導磨盤下置式磨鋸機鋸片固定座的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及磨鋸機。一種導磨盤下置式磨鋸機鋸片固定座，包括底座和轉動連接于底座的圓鋸片固定結構，所述圓鋸片固定結構包括下端連接于底座的豎軸，所述豎軸從上向下依次設有螺紋連接于豎軸的鎖緊盤、托盤和引人動力驅動豎軸轉動的使用時位于待磨的圓鋸片的下方的導磨盤，所述導磨盤為齒盤結構，所述托盤套設于所述豎軸，所述導磨盤同所述轉軸固接在一起。本實用新型提供了一種裝拆袋磨的圓鋸片時方便的導磨盤下置式磨鋸機鋸片固定座，解決了現有鋸片固定座引人動力時不便的問題。
【專利說明】
導磨盤下置式磨鋸機鋸片固定座
技術領域
[0001]本實用新型涉及磨鋸機，尤其涉及一種導磨盤下置式磨鋸機鋸片固定座。
【背景技術】
[0002]鋸按照鋸片的形狀分有條鋸和圓鋸之分。鋸片在對物品進行鋸時會產生變鈍現象，為了保持鋸片的鋒利，當鋸片變鈍時則需要對鋸片進行磨。最初對鋸片的打磨是通過人工用銼刀來完成的。人工磨鋸存在費時費力等不足，為此設計出了磨鋸機。在中國專利號為912157828、授權公告號為CN2096446U、授權公告日為1992年2月19日、名稱為“可調式手動磨鋸機”的專利文件中即公開了一種現有的磨鋸機。磨鋸機的基本結構包括磨鋸砂輪、驅動磨鋸砂輪轉動的動力機構和對待磨的圓鋸片進行固定的鋸片固定座，鋸片固定座包括底座和轉動連接于底座的圓鋸片固定結構。現有的磨鋸機鋸片固定座存在以下不足:磨鋸時需要設計支撐桿支撐在鋸片的下方而防止磨鋸產生的力導致鋸片變形或破碎;不能夠方便地引入動力驅動鋸片轉動，因此是通過人工來轉動鋸片的；當鋸片的半徑差異較大時，則鋸片安裝在鋸片固定座上時會同磨鋸砂輪產生干涉，使得磨鋸作業無法實現，也即只能夠適應一種半徑尺寸規格的鋸片使用，故通用性差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種裝拆袋磨的圓鋸片時方便的的導磨盤下置式磨鋸機鋸片固定座，解決了現有鋸片固定座引入動力時不便的問題。
[0004]以上技術問題是通過下列技術方案解決的:一種導磨盤下置式磨鋸機鋸片固定座，包括底座和轉動連接于底座的圓鋸片固定結構，所述圓鋸片固定結構包括下端連接于底座的豎軸，所述豎軸從上向下依次設有螺紋連接于豎軸的鎖緊盤、托盤和引入動力驅動豎軸轉動的使用時位于待磨的圓鋸片的下方的導磨盤，所述導磨盤為齒盤結構，所述托盤套設于所述豎軸，所述導磨盤同所述豎軸固接在一起。使用時，待磨的圓鋸片套設在豎軸上且支撐在托盤上，通過鎖緊盤配合托盤與導磨盤將位于導磨盤和鎖緊盤之間的部件同豎軸固定在一起;通過擺桿配合導磨盤周緣的齒來驅動導磨盤間歇性轉動，導磨盤轉動帶動豎軸及待磨的圓鋸片一起間歇性轉動。從而使得待磨的圓鋸片能夠方便地實現自動轉動。該結構由于設置位于待磨的圓鋸片下方的導磨盤，導磨盤能夠起到對待磨的圓鋸片進行托起的作用，使得磨鋸時無需頂桿將待磨的圓鋸片頂著而防止變形破損、還能夠提高打磨的精度和裝拆待磨的圓鋸片時的方便性。
[0005]作為優選，所述托盤設有穿出所述導磨盤的同待磨的圓鋸片上的螺栓孔配合的定位銷。能夠更為可靠地保證導磨盤和待磨的圓鋸片二者同步轉動。
[0006]作為優選，所述導磨盤和底座之間設有定位結構。能夠使得每次裝入鋸片時的位置一致，保證鋸片可靠地被打磨。
