專利名稱：切削嵌件以及裝備有多個這種切削嵌件的鋸片的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種切削嵌件，特別地，該切削嵌件用于鋸片，所述鋸片基本上是平的，并且在側視圖中呈圓環形，并且所述鋸片在周邊具有插槽，在該插槽的每個中以彈性夾持件固定切削嵌件，其中，切削嵌件被形成伸長的、具有前切削刃，并且沿切削嵌件的長度、 從切削刃開始形成可選的具有凸出部分的切削表面以及直接或間接地形成以用于夾持件的接觸表面。此外，本發明涉及這種切削嵌件的應用。此外，本發明涉及一種鋸片，該鋸片基本上平的，并且在側視圖中呈圓環形，并且該鋸片在周邊具有插槽，在插槽的每個中固定切削嵌件，其中，鋸片形成有彈性夾持件，夾持件將每個切削嵌件保持在插槽中的一個中。
背景技術：
在現有技術中已知的是，多個切削嵌件裝備在圓環形鋸片周邊，切削嵌件在鋸片旋轉并且抵靠到工件上時用于提供切削力或切屑移除。其中，切削嵌件可以以不同的方式固定在鋸片上。可能的是，切削嵌件被焊接到鋸片上，然而因為切削嵌件或其切削刃在磨損之后必須現場磨銳，這在鋸片使用壽命期間會產生很高的后勤支出。可選擇地，還可能的是，單獨的切削嵌件被擰到鋸片上。然后切削嵌件可以在出現磨損之后被簡單地移除，并且以新的切削嵌件取代，從而減少后勤支出。然而缺點是，僅當鋸片的寬度為約8mm或更大時，現場由非專業人員將切削嵌件擰到鋸片上才是可實行的。另一可能性在于，切削嵌件使用夾持件來固定或保持在鋸片的切削嵌件座或插槽內，所述夾持件在鋸片中模制，與安排在鋸片凹陷中的致動器配合。為此，鋸片可以例如形成有裂縫，從而一體的夾持件在裂縫之間形成，例如，每個夾持件通過安裝在鄰近的凹陷中的可調節偏心凸輪移動到插入切削嵌件座中的切削嵌件或者靠到切削嵌件上，以固定切削嵌件。裝備有一體的夾持件以及由此相互作用的致動器的鋸片從例如DE 42 36 370 Al 或EP 1995 008 Al已知。對應的切削嵌件這樣形成，以使與每個夾持件一起相互作用是可能的。這種公知的切削嵌件盡管在另外給出的情況下是益處，然而，在與鋸片或其致動器共同作用中被證明是缺點的是，被施加的夾緊力太小(特別是在高負荷下)，以使單獨的切削嵌件在使用的情況下可以松開，這不僅是不期望的，而且最主要地，可能造成由鋸片的旋轉帶來的操作人員風險。
發明內容
本發明的目的是，說明上述類型的切削嵌件，通過這種切削嵌件可以消除或者至少減少現有技術的缺點，并且特別地，鋸片的夾持件的高夾緊力可以是有效的。本發明的另一目的是呈現這種切削嵌件的應用。本發明的目的還有，說明上述類型的鋸片，其中現有技術的缺點被排除或者至少被減少。
按照本發明，如果這樣本發明的目的被解決，即在上述類型的切削嵌件中，接觸表面形成有第一表面部分，相接在第一表面部分上的是突起的第二表面部分和/或提供在第一表面部分的側面、從切削刃開始沿切削嵌件的長度至少部分地逐漸變窄的側表面和/或側表面區。可以看到，用本發明取得的優點特別地在于，與現有技術相反，通過與第一表面部分相接的突起的第二表面部分具有最優的夾緊力的分配是可能的。在現有技術下(例如DE 4236 370 Al)，第一表面部分被提供，與該第一表面部分在鞍點相接的是傾斜的第二表面部分，而按照本發明，突起的表面部分被提供。因為夾緊力的合力可以被有利地調整，切削嵌件的最優的在切削嵌件座或插槽中的壓入可以通過其被實現。可選擇地，還可能的是，從切削刃開始、沿切削嵌件的長度至少部分地逐漸變窄的側表面和/或側表面區被提供。在這種情況下，夾緊力的合力的最優調整也可以被實現。