專利名稱：一種拉鏈工字碼剪切裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種拉鏈工字碼加工設備，尤其是一種拉鏈工字碼剪切裝置。
背景技術：
在金屬拉鏈制造中，金屬拉鏈上的金屬下止擋件，其截面呈“工”字形，故稱為工字 碼；工字碼在夾持固定在拉鏈牙鏈末端前，其截面是呈“X”字母狀的金屬件，而這些金屬元 件是從截面成“X”狀的金屬線材上逐一切割下來。目前，多是采用高速鋸片或砂輪片等工 具手工操作從金屬線材上逐一切割下待安裝的工字碼，但是這種手工剪切金屬件的方式， 費時費工而且勞動強度大，效率低，同時切割過程中產生金屬碎屑，浪費材料。
發明內容
本發明的目的在于提供一種生產效率高、加工無碎削的拉鏈工字碼剪切裝置。為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是一種拉鏈工字碼剪切裝置，包括機座，在機座的工作臺面上設有沖模、與沖模相配 合的固定模和送線機構，所述沖模包括前、后、左、右夾緊沖頭和與前、后、左、右夾緊沖頭分 別對應的前、后、左、右滑槽，前、后、左、右夾緊沖頭的形狀與金屬線材的線槽相對應，前、 后、左、右夾緊沖頭分別安裝在前、后、左、右滑槽內，前、左、右夾緊沖頭通過滑塊與夾緊動 力裝置連接，在滑槽內均設有沖頭復位彈簧，所述左右夾緊沖頭還設有橫向滑槽及在橫向 滑槽內的復位彈簧，在前夾緊沖頭的兩側設有在夾緊狀態可與左右夾緊沖頭接觸的凸塊， 所述固定模固定在沖模上面，在固定模中間開有與金屬線材截面相適應的穿線孔，該穿線 孔正對著前、后、左、右夾緊沖頭夾緊形成的夾緊槽。優選的，所述夾緊動力裝置為凸輪，該凸輪的轉軸與動力源連接。優選的，所述送線機構包括送線固定架和安裝在固定架上的線輪，在送線固定架 的下部還設有送線輪。進一步優選的，所述的送線輪有兩組，他們安裝在同一豎直線上。優選的，所述的送線輪由步進電機驅動。本發明采用上述結構后，具有以下有益效果首先，通過設置沖模及與沖模相匹配的固定模，并且沖模包括前、后、左、右夾緊沖 頭和與前、后、左、右夾緊沖頭分別對應的前、后、左、右滑槽；前、后、左、右夾緊沖頭的形狀 與金屬線材的線槽相對應；前、后、左、右夾緊沖頭分別安裝在前、后、左、右滑槽內，前、左、 右夾緊沖頭通過滑塊與夾緊動力裝置連接，在滑槽內均設有沖頭復位彈簧；所述左右夾緊 沖頭還設有橫向滑槽及在橫向滑槽內的復位彈簧，在前夾緊沖頭的兩側設有在夾緊狀態可 與左右夾緊沖頭接觸的凸塊；所述固定模固定在沖模上面，在固定模中間開有與金屬線材 截面相適應的穿線孔，該穿線孔正對著前、后、左、右夾緊沖頭夾緊形成的夾緊槽；當金屬線 材伸到沖模時，啟動夾緊動力裝置，前、左、右夾緊沖頭同時向金屬線材靠近并將其夾緊，前 夾緊沖頭繼續前進，其兩邊的凸塊同時推動左、右夾緊沖頭沿橫向滑槽一起向后快速移動，在沖模與固定模相對作用下，金屬線材被剪斷，實現工字碼金屬件的剪切，解除夾緊動力裝 置的夾持力，在沖頭復位彈簧的作用下，前、左、右夾緊沖頭松開復位，金屬件落下，無金屬 碎屑產生。重復上述工序，全自動控制，故生產效率高，其次，夾緊動力裝置采用凸輪，凸輪保證了夾緊沖頭每次進推的的位置，不會出現 夾緊金屬線材過緊或過松。再次，送線機構包括送線固定架和安裝在固定架上的線輪，在送線固定架的下部 還設有送線輪，送線輪由步進電機驅動；因此，實現自動間隔對沖模送線，
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明圖1為本發明立體結構圖；圖2為本發明去除固定模后結構圖；圖3為圖2另一視角立體結構圖。圖中1機座，11工作臺面，2沖模，2a前夾緊沖頭，2b后夾緊沖頭，2c左夾緊沖頭、 2d右夾緊沖頭，2a’前滑槽，2b’后滑槽，2c’左滑槽，2d’右滑槽，2al凸塊，3固定模，4送線 機構，41送線固定架，42線輪，43送線輪，44步進電機，5滑塊，6夾緊動力裝置，8金屬線材。