[0007]作為優選，所述定位結構包括設置于底座的插銷和設置于導磨盤的套設于所述定位銷的插孔。
[0008]作為優選，所述導磨盤和鎖緊盤之間設有壓盤，所述壓盤套設于所述豎軸。能夠提高對待磨的圓鋸片的固定效果且能夠實現將鎖緊盤制作得較小而提高轉動鎖緊盤時的方便性。
[0009]本實用新型還包括滑軌和驅動底座在所述滑軌上滑動的鋸片位置調節結構。使用時，將滑軌以延伸方向同底座和磨鋸砂輪的分布方向相同的方式固定在磨鋸機的機架上， 當待磨的圓鋸片的半徑規格改變時，通過鋸片位置調節結構驅動底座在滑軌上滑動，底座滑動的結果為待磨的圓鋸片和磨鋸砂輪之間的距離改變、改變到待磨的圓鋸片能夠不干涉磨鋸砂輪的打磨作業且能夠被磨鋸砂輪進行打磨的位置即可，從而實現了通用性。鋸片位置調節結構可以為實施例中的絲桿配合螺紋套進行驅動或其它可以實現平移的驅動機構。
[0010]作為優選，所述滑軌設有刻度尺，所述底座設有同所述刻度尺配合的指示標識。能夠根據指示標識所對齊的刻度尺的寬度獲知底座相對于磨鋸砂輪的距離(當然也可以將該距離換算為待磨的圓鋸片的半徑通過刻度尺進行指示)，從而能夠實現方便快速地根據待磨的圓鋸片的大小將底座調整到位，不需要反復測試位置是否正確。
[0011]作為優選，所述指示標識為一個角指向所述刻度尺的刻度的三角形。能夠提高讀數時的精度。
[0012]作為優選，所述滑軌的延伸方向線位于磨鋸機上的磨鋸砂輪所在的平面上。
[0013]作為優選，所述滑軌的延伸方向、所述圓鋸片固定結構轉動時的轉軸的軸向和磨鋸機上的磨鋸砂輪的軸向三者兩兩垂直。
[0014]本實用新型具有下述優點:安裝拆卸待磨的圓鋸片時方便;打磨時的精度好;導磨盤能夠對袋磨的圓鋸片進行支撐，從而能夠方便地實現打磨時無需設置支撐桿對圓鋸片進行支撐以防止圓鋸片損壞和打磨精度下降。【附圖說明】[0〇15]圖1為本實用新型的不意圖。
[0016]圖2為本實用新型的使用狀態示意圖。
[0017]圖中:滑軌1、刻度尺11、底座2、指示標識21、鋸片位置調節結構3、螺紋套31、絲桿 32、圓鋸片固定結構4、豎軸41、鎖緊盤42、壓盤43、導磨盤44、齒441、托盤45、定位銷451、磨鋸砂輪5、待磨的圓鋸片6、螺栓孔61、定位結構7、插孔71、插銷72。【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0019]參見圖1，一種導磨盤下置式磨鋸機鋸片固定座，包括滑軌1、底座2、鋸片位置調節結構3和圓鋸片固定結構4。
[0020]滑軌1設有刻度尺11。底座2滑動連接于滑軌1上。底座2設有指示標識21。指示標識 21為三角形。指示標識21的一個角指向刻度尺11的刻度。
[0021]鋸片位置調節結構3包括螺紋套31和絲桿32。螺紋套31同底座2連接在一起、具體為一體結構連接在一起。絲桿32螺紋連接于螺紋套31。絲桿32的延伸方向同滑軌1的延伸方向相同。[〇〇22]圓鋸片固定結構4包括依次設置的豎軸41、鎖緊盤42、壓盤43、托盤45和引入動力驅動豎軸轉動的導磨盤44。豎軸41的下端連接于底座2。底座2的上端設有插銷72。底座2的上端是可以相對于下端轉動的。鎖緊盤42為螺母結構。鎖緊盤42螺紋連接于豎軸41。壓盤43套設于豎軸41。導磨盤44套設于豎軸41。導磨盤44為齒盤結構即周緣設有齒441的圓盤。導磨盤44設有插孔71。插孔71和插銷72構成定位結構7。托盤45設有定位銷451。