特別地，優選的是，先前描述的兩個變體彼此組合，確切地說，與第一表面部分相接的突起的第二表面部分被提供，并且同時從切削刃開始、沿切削嵌件的長度至少部分地逐漸變窄的側表面和/或側表面區被提供。在這種情況下，不僅夾緊力的最優調整被實現， 而且同時，隨夾持件抵靠切削嵌件，在鋸片中的自動定心被實現，這是因為夾持件的鼻狀件壓在第二表面部分和逐漸變窄的側表面和/或側表面區二者上，并且同時壓在第一表面部分上，并且還可以緊靠向第一表面部分傾斜的突起區，從而切削嵌件隨夾持件的抵靠或壓緊實質上精確地在鋸片平面內自動定心。同樣優選的是，提供在第一表面部分的側面、從切削刃開始沿切削嵌件的長度連續地逐漸變窄的側表面，其中該逐漸變窄部分延伸越過第一表面部分的長度的75%，優選地基本上延伸越過第一表面部分的整個長度。通過適當的結構，先前說明的效果可以被加強。然而，不一定必要的是，逐漸變窄的側表面是連續變窄的。也就是說，還可以被提供的是，側表面在頂視圖中以一種齒形來形成，所述齒形接合夾持件的鼻狀件中對應的齒形。與現有技術相反的現在可以被提供，并且優選的是，第一平面部分被形成為平的。 然后，在頂視圖中，第二平面部分可以被形成相對短的，并且例如具有第一表面部分的長度的10%的最大值，按照本發明的優點看來就會有效果。基本上，第二表面部分可以已經是沿切削嵌件的長度觀看的最后的表面部分。然而，優選的是，至少第三表面部分與第二表面部分相接，這是因為切削嵌件優選地被形成為盡可能長的，以實現其必需的穩定性。如果第三表面部分被提供，第三表面部分優選地被形成為平的，并且在傾斜的第四表面部分終止，該第四表面部分與第三表面部分相接，并且最后在側表面終止。既不是第三表面部分也不是第四表面部分隨鋸片的夾持件的壓緊與夾持件的鼻狀件接觸。如從現有技術已知的那樣，切削嵌件可以在基面的區中優選地以V形槽形成。由此，一方面切削嵌件在徑向方向上定中心被實現，并且另一方面，切削嵌件良好地安放在切削嵌件座或插槽中。此外，有利的是，當切削嵌件在切削刃的區中被形成為更寬時，使多個切削嵌件固定在其上的鋸片不會與工件發生干涉。切削嵌件可以由任何材料(例如高速鋼)制成。然而，優選的是，切削嵌件由硬金屬制成，并且優選地是被敷層的。敷層(例如公知的氮化鈦敷層或碳氮化鈦敷層)可以作為敷層被施加。另一個目的可以通過在這種鋸片中使用按照本發明的切削嵌件實現，該鋸片基本上是平的，并且在側視圖中呈圓環形，并且該鋸片在周邊具有插槽，在插槽的每個中以彈性夾持件固定切削嵌件。當切削嵌件按照本發明的切削嵌件被形成時，本發明的另一個任務通過上述類型的鋸片被解決。此處優點在于，單獨的切削嵌件可以以高夾緊力保持在切削嵌件座或插槽中，從而當給出大作用力時，切削嵌件也不會松開。而且，當切削嵌件具有在第一表面部分的側面從切削刃開始、沿切削刀的長度至少部分地逐漸變窄的側表面和/或側表面區時，同樣可以給出關于切削嵌件的插入的自動定心效果。特別優選的是，為了允許鋸片或其一體地形成的夾持件與單獨的切削嵌件盡可能良好地配合，夾持件的每個以在鋸片平面的橫斷面中向鋸片中心逐漸變成錐形的鼻狀件形成。
由以下示出的實施方案，本發明的其他特征、優點以及效果將會是明顯的。在上下文參考的附圖中，示出圖1是按照本發明的切削嵌件；圖2是沿圖1中II-II線的剖面圖；圖3是沿圖1中III-III線的剖面圖；圖4是沿圖3中IV-IV線的剖面圖；圖5是沿圖4中V-V線的剖面圖；圖6是具有隨著切削嵌件的插入處于打開位置的夾持件的鋸片的截面圖；圖7是圖6中的VII的截面圖的放大圖；圖8是沿圖6中的VIII-VIII線的放大剖面圖；圖9是沿圖6中的IX-IX線的縮小剖面圖；圖10是具有處于封閉位置的夾持件以及被固定的切削嵌件的鋸片的截面圖；圖11是圖10中的XI-XI的截面圖的放大圖；圖12是沿圖10中的XII-XII線的放大剖面圖；圖13是沿圖10中的XIII-XIII線的縮小剖面圖。
