專利名稱：一種錐形磨機裝焊方法
技術領域：
本發明涉及磨機裝焊方法，尤其是一種錐形磨機裝焊方法。
背景技術：
錐形磨機俗稱梭子磨，是目前使用于建材領域的新型磨機，具有生產效率高，附加 值高的特點，市場應用范圍廣泛，其結構為圓環材質為鑄件，其余材質為Q235B 對于該類 結構件生產的突出問題是磨體圓度、直線度、同軸度不易保證，且該類磨機筒體內壁包括 錐段裝有襯板，對幾何尺寸公差要求特別嚴格。
發明內容
為實現上述發明目的，本發明采用了如下技術方案一.備料1.如圖2中所示，大小口①由數控分段下料，筒體直徑< 2500mm時，分兩塊下料，筒體直徑> 2500mm時，分 四塊下料。②大小口端部分別留加工量，筒體直徑< 2500mm時，大、小口高度方向分別留 10mm、5mm加工量；筒體直徑> 2500mm時，大、小口高度方向分別留15mm、8mm加工量。③用刨邊機刨出X型接料坡口。2.筒體①.原則上各筒節的的縱向焊縫只允許一條，且相鄰筒節的縱向環縫相互錯開 180°。②各筒節分別標出四條中心線，其中一條穿過人孔。③筒體上人孔平板號料，待組成筒體后割出。④采用半自動氣割，然后由刨邊機刨出凈料及周邊坡口3.法蘭由數控分3-4段下料(內徑+3mm)，割出“X”型接料坡口二.裝配總體要求裝配平臺的平面度< 1. 5mm，用水平儀找正。①由于該類磨機的錐度較大，原則上大小口制作時按兩半曲，曲后在平臺上放地 樣組裝，焊后矯正，吊線錘檢查尺寸，保證大小口角度及加工余量，要求圓度達到2mm。②加裝工藝支撐，然后加工上、下端面及坡口。③加工時，將小口加工到圖紙尺寸(并按圖紙要求加工出坡口)，大口端面加工 平，作為鉚焊車間下道工序組裝的基準。同時大口應留出一定的加工余量當筒體直徑 (2500mm時，大口高度方向留5mm加工量；當筒體直徑> 2500mm時，大口高度方向留7mm
加工量。 ④錐段加工后參與筒體裝焊。
4
如圖3中所示，圖3中，圓環為直供的鑄件，粗加工后參與錐段裝配。①采用吊垂線保證筒體的同軸度達到，該部件的同心度1mm、大口圓度2mm，同時 要保證加工后的高度要求。②加裝工藝支撐加工，加工時要保證的尺寸a.保證上端面加工后高度方向留量IOmm(最終在筒體上加工到圖紙尺寸)。b.保證上端圓環加工后內徑留量不小于20mm(最終在筒體上加工到圖紙尺寸)。c.加工時，將大口加工到圖紙尺寸，并按圖紙要求加工出坡口。d.按圖紙要求的孔位，號鉆出Φ 10的底孔，嚴格保證a、b尺寸(最終在筒體上將 底孔加工到圖紙尺寸)。e.在錐段的外壁劃出四條中心線(以便與直段組裝時按中心線對齊)。③如圖4所示，加工件完成后返回與小部件I、II的裝焊。4.筒體直段的制作①滾圓在卷板機上進行，使鋼板的兩長邊垂直于卷板機輥子的軸線，短邊平行于 輥子軸線，并隨時調整，以防止對口錯邊量過大。②在保證圓度的前提下，滾動過程中禁止加力，要以最少的遍數滾成，以防伸長。③每滾完一個筒節要檢查、修正外徑展開長，正確無誤后才能焊接。④焊接、矯正后將筒體直段裝焊成長度大概相等的兩個段節，組裝時嚴格按四條 中心線對齊，然后參與小部件I、II的裝焊。5.小部件I、II的制作①按圖5將錐段(兩件)與筒體直段(兩段)分別組焊成小部件I、II (若筒體直 段為一個段節時，僅將錐段其中1件與筒體直段組焊成小部件I)。②在組對小部件I、II時應放地樣、吊垂線(立裝)保證小部件的同心度1mm，同 時要保證加工后的高度要求。注意筒體上標出4條中心線，其中1條中心線穿過人孔，錐 段上由加工標出4條中心線，裝配時按中心線對齊。③在組裝時盡量滿足5-1圖“E”處所示要求。6、磨機整體裝配①小部件I、II分別交檢合格后，按圖6組裝成整體(同樣采用立裝)，裝時搭腳 手架。若筒體直段為一個段節時，將小部件I倒置放在平臺上(圓環接觸平臺)，然后按圖 6組裝另一件錐段。②放地樣，采用吊垂線保證筒體的同軸度達到2mm(按十字中心線對齊)，同時要 保證各加工面加工后的尺寸要求。③劃線、分片組裝法蘭。④焊接后割人孔，并裝焊人孔框。三.焊接1.與鑄件(圓環)焊接時需預熱后施焊，預熱溫度見下表
權利要求
