專利名稱：一種壓彎機的制作方法
技術領域：
本發明屬于帶柄餐具的壓彎設備領域，尤其是涉及到一種用于壓彎帶柄餐具的自動壓彎機。
背景技術：
壓彎機是帶柄餐具例如勺、叉的加工工序中必不可少的設備，在餐具成型的過程中，壓彎機將餐具沖壓折彎成帶有一定弧度的形狀，使帶柄餐具可以適宜使用，因此壓彎過程的效率是影響帶柄餐具生產效率和外觀效果及質量的重要因素。現有技術中，還沒有一種能夠實現自動送料發料的壓彎設備，即還不能實現壓彎機的發料、送料工序自動連續進行，這樣嚴重影響了壓彎工序的效率，同時也影響了壓彎工序的質量。
發明內容
本發明要解決的問題是提供一種壓彎機，實現壓彎工序中的發料、送料工序自動連續進行，提高工作效率和質量，而且結構簡單、成本較低。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為一種壓彎機，包括底盤、發料器、送料器、壓彎器，所述發料器、送料器、壓彎器都位于底盤上，其特征在于所述底盤開有導軌孔、落料孔，所述落料孔的大小大于工件的大小；所述發料器包括一工件導軌組，包括2根工件導軌，位于所述底盤上方，縱向設置，用于將大量摞放在一起的工件固定整齊并方便工件向下運動；一發料器夾板組，位于底盤上方、工件導軌組下端，呈長方形，用于固定所述工件導軌組以及工件導軌組內的工件；一發料器夾爪，為左右對稱的兩部分，設置在發料器夾板組上，用于夾緊和放松工件；一發料器夾爪氣缸，位于發料器夾板組外壁上，與發料器夾爪連接，用于控制發料器夾爪的夾緊和放松；一發料器支板，固定安裝于所述底盤下方；一發料器導軌，穿過所述底盤的導軌孔，上端與發料器夾板組固定連接，下端設有兩個發料器導軌滑塊，所述發料器導軌滑塊與所述發料器支板連接在一起；一升降氣缸，安裝在所述底盤下方；一升降絲杠，分別連接升降氣缸和發料器導軌，升降氣缸通過升降絲杠控制發料器導軌的升降；所述送料器包括一送料器夾爪，位于底盤上方；一送料器夾爪氣缸，與送料器夾爪連接，控制送料器夾爪的抓緊與放松；
一送料翻倒氣缸，與送料器夾爪連接，控制送料器夾爪向前翻倒，把工件送至壓彎器；所述壓彎器包括一模具，安裝于底盤上表面、送料器夾爪前方，模具前側呈弧形面，弧形面下方為所述底盤的落料孔；一頂頭，安裝于底盤上表面、位置與模具弧形面對應，可以前后移動，用于沖壓折彎工件；一壓彎氣缸，連接所述頂頭，控制頂頭的前后移動；一滑板，位于底盤的落料孔下方，傾斜放置，用于工件自動滑落。優選的，所述發料器夾板組包括位于前后兩側的發料器夾板、位于左右兩側的工件夾板、位于上方的發料器調節板，兩塊發料器夾板和兩塊工件夾板組成長方形的夾板組， 發料器調節板為兩塊，分別連接兩根工件導軌。進一步的，所述發料器夾爪設置在所述發料器夾板內側。進一步的，所述發料器夾爪氣缸設置在所述發料器夾板外側。本發明的有益效果為本發明結構簡單，成本較低，使用本發明，在帶柄餐具進行壓彎加工時，通過發料器、送料器將工件自動傳送到壓彎器的模具上準備壓彎，壓彎后自動傳送下一個，工件的發料、送料、壓彎實現自動化，提高了工作效率和工作質量。
圖1是本發明的俯視圖。
圖2是本發明的右視圖。
圖3是本發明的左視圖。
圖4是本發明的后視圖。
其中
1、工件導軌。2、前發料器夾板。
3、后發料器夾板。4、發料器調節板。