具體實施例方式圖1至圖5中詳細地示出按照本發明的切削嵌件1。在按照圖1的俯視圖中，切削嵌件被形成伸長的，并且粗略地是矩形，并且具有頂表面2和相對的基面3。頂表面2和基面3由四個側表面4、5、6、7相互連接。在側表面5的區中，切削刃8在與頂表面2的剖面線上形成。切削刃8基本上是直的，然而具有隨后沿側表面5延伸的小凹入或凹陷16。這個凹入或凹陷16被提供，以分開自身寬的切屑。特別地，如圖2和圖3中可以看到的那樣， 此時與切削刃8相接的首先是相對于基面3上升的、逐漸顯現為切削表面9的區，該切削表面優選地以凹槽(確切地說作為切屑槽)形成。與切削表面9相接的是用于移除切下的切
6屑的突起10。突起10具有最高點，從該點開始突起10下降，并且最終顯現為接觸表面11， 在其區內切削嵌件1可以用夾緊構件保持在切削嵌件座中。同樣如從圖1至圖5中所看到的那樣，接觸表面11被形成有與突起10相接的第一表面部分12。第一表面部分12被形成為平的，并且與切削嵌件1的基面3平行延伸。 特別地，如從圖3和圖4所看到的那樣，與第一表面部分12相接的是一個相對短的第二表面部分13，其在側視圖和頂視圖二者中僅是第一表面部分地長度的小部分。優選地，被提供的是，在頂視圖中，第二表面13的長度小于第一表面12具有的長度的20%，優選地小于 10%，特別地小于8%。雖然不是強制性的，但是與從第一表面部分12開始形成突起的第二表面部分13相接的平的第三表面部分14以及與其相接的傾斜的第四表面部分15可以被提供。如從圖1至圖4的概要圖中看到的那樣，側表面17在第一表面部分12的側面通過側表面4，6形成，它從第一表面部分12開始如第二表面部分13那樣形成突起，但是高度超出第二表面部分13。安排在第一表面部分12兩側的側表面17被分成數個側面區域18。 重要的是，側表面17或單獨的側表面區域18基本上至少在第一表面部分12的區中沿切削嵌件1直到第二表面部分13的區中被形成至少部分地逐漸變窄(從切削刃8開始觀看)。 本文中可能的變體不一定限于在圖1至4中示出的實施方案。相反，至少部分地變窄的側表面17或側表面區域18的結構也可以這樣實現，即波浪形或鋸齒狀結構被提供在在對應的區中。如在圖4中所看到的那樣，側表面17或側表面區域18可以在第二表面部分13和第三表面部分14以及第四表面部分15的區中面對相同方向再次被形成彼此分開。通過這樣的結構可以實現，特別地在圖5中顯而易見的，具有側面止擋的在結構上預先確定的凹下被提供，這允許切削嵌件1被特別牢固地固定在以下說明的鋸片19的切削嵌件座中。圖6至圖9中示出具有可彈性形變的夾持件20的鋸片19的部分，以及相關的剖面圖。鋸片19通常用鋼制成，并且是平的，并且在沒有示出的完整的側視圖中是成形為圓環形的。鋸片19在周圍分布有切削嵌件1可插入其中的多個切削嵌件座或插槽M。鋸片 19中的每個在切削嵌件座或插槽M的區中形成有一體地成型的可彈性形變的夾持件20， 該夾持件具有端側鼻狀件21。為了使夾持件20抵靠到切削嵌件1上，凸輪25被提供，該凸輪25安放在與夾緊件20鄰近的鋸片19的凹陷中。凸輪25可以如圖6所示出的那樣基本上被形成圓環形的，并且在凹陷的二個點緊靠到鋸片19上，并且在另一點緊靠到夾持件20 上，從而為凸輪25創建3點系統(3-Punkt-Anlage)，這是有利的并且從EP 1995008A1中已知。