一種電焊機用焊接臺架的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種電焊機用焊接臺架，包括用于固定兩個被焊接工件的焊接平臺和多個對焊接平臺支撐的支撐柱；兩個被焊接工件之間的焊縫為直線焊縫，焊接平臺前后端分別設置有前側固定夾具和后側固定夾具；焊接平臺中部設置有焊接監測通道，焊接平臺上設置有多個均布設在同一直線上的檢測桿，檢測桿包括豎向支桿、安裝在豎向支桿底端的水平安裝塊和安裝在水平安裝塊內側的縱向滑塊，縱向滑塊上安裝有溫度探頭和位置檢測單元；每個檢測桿上的溫度探頭和位置檢測單元均與數據處理器相接，數據處理器與計時電路相接。本發明結構簡單、設計合理、成本低且使用操作簡便、使用效果好，焊接過程中能對多個焊接位置的焊接溫度與焊接時間進行監測。
【專利說明】一種電焊機用焊接臺架
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種臺架，具體涉及一種電焊機用焊接臺架。
【背景技術】
[0002]焊接是通過加熱、加壓或者加熱與加壓并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法，并且焊接是一種將分離的多個金屬件連接成為不可拆卸的一個整體金屬件的加工方法。與鉚接相比，焊接具有節省金屬、生產率高、致密性好、操作條件好、易于實現機械化和自動化等諸多優點，因而現如今焊接已基本取代鉚接。焊接的另一個特點是可以化大為小、以小拼大，因而在制造大型機件與結構件或復雜的機器零件時，可以采用焊接方法對多個坯料進行處理，以實現用小型鑄、鍛設備生產大而復雜的金屬零部件的目的。另外，采用焊接方法也可制造雙金屬結構材料。現如今，焊接工藝已被廣泛應用于日常工業生產中，與此同時，市場上所出現的焊接設備種類也越來越多，且焊接設備的工作性能也得到大幅提聞。
[0003]目前，使用電焊機實際進行焊接加工處理時，由于焊接位置的溫度較高，再加上焊接過程中出于對操作人員眼睛保護的目的，通常都需要采用電焊罩，技術人員很難對當前的焊接狀態進行準確了解，只能靠經驗進行人為估計，因而存在較大誤差。尤其對結構較復雜且焊接質量要求較精確的焊接工藝來說，需要對各焊接位置的焊接溫度與焊接時間均進行準確掌握，否則將直接影響焊接質量。因而，現如今缺少一種結構簡單、設計合理、投入成本較低且使用操作簡便、使用效果好的電焊機用焊接臺架，焊接過程中能對多個焊接位置的焊接溫度與焊接時間進行監測，為焊接操作提供可靠依據。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種電焊機用焊接臺架，其結構簡單、設計合理、投入成本較低且使用操作簡便、使用效果好，焊接過程中能對多個焊接位置的焊接溫度與焊接時間進行監測，為焊接操作提供可靠依據。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種電焊機用焊接臺架，其特征在于:包括用于固定兩個被焊接工件的焊接平臺和多個對焊接平臺進行支撐的支撐柱；兩個所述被焊接工件之間的焊縫為直線焊縫，所述焊接平臺的前端設置有兩個分別對兩個所述被焊接工件的前端進行固定的前側固定夾具，所述焊接平臺的后端設置有兩個分別對兩個所述被焊接工件的后端進行固定的后側固定夾具；所述焊接平臺的中部設置有一個焊接監測通道，所述焊接監測通道位于兩個所述被焊接工件之間的焊接區域正下方，所述焊接監測通道為直線通道且其沿所述焊接平臺的長度方向布設；所述焊接平臺上設置有多個均布設在同一直線上的檢測桿，多個所述檢測桿均沿焊接平臺的長度方向由前至后布設；多個所述檢測桿的結構均相同；