一種錐形磨機裝焊方法，其特征在于數控分段下料，筒體直徑≤2500mm時，分兩塊下料，筒體直徑＞2500mm時，分四塊下料；大小口端部分別留加工量，筒體直徑≤2500mm時，大、小口高度方向分別留10mm、5mm加工量；筒體直徑＞2500mm時，大、小口高度方向分別留15mm、8mm加工量；用刨邊機刨出X型接料坡口。
2.根據權利要求1中所述的一種錐形磨機裝焊方法，其特征在于原則上各筒節的的 縱向焊縫只允許一條，且相鄰筒節的縱向環縫相互錯開180° ；各筒節分別標出四條中心 線，其中一條穿過人孔；筒體上人孔平板號料，待組成筒體后割出；采用半自動氣割，然后 由刨邊機刨出凈料及周邊坡口 ；由數控分3-4段下料內徑+3mm，割出X型接料坡口。
3.根據權利要求1中所述的一種錐形磨機裝焊方法，其特征在于總體要求裝配平 臺的平面度< 1.5mm，用水平儀找正；由于該類磨機的錐度較大，原則上大小口制作時按兩 半曲，曲后在平臺上放地樣組裝，焊后矯正，吊線錘檢查尺寸，保證大小口角度及加工余量， 要求圓度達到2mm;加裝工藝支撐，然后加工上、下端面及坡口 ；加工時，將小口加工到圖紙 尺寸，大口端面加工平，作為鉚焊車間下道工序組裝的基準。同時大口應留出一定的加工余 量當筒體直徑< 2500mm時，大口高度方向留5mm加工量；當筒體直徑> 2500mm時，大口高 度方向留7mm加工量；筒體加工后參與錐段裝焊。
4.根據權利要求1中所述的一種錐形磨機裝焊方法，其特征在于圓環為直供的鑄件， 粗加工后參與錐段裝配；①放地樣，吊垂線6保證該部件的同心度1mm、大口圓度2mm，同時要保證加工后的高度要求。②加裝工藝支撐加工，加工時要保證的尺寸a.保證上端面加工后高度方向留量IOmm“最終在筒體上加工到圖紙尺寸”；b.保證上端圓環加工后內徑留量不小于20mm“最終在筒體上加工到圖紙尺寸”；c.加工時，將大口加工到圖紙尺寸，并按圖紙要求加工出坡口；d.按孔位號鉆出Φ10的底孔，嚴格保證a、b尺寸“最終在筒體上將底孔加工到圖紙尺寸”；e.在錐段的外壁劃出四條中心線“以便與直段組裝時按中心線對齊”；③加工件完成后返回與小部件I、II的裝焊；筒體直段的制作①滾圓在卷板機上進行，使鋼板的兩長邊垂直于卷板機輥子的軸線，短邊平行于輥子 軸線，并隨時調整，以防止對口錯邊量過大；②在保證圓度的前提下，滾動過程中禁止加力，要以最少的遍數滾成，以防伸長；③每滾完一個筒節要檢查、修正外徑展開長，正確無誤后才能焊接；④焊接、矯正后將筒體直段裝焊成長度大概相等的兩個段節，組裝時嚴格按四條中心 線對齊，然后參與小部件I、II的裝焊。
5.根據權利要求1中所述的一種錐形磨機裝焊方法，其特征在于①將錐段兩件與筒 體直段兩段分別組焊成小部件I、II若筒體直段為一個段節時，僅將錐段其中1件與筒體直 段組焊成小部件I ；②在組對小部件I、II時應放地樣、吊垂線立裝保證小部件的同心度1mm，同時要保證 加工后的高度要求；注意筒體上標出4條中心線，其中1條中心線穿過人孔，錐段上由加工標出4條中心線，裝配時按中心線對齊； ③在組裝時盡量滿足E處要求； 磨機整體裝配①小部件I、II分別交檢合格后，組裝成整體同樣采用立裝，裝時搭腳手架，若筒體直 段為一個段節時，將小部件I倒置放在平臺上用圓環接觸平臺，然后裝另一件錐段·，②放地樣，采用吊垂線保證筒體的同軸度達到2mm按十字中心線對齊，同時要保證各 加工面加工后的尺寸要求；③劃線、分片組裝法蘭；④焊接后割人孔，并裝焊人孔框。
全文摘要
一種錐形磨機裝焊方法，數控分段下料，筒體直徑≤2500mm時，分兩塊下料，筒體直徑＞2500mm時，分四塊下料；大小口端部分別留加工量，筒體直徑≤2500mm時，大、小口高度方向分別留10mm、5mm加工量；筒體直徑＞2500mm時，大、小口高度方向分別留15mm、8mm加工量；用刨邊機刨出X型接料坡口。錐形磨機的裝焊的方法，尤其是分段裝配、整體立裝的方法，是為了解決錐形卷筒類鉚焊件采用臥裝無法保證產品要求的問題。本發明制作工藝優良，省時、省力。
文檔編號B23K9/18GK101934420SQ201010255840
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月18日 優先權日2010年8月18日
發明者黨曉飛, 姬偉偉, 張歡, 趙朝輝 申請人:中信重工機械股份有限公司