通過旋轉凸輪25，夾持件20可以根據例如經由激光成型的裂隙狀縫隙抵靠到切削嵌件 1。為此，凸輪25經由輔助裝置(例如扳手)在凹陷中逆時針旋轉，由此夾持件20向可以被下壓，該夾持件25在與凸輪25的接觸點的區中以比其圓周表面更大的斜率(Meigung) 形成。可選擇地，還可以被提供的是，夾持件20與凸輪25安放其中的凹陷的圓環形相適配， 其中凸輪25無可否認地被形成為偏心的。圖6至圖9中示出一情況，其中鋸片19的夾持件20在打開的位置。在這個位置， 切削嵌件1可以以簡單的方式插入切削嵌件座或插槽24中。此處鼻狀件基面22滑動經過第二表面部分13 ；接下來，當切削嵌件1完全插入切削嵌件座或插槽M中時，具有端側鼻狀件21的夾持件20的鼻狀件基面22在由第一表面部分12和側表面17以及第二表面部分13和突起10構成的凹下之上。
如果切削嵌件1被插入切削嵌件座或插槽M中，則夾持件20可以通過凸輪25的操作抵靠到切削嵌件1，并且將它們固定在切削嵌件座或插槽M中，這在圖10至圖13中示出。由于在頂視圖(圖1或圖4)中被形成的錐形凹下，隨夾持件20抵靠，切削嵌件1在切削嵌件座或插槽M中自動地或容易地居中。在這方面，同樣有利的是，如由現有技術已知的那樣，當切削嵌件在基面3的區中以V形槽形成時，鋸片19的對應的突起與該槽接合。 由此保證，當夾持件20抵靠到插入的切削嵌件1時或者當通過操作凸輪25使它們相接觸時，切削嵌件1在鋸片平面內自動地居中。當操作凸輪25以及夾持件20抵靠到第一表面部分12從而固定切削嵌件1以及居中，根據切削嵌件1的結構，這可以是可選的，即到與第一表面部分12相接的第二表面部分13上的抵靠同時地發生，該第二表面部分13如所提及的那樣相對于第一表面部分12突起，例如相對基面3測量到的30°至80°的角度。然而這不是強制性的；最大凸起Imm的第二表面部分13主要地被用作附加保證。在圖10至圖 13所示出的情況中，鋸片19的夾持件20僅壓到平的第一表面部分12以及特別地是在圖 12中所看到的側表面17。因為側表面17被形成變窄的，所以有利的力分布可以由此實現， 當高切削力被使用，這被特別地證明是有利的。雖然如所提及的那樣未示出，但是可以可選地提供或者還可以同時地提供的是，夾持件20的鼻狀件21壓到第二表面13上，并且由此產生附加分力，切削嵌件1在該分力的使用中或者隨起作用的切削力被保持到切削嵌件座或插槽24中。夾持件20的鼻狀件脊23在所有情況下與突起10的端面一起構成基本上連續的表面，切屑可以沿該表面排除。雖然第一表面部分12在以上描述的實施方案中與基面3平行伸展，但是第一表面部分12也可以稍稍傾斜，例如以直至約5°的角度，從而鼻狀件基面22在夾持件20的夾緊狀態中共面地緊靠到第一表面部分12，并且特別地夾緊力被最大化。
權利要求
1.一種切削嵌件(1)，特別地，所述切削嵌件(1)用于鋸片(19)，所述鋸片基本上是平的并且在側視圖中呈圓環形，并且所述鋸片在周邊具有插槽(M)，在所述插槽的每個中以彈性夾持件00)固定所述切削嵌件(1)，其中，所述切削嵌件(1)被形成為伸長的，具有前切削刃(8)，并且沿所述切削嵌件(1)的長度、從所述切削刃(8)開始形成可選的具有凸出部分(10)的所述切削面(9)以及直接或間接地形成以用于所述夾持件00)的接觸表面 (11)，其特征在于，形成的接觸表面(11)具有第一表面部分(12)，相接在所述第一表面部分上的是突起的第二表面部分(1 和/或提供在所述第一表面部分(1 的側面、從所述切削刃(8)開始沿所述切削嵌件(1)的長度至少部分地逐漸變窄的側表面(17)和/或側表面區(18)。