[0006]所述檢測桿包括呈豎直向布設的豎向支桿、安裝在豎向支桿底端的水平安裝塊和安裝在水平安裝塊內側且能沿焊接平臺的長度方向進行前后滑移的縱向滑塊，所述水平安裝塊內側對應開有供縱向滑塊安裝的縱向滑槽，所述縱向滑槽沿焊接平臺的長度方向布設，所述縱向滑塊上安裝有溫度探頭和位置檢測單元；所述豎向支桿上部安裝在焊接平臺上，所述焊接平臺上開有供豎向支桿安裝的豎向安裝孔，所述豎向支桿的上端為外側設置有外螺紋的螺紋端，且豎向支桿的螺紋端上裝有限位螺母，所述限位螺母位于焊接平臺上方；
[0007]每個所述檢測桿上的溫度探頭和位置檢測單元均與數據處理器相接，所述數據處理器與計時電路相接。
[0008]上述一種電焊機用焊接臺架，其特征是:多個所述檢測桿呈均勻布設。
[0009]上述一種電焊機用焊接臺架，其特征是:多個所述檢測桿均位于焊接監測通道左側。
[0010]上述一種電焊機用焊接臺架，其特征是:所述數據處理器布設在控制盒內所裝的電子線路板上，所述控制盒安裝在焊接平臺的側壁上；所述控制盒的外側壁上安裝有控制面板，所述控制面板上安裝有顯示單元和參數設置單元，所述顯示單元和參數設置單元均與數據處理器相接。
[0011]上述一種電焊機用焊接臺架，其特征是:所述電子線路板上安裝有與數據處理器相接的無線通信模塊。
[0012]上述一種電焊機用焊接臺架，其特征是:所述縱向滑塊上還安裝有高度檢測單元，所述高度檢測單元與數據處理器相接。
[0013]上述一種電焊機用焊接臺架，其特征是:所述縱向滑塊的橫截面為等腰梯形，所述縱向滑槽為呈水平布設的燕尾槽。
[0014]上述一種電焊機用焊接臺架，其特征是:所述前側固定夾具和后側固定夾具的結構相同且二者均為下壓式夾具，所述下壓式夾具包括螺桿、安裝在所述螺桿上且平壓在被焊接工件上的下壓板和安裝在所述螺桿上的緊固螺母，所述緊固螺母位于所述下壓板上方，所述被焊接工件夾裝于焊接平臺與所述下壓板之間。
[0015]上述一種電焊機用焊接臺架，其特征是:所述下壓式夾具還包括墊裝于被焊接工件與所述下壓板之間的墊板。
[0016]本發明與現有技術相比具有以下優點:
[0017]1、結構簡單‘設計合理且加工制作簡便，投入成本較低。
[0018]2、安裝布設方便，電路簡單且接線方便。
[0019]2、使用操作簡單、顯示效果直觀且使用效果好，便于推廣使用，縱向滑塊的位置能進行前后與上下調節，焊接過程中能對多個焊接位置的焊接溫度與焊接時間進行監測，并能以無線方式將監測結果同步傳送至上位機，為焊接操作提供可靠依據。
[0020]焊接過程中，操作者采用本發明能獲取各焊接時刻多個檢測桿(5)所處位置處的溫度信息，從而能判斷出當前狀態下的實際焊接位置，并結合計時電路提供的時間信息，便能得出當前焊接位置的焊接時間，因而本發明提供的監測結果實用價值高。
[0021]綜上所述，本發明結構簡單、設計合理、投入成本較低且使用操作簡便、使用效果好，焊接過程中能對多個焊接位置的焊接溫度與焊接時間進行監測，為焊接操作提供可靠依據。
[0022]下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明的結構示意圖。
[0024]圖2為圖1的俯視圖。
[0025]圖3為本發明檢測桿中豎向支桿、水平安裝塊與縱向滑塊的結構示意圖。
[0026]圖4為本發明的電路原理框圖。
[0027]附圖標記說明:
[0028]I一被焊接工件；2—焊接平臺；3-1—前側固定夾具；
[0029]3-2—后側固定夾具； 4 一焊接監測通道；5—檢測桿；
[0030]5-1—豎向支桿；5-2—水平安裝塊；5-3—縱向滑塊；
[0031]5-4—縱向滑槽；5-5—溫度探頭；5-6—位置檢測單元；