具體實施例方式圖1、2和3所示，本發明的拉鏈工字碼剪切裝置包括機座1，在機座1的工作臺面 11上設有沖模2、與沖模2相配合的固定模3和送線機構4，所述沖模包括前、后、左、右夾 緊沖頭2a、2b、2c、2d和與前、后、左、右夾緊沖頭2a、2b、2c、2d分別對應的前、后、左、右滑槽 2a，、2b，、2c，、2d，，前、后、左、右夾緊沖頭2a、2b、2c、2d的形狀與金屬線材8的線槽相對應， 前、后、左、右夾緊沖頭2a、2b、2c、2d分別安裝在前、后、左、右滑槽2a，、2b，、2c，、2d，內，前、 左、右夾緊沖頭2a、2c、2d通過滑塊5與夾緊動力裝置6連接，在滑槽2a，、2b，、2c，、2d，內 均設有沖頭復位彈簧，所述左、右夾緊沖頭2c、2d還設有橫向滑槽及在橫向滑槽內的復位 彈簧；在前夾緊沖頭2a的兩側設有在夾緊狀態可與左、右夾緊沖頭2c、2d接觸的凸塊2al， 所述固定模3固定在沖模2的上面，在固定模3中間開有與金屬線材8截面相適應的穿線 孔31，該穿線孔31正對著前、后、左、右夾緊沖頭2a、2b、2c、2d夾緊形成的夾緊槽。上述夾 緊動力裝置6包括凸輪，該凸輪的轉軸與動力源連接。上述的送線機構4包括送線固定架 41和安裝在送線固定架41上的線輪42，在送線固定架41的下部還設有兩組送線輪43，它 們安裝在同一豎直線上。該送線輪43由步進電機44驅動。工作原理金屬線材8通過送線裝置4間歇性輸送時，金屬線材8首先穿過固定 模3中的穿線孔31，當金屬線材8送到預定位置后，送線裝置4停止送料，此時，前、左、右夾 緊沖頭2a、2c、2d對應的夾緊動力裝置6作用下，推動前、左、右夾緊沖頭2a、2c、2d對金屬 線材9作夾緊運動，完成夾緊動作后，左右夾緊沖頭2c、2d停止左右運動，前夾緊沖頭2a繼 續向前運動，其兩側的凸塊2al同時推動左、右夾緊沖頭2c、2d沿橫向滑槽一起向后快速移 動，在沖模2與固定模3相對作用下，金屬線材8被剪斷，實現工字碼金屬件的剪切，夾緊動 力裝置8的凸輪繼續旋轉，前、左、右夾緊沖頭2a、2c、2d夾持力解除，前夾緊沖頭2a及凸塊 2al向后復位，在沖頭復位彈簧的作用下，前、左、右夾緊沖頭2a、2c、2d松開復位，金屬件落下，完成金屬件的剪切，然后進入下一程序。
權利要求
一種拉鏈工字碼剪切裝置，包括機座(1)，其特征在于在機座(1)的工作臺面(11)上設有沖模(2)、與沖模(2)相配合的固定模(3)和送線機構(4)，所述沖模包括前、后、左、右夾緊沖頭(2a、2b、2c、2d)和與前、后、左、右夾緊沖頭(2a、2b、2c、2d)分別對應的前、后、左、右滑槽(2a’、2b’、2c’、2d’)，前、后、左、右夾緊沖頭(2a、2b、2c、2d)的形狀與金屬線材(8)的線槽相對應，前、后、左、右夾緊沖頭(2a、2b、2c、2d)分別安裝在前、后、左、右滑槽(2a’、2b’、2c’、2d’)內，前、左、右夾緊沖頭(2a、2c、2d)通過滑塊(5)與夾緊動力裝置(6)連接，在滑槽(2a’、2b’、2c’、2d’)內均設有沖頭復位彈簧，所述左、右夾緊沖頭(2c、2d)還設有橫向滑槽及在橫向滑槽內的復位彈簧，在前夾緊沖頭(2a)的兩側設有在夾緊狀態可與左、右夾緊沖頭(2c、2d)接觸的凸塊(2a1)，所述固定模(3)固定在沖模(2)的上面，在固定模(3)中間開有與金屬線材(8)截面相適應的穿線孔(31)。
2.根據權利要求1所述的拉鏈工字碼剪切裝置，其特征在于所述夾緊動力裝置(6) 包括凸輪，該凸輪的轉軸與動力源連接。
3.根據權利要求1所述的拉鏈工字碼剪切裝置，其特征在于所述送線機構(4)包括 送線固定架(41)和安裝在固定架(41)上的線輪(42)，在送線固定架(41)的下部還設有送 線輪(43)。
4.根據權利要求1所述的拉鏈工字碼剪切裝置，其特征在于所述的送線輪(43)有兩 組，它們安裝在同一豎直線上。
5.根據權利要求1所述的拉鏈工字碼剪切裝置，其特征在于所述的送線輪(43)由步 進電機(44)驅動。
全文摘要
本發明公開了一種拉鏈工字碼剪切裝置，包括機座，在機座的工作臺面上設有沖模、與沖模相配合的固定模和送線機構，所述沖模包括前、后、左、右夾緊沖頭和與前、后、左、右夾緊沖頭分別對應的前、后、左、右滑槽，前、后、左、右夾緊沖頭的形狀與金屬線材的線槽相對應，前、后、左、右夾緊沖頭分別安裝在前、后、左、右滑槽內，前、左、右夾緊沖頭通過滑塊與夾緊動力裝置連接，所述固定模固定在沖模上面，在固定模中間開有與金屬線材截面相適應的穿線孔，該穿線孔正對著前、后、左、右夾緊沖頭夾緊形成的夾緊槽；本發明的生產效率高、加工無金屬碎屑。
文檔編號B21F23/00GK101885027SQ20101021803
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月2日 優先權日2010年7月2日
發明者郭智慧 申請人:鄧佑良