2.如權利要求1所述的切削嵌件(1)， 其特征在于，提供在所述第一表面部分(12)的側面、從所述切削刃(8)開始沿所述切削嵌件(1)的長度連續地逐漸變窄的所述側表面，其中所述逐漸變窄部分延伸越過所述第一表面部分的長度的75%，優選地，基本上延伸越過所述第一表面部分(1 的整個長度。
3.如權利要求1或2所述的切削嵌件(1)， 其特征在于，所述第一表面部分(1 被形成為平的。
4.如權利要求1至3中任一項所述的切削嵌件(1)， 其特征在于，在切削嵌件的頂視圖中，所述第二表面部分(1 比所述第一表面部分(1 短。
5.如權利要求4所述的切削嵌件(1)， 其特征在于在頂視圖中，所述第二表面部分(1 具有所述第一表面部分(1 的長度的10%的最大值。
6.如權利要求1至5中任一項所述的切削嵌件(1)， 其特征在于，至少第三表面部分(14)相接在所述第二表面部分(1 上。
7.如權利要求6所述的切削嵌件(1)， 其特征在于，所述第三表面部分(14)被形成為平的，并且在側表面(7)上終止的傾斜的第四表面部分(1 相接在所述第三表面部分(14)上。
8.如權利要求1至7中任一項所述的切削嵌件(1)， 其特征在于，所述切削嵌件(1)在基面(3)的區中優選地以V形槽來形成。
9.如權利要求1至8中任一項所述的切削嵌件(1)， 其特征在于，所述切削嵌件(1)在所述切削刃(8)的范圍中被擴寬地形成。
10.如權利要求1至9中任一項所述的切削嵌件⑴，其特征在于，所述切削嵌件(1)由硬金屬制成，并且優選地是被敷層的。
11.如權利要求1至10中任一項所述的切削嵌件⑴在鋸片(19)中的應用，所述鋸片基本上是平的，并且在側視圖中呈圓環形，并且所述鋸片在周邊具有插槽(M)，在所述插槽的每個中以彈性夾持件00)固定所述切削嵌件(1)。
12.—種鋸片(19)，所述鋸片基本上是平的，并且在側視圖中呈圓環形，并且所述鋸片在周邊具有插槽(M)，在所述插槽內的每個中固定所述切削嵌件(1)，并且形成具有所述彈性夾持件00)所述鋸片(19)，所述彈性夾持件將每個所述切削嵌件(1)保持在所述插槽 (24)中的一個中，其特征在于，所述切削嵌件(1)按照權利要求1至10形成。
13.如權利要求12所述的鋸片(19)，其特征在于，所述夾持件00)的每個以在鋸片平面的橫截面中向鋸片中心逐漸變窄成錐形的鼻狀件來形成。
全文摘要
本發明涉及切削嵌件(1)，所述切削嵌件(1)特別地用于鋸片，所述鋸片基本上是平的，并且在側視圖中呈圓環形，并且所述鋸片在周邊具有插槽，在所述插槽的每個中以彈性夾持件固定切削嵌件(1)，其中，切削嵌件(1)被形成伸長的，具有前切削刃(8)，并且沿切削嵌件(1)的長度、從切削刃(8)開始形成可選的具有凸出部分的切削表面以及直接或間接地形成以用于夾持件的接觸表面(11)。為了使切削刀(1)即使在很大作用力下也能保持在鋸片的插槽中，本發明提供的接觸表面(11)形成有第一表面部分(12)，相接在所述第一表面部分上的是突起的第二表面部分(13)和/或提供在第一表面(12)的側面、從切削刃(8)開始沿切削嵌件(1)的長度至少部分地逐漸變窄的側表面(17)和/或側表面區(18)。此外，本發明涉及這種切削嵌件(1)以及裝備有多個這種切削嵌件(1)的鋸片的應用。
文檔編號B23D61/02GK102275014SQ20111015372
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月9日 優先權日2010年6月9日
發明者A·費爾, B·泰欣格, J·齊爾勒, M·盧卡斯, W·巴恩塞勒 申請人:倍銳特有限責任公司, 利岑機械制造和鑄造公司