[0032]5-7—限位螺母；5-8—高度檢測單元；6—數據處理器；
[0033]7一控制盒；8—顯不單兀；9一參數設置單兀；
[0034]10一無線通?目模塊；11一支撐柱；12—計時電路。
【具體實施方式】
[0035]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本發明包括包括用于固定兩個被焊接工件I的焊接平臺2和多個對焊接平臺2進行支撐的支撐柱11。兩個所述被焊接工件I之間的焊縫為直線焊縫，所述焊接平臺2的前端設置有兩個分別對兩個所述被焊接工件I的前端進行固定的前側固定夾具3-1，所述焊接平臺2的后端設置有兩個分別對兩個所述被焊接工件I的后端進行固定的后側固定夾具3-2。所述焊接平臺2的中部設置有一個焊接監測通道4，所述焊接監測通道位于兩個所述被焊接工件I之間的焊接區域正下方，所述焊接監測通道4為直線通道且其沿所述焊接平臺2的長度方向布設。所述焊接平臺2上設置有多個均布設在同一直線上的檢測桿5，多個所述檢測桿5均沿焊接平臺2的長度方向由前至后布設。多個所述檢測桿5的結構均相同。
[0036]所述檢測桿5包括呈豎直向布設的豎向支桿5-1、安裝在豎向支桿5-1底端的水平安裝塊5-2和安裝在水平安裝塊5-2內側且能沿焊接平臺2的長度方向進行前后滑移的縱向滑塊5-3，所述水平安裝塊5-2內側對應開有供縱向滑塊5-3安裝的縱向滑槽5-4，所述縱向滑槽5-4沿焊接平臺2的長度方向布設，所述縱向滑塊5-3上安裝有溫度探頭5-5和位置檢測單元5-6 ;所述豎向支桿5-1上部安裝在焊接平臺2上，所述焊接平臺2上開有供豎向支桿5-1安裝的豎向安裝孔，所述豎向支桿5-1的上端為外側設置有外螺紋的螺紋端，且豎向支桿5-1的螺紋端上裝有限位螺母5-7，所述限位螺母5-7位于焊接平臺2上方。
[0037]每個所述檢測桿5上的溫度探頭5-5和位置檢測單元5-6均與數據處理器6相接。所述數據處理器6與計時電路12相接。
[0038]本實施例中，多個所述檢測桿5呈均勻布設。
[0039]實際布設安裝時，所述數據處理器6布設在控制盒7內所裝的電子線路板上，所述控制盒7安裝在焊接平臺2的側壁上。所述控制盒7的外側壁上安裝有控制面板，所述控制面板上安裝有顯示單元8和參數設置單元9，所述顯示單元8和參數設置單元9均與數據處理器6相接。
[0040]本實施例中，所述電子線路板上安裝有與數據處理器6相接的無線通信模塊10。
[0041]同時，所述縱向滑塊5-3上還安裝有高度檢測單元5-8，所述高度檢測單元5-8與數據處理器6相接。
[0042]本實施例中，所述縱向滑塊5-3的橫截面為等腰梯形，所述縱向滑槽5-4為呈水平布設的燕尾槽。
[0043]本實施例中，多個所述檢測桿5均位于焊接監測通道4左側。
[0044]實際安裝時，多個所述檢測桿5也可以均位于焊接監測通道4的右側。
[0045]本實施例中，所述前側固定夾具3-1和后側固定夾具3-2的結構相同且二者均為下壓式夾具，所述下壓式夾具包括螺桿、安裝在所述螺桿上且平壓在被焊接工件I上的下壓板和安裝在所述螺桿上的緊固螺母，所述緊固螺母位于所述下壓板上方，所述被焊接工件I夾裝于焊接平臺2與所述下壓板之間。
[0046]本實施例中，所述下壓式夾具還包括墊裝于被焊接工件I與所述下壓板之間的墊板。