[0023]參見圖2，使用時，將滑軌I固定在磨鋸機的機架上而實現本實用新型的固定。安裝好后，滑軌I的延伸方向同底座I和磨鋸砂輪5的分布方向相同且滑軌I的延伸方向線位于磨鋸機上的磨鋸砂輪5所在的平面上。滑軌I的延伸方向、豎軸41的軸向和磨鋸砂輪5的軸向三者兩兩垂直。
[0024]待磨的圓鋸片6裝配到壓盤43和托盤45之間，定位銷451穿設在待磨的圓鋸片的螺栓孔61內。通過轉動鎖緊盤42，使得鎖緊盤42配合托盤45與導磨盤將導磨盤44和壓盤43給鎖緊而同豎軸41固定在一起。
[0025]根據待磨的圓鋸片6的半徑規格，轉動絲桿32、絲桿32轉動時驅動螺紋套31平移，螺紋套31驅動底座2在滑軌I上滑動，當指示標識21對齊刻度尺11同待磨的圓鋸片6對應的刻度時表示位置調整到位，此時磨鋸砂輪5能夠對待磨的圓鋸片6的鋸片進行打磨。
[0026]打磨時，當打磨好待磨的圓鋸片6的一個齒后、通過拔桿拔齒441時導磨盤44轉動待磨的圓鋸片6上的齒的一個齒距，使得待磨的圓鋸片6的下一個齒同磨鋸砂輪5對齊而進行打磨，如此循環而使得待磨的圓鋸片6轉動一圈而完成對待磨的圓鋸片6的打磨。
【主權項】
1.一種導磨盤下置式磨鋸機鋸片固定座，包括底座和轉動連接于底座的圓鋸片固定結 構，其特征在于，所述圓鋸片固定結構包括下端連接于底座的豎軸，所述豎軸從上向下依次 設有螺紋連接于豎軸的鎖緊盤、托盤和引入動力驅動豎軸轉動的使用時位于待磨的圓鋸片 的下方的導磨盤，所述導磨盤為齒盤結構，所述托盤套設于所述豎軸，所述導磨盤同所述豎 軸固接在一起。2.根據權利要求1所述的導磨盤下置式磨鋸機鋸片固定座，其特征在于，所述托盤設有 同待磨的圓鋸片上的螺栓孔配合的定位銷。3.根據權利要求1或2所述的導磨盤下置式磨鋸機鋸片固定座，其特征在于，所述導磨 盤和底座之間設有定位結構。4.根據權利要求3所述的導磨盤下置式磨鋸機鋸片固定座，其特征在于，所述定位結構 包括設置于底座的插銷和設置于導磨盤的套設于所述定位銷的插孔。5.根據權利要求1或2所述的導磨盤下置式磨鋸機鋸片固定座，其特征在于，所述托盤 和鎖緊盤之間設有壓盤，所述壓盤套設于所述豎軸。6.根據權利要求1或2所述的導磨盤下置式磨鋸機鋸片固定座，其特征在于，還包括滑 軌和驅動底座在所述滑軌上滑動的鋸片位置調節結構。7.根據權利要求6所述的導磨盤下置式磨鋸機鋸片固定座，其特征在于，所述滑軌設有 刻度尺，所述底座設有同所述刻度尺配合的指示標識。8.根據權利要求7所述的導磨盤下置式磨鋸機鋸片固定座，其特征在于，所述指示標識 為一個角指向所述刻度尺的刻度的三角形。9.根據權利要求6所述的導磨盤下置式磨鋸機鋸片固定座，其特征在于，所述滑軌的延 伸方向線位于磨鋸機上的磨鋸砂輪所在的平面上。10.根據權利要求6所述的導磨盤下置式磨鋸機鋸片固定座，其特征在于，所述滑軌的 延伸方向、所述圓鋸片固定結構轉動時的轉軸的軸向和磨鋸機上的磨鋸砂輪的軸向三者兩兩垂直。
【文檔編號】B23D63/14GK205587761SQ201620280615
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】不公告發明人
【申請人】江山顯進機電科技服務有限公司