問題，如此一來便不再需要以二氧化碳灌入電焊管1在管內形成不助燃環境的 方法來預防起弧走火，又，套設在電極火嘴12外的罩杯13是罩住火口 122，除可將焊線2定 位不會晃動偏移外，又可避免焊渣堵塞火口 122，故不用借由二氧化碳的噴出能有效降低短 路發生的機率，而不再使用二氧化碳后，不但大幅節省了購買氣瓶的開銷外，也不會因氣瓶 內的氣體存量耗盡而被迫中斷作業，使電焊作業更為連續而順暢，相形下降低了業者的成本并提高了工作的效率； 此外，由于不再需要通過二氧化碳解決焊管的焊線2因接觸到內部的鐵環圈而發 生起弧作用導致走火，以及防止因焊接而產生的焊渣堵塞在電極與火口 122之間而造成短 路及焊接不順，所以可有效降地整個作業所釋放的二氧化碳量，改善工作環境并符合減碳 的環保需求。
權利要求
1.一種電焊機焊接裝置，其特征在于，是于一電焊管內部穿設一耐熱的膠質襯管，以該 襯管供焊線穿過并維持焊線的平順，該電焊管內部又在襯管外圍填充成型一隔絕層，以該 隔絕層對襯管形成耐溫及防止震動的作用；該電焊管頭端設置一經過超導體處理，具有高硬度及可快速冷卻降溫的特性的電極火 嘴，該電極火嘴上開有一火口，以該火口供焊線露出并受電弧所產生的高溫熔融焊接。
2.根據權利要求1所述的電焊機焊接裝置，其特征在于所述電極火嘴上套設一具絕 緣性的罩杯，該罩杯頂端開有一杯孔，以該杯孔供焊線露出并受電弧所產生的高溫熔融焊 接，而該罩杯則用以避免焊線于作業中與電極火嘴接觸而發生短路。
3.根據權利要求2所述的電焊機焊接裝置，其特征在于所述電極火嘴外周與該罩杯 杯緣內側形成對應的內、外螺紋，借以彼此螺合組設。
4.根據權利要求2所述的電焊機焊接裝置，其特征在于所述罩杯是陶瓷材質制成。
5.根據權利要求1所述的電焊機焊接裝置，其特征在于所述隔絕層是以硅橡膠填注 于電焊管內成型。
6.根據權利要求1所述的電焊機焊接裝置，其特征在于所述電極火嘴是以銅或銀材 料制成。
7.根據權利要求1所述的電焊機焊接裝置，其特征在于所述火口的口徑大于焊線的線徑。
全文摘要
一種電焊機焊接裝置，是于一電焊管內部穿設一耐熱的膠質襯管，以該襯管供焊線穿過并維持焊線的平順，該電焊管內部又在襯管外圍填充成型一隔絕層，以該隔絕層對襯管形成耐溫及防止震動的作用；該電焊管頭端設置一經過超導體處理，具有高硬度及可快速冷卻降溫的特性的電極火嘴，該電極火嘴上開有一火口，以該火口供焊線露出并受電弧所產生的高溫熔融焊接。本發明使電焊作業更為連續而順暢，相形下降低了業者的成本并提高了工作的效率，可有效降地整個作業所釋放的二氧化碳量，改善工作環境并符合減碳的環保需求。
文檔編號B23K9/00GK102059427SQ20091022844
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月17日 優先權日2009年11月17日
發明者吳城甫 申請人:吳城甫