[0047]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種電焊機用焊接臺架，其特征在于:包括用于固定兩個被焊接工件(I)的焊接平臺(2)和多個對焊接平臺(2)進行支撐的支撐柱(11);兩個所述被焊接工件(I)之間的焊縫為直線焊縫，所述焊接平臺(2)的前端設置有兩個分別對兩個所述被焊接工件(I)的前端進行固定的前側固定夾具(3-1)，所述焊接平臺(2)的后端設置有兩個分別對兩個所述被焊接工件(I)的后端進行固定的后側固定夾具(3-2);所述焊接平臺(2)的中部設置有一個焊接監測通道(4)，所述焊接監測通道位于兩個所述被焊接工件(I)之間的焊接區域正下方，所述焊接監測通道(4)為直線通道且其沿所述焊接平臺(2)的長度方向布設；所述焊接平臺(2)上設置有多個均布設在同一直線上的檢測桿(5)，多個所述檢測桿(5)均沿焊接平臺(2)的長度方向由前至后布設；多個所述檢測桿(5)的結構均相同； 所述檢測桿(5)包括呈豎直向布設的豎向支桿(5-1)、安裝在豎向支桿(5-1)底端的水平安裝塊(5-2)和安裝在水平安裝塊(5-2)內側且能沿焊接平臺(2)的長度方向進行前后滑移的縱向滑塊(5-3)，所述水平安裝塊(5-2)內側對應開有供縱向滑塊(5-3)安裝的縱向滑槽(5-4)，所述縱向滑槽(5-4)沿焊接平臺(2)的長度方向布設，所述縱向滑塊(5-3)上安裝有溫度探頭(5-5)和位置檢測單元(5-6);所述豎向支桿(5-1)上部安裝在焊接平臺(2)上，所述焊接平臺(2)上開有供豎向支桿(5-1)安裝的豎向安裝孔，所述豎向支桿(5-1)的上端為外側設置有外螺紋的螺紋端，且豎向支桿(5-1)的螺紋端上裝有限位螺母(5-7)，所述限位螺母(5-7)位于焊接平臺(2)上方； 每個所述檢測桿(5)上的溫度探頭(5-5)和位置檢測單元(5-6)均與數據處理器(6)相接，所述數據處理器(6)與計時電路(12)相接。
2.按照權利要求1所述的一種電焊機用焊接臺架，其特征在于:多個所述檢測桿(5)呈均勻布設。
3.按照權利要求1或2所述的一種電焊機用焊接臺架，其特征在于:多個所述檢測桿(5)均位于焊接監測通道(4)左側。
4.按照權利要求1或2所述的一種電焊機用焊接臺架，其特征在于:所述數據處理器(6)布設在控制盒(7)內所裝的電子線路板上，所述控制盒(7)安裝在焊接平臺(2)的側壁上；所述控制盒(7)的外側壁上安裝有控制面板，所述控制面板上安裝有顯示單元(8)和參數設置單元(9)，所述顯示單元(8)和參數設置單元(9)均與數據處理器(6)相接。
5.按照權利要求4所述的一種電焊機用焊接臺架，其特征在于:所述電子線路板上安裝有與數據處理器(6)相接的無線通信模塊(10)。
6.按照權利要求1或2所述的一種電焊機用焊接臺架，其特征在于:所述縱向滑塊(5-3)上還安裝有高度檢測單元(5-8)，所述高度檢測單元(5-8)與數據處理器(6)相接。
7.按照權利要求1或2所述的一種電焊機用焊接臺架，其特征在于:所述縱向滑塊(5-3)的橫截面為等腰梯形，所述縱向滑槽(5-4)為呈水平布設的燕尾槽。
8.按照權利要求1或2所述的一種電焊機用焊接臺架，其特征在于:所述前側固定夾具(3-1)和后側固定夾具(3-2)的結構相同且二者均為下壓式夾具，所述下壓式夾具包括螺桿、安裝在所述螺桿上且平壓在被焊接工件(I)上的下壓板和安裝在所述螺桿上的緊固螺母，所述緊固螺母位于所述下壓板上方，所述被焊接工件(I)夾裝于焊接平臺(2)與所述下壓板之間。
9.按照權利要求8所述的一種電焊機用焊接臺架，其特征在于:所述下壓式夾具還包括墊裝于被焊接工件(I)與所述下壓板之間的墊板。
【文檔編號】B23K37/04GK104308409SQ201410579479
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月25日 優先權日:2014年10月25日
【發明者】汪曉峰 申請人:西安越度機電科技有限公司