5、發料器夾爪。6、發料器夾爪氣缸。
7、工件夾板。8、導軌孔。
9、發料器導軌。10、發料器支板。
11、發料器導軌滑塊。12、升降氣缸。
13、升降絲杠。14、底盤。
15、送料器夾爪。16、送料器夾爪氣缸。
17、送料翻倒氣缸。18、落料孔。
19、模具。20、頂頭。
21、壓彎氣缸。22、滑板。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明做進一步的說明。如圖1、2、3、4所示，本發明包括底盤14、發料器、送料器、壓彎器，所述發料器、送料器、壓彎器都位于底盤14上，其中底盤開有導軌孔8、落料孔18，所述落料孔18的大小大于工件的大小。其中發料器包括一工件導軌組，包括2根工件導軌1，位于所述底盤14上方，縱向設置，用于將大量摞放在一起的工件固定整齊并方便工件向下運動；一發料器夾板組，位于底盤14上方、工件導軌組下端，呈長方形，用于固定所述工件導軌組以及工件導軌組內的工件；該發料器夾板組包括前發料器夾板2、后發料器夾板 3、位于左右兩側的工件夾板7、位于上方的發料器調節板4，前發料器夾板2、后發料器夾板 3和兩塊工件夾板7組成長方形的夾板組，發料器調節板4為兩塊，分別連接兩根工件導軌 1。一發料器夾爪5，為左右對稱的兩部分，設置在發料器夾板組的前發料器夾板2、 后發料器夾板3的內側，用于夾緊和放松工件； 一發料器夾爪氣缸6，位于后發料器夾板3外壁上，與發料器夾爪5連接，用于控制發料器夾爪的夾緊和放松；一發料器支板10，固定安裝于所述底盤14下方；一發料器導軌9，穿過所述底盤的導軌孔8，上端與發料器夾板組固定連接，下端設有兩個發料器導軌滑塊11，所述發料器導軌滑塊11與所述發料器支板10連接在一起；一升降氣缸12，安裝在所述底盤14下方；一升降絲杠13，分別連接升降氣缸12和發料器導軌9，升降氣缸12通過升降絲杠 13控制發料器導軌9的升降；所述送料器包括一送料器夾爪15，位于底盤14上方、升降絲杠13旁，頂端與升降絲杠13頂端等尚；一送料器夾爪氣缸16，與送料器夾爪15連接，控制送料器夾爪15的抓緊與放松；一送料翻倒氣缸17，與送料器夾爪15連接，控制送料器夾爪15向前翻倒，把工件
送至壓彎器；所述壓彎器包括一模具19，安裝于底盤14上表面、送料器夾爪15前方，模具19前側呈弧形面，弧形面下方為所述底盤的落料孔18 ；一頂頭20，安裝于底盤14上表面、位置與模具19弧形面對應，可以前后移動，用于沖壓折彎工件；一壓彎氣缸21，連接所述頂頭20，控制頂頭20的前后移動；一滑板22，位于底盤14的落料孔18下方，傾斜放置，用于工件自動滑落。本發明工作時，升降氣缸12控制發料器導軌9向下移動，帶動發料器夾板組和工件導軌組下降，同時發料器夾爪氣缸6控制發料器夾爪5松開，摞放在一起的工件的最下面的一件工件順著工件導軌1落下，落于送料器夾爪15的頂端，并由送料器夾爪氣缸16控制送料器夾爪15抓緊工件。同時發料器夾爪氣缸6控制發料器夾爪5抓緊其余的工件，升降氣缸12控制發料器導軌9上升，帶動發料器夾板組和工件導軌組上升返回原位。然后送料翻倒氣缸17控制送料器夾爪15向前翻倒，將工件送至模具19，壓彎氣缸21控制頂頭20向前移動，對工件進行沖壓折彎，壓彎后，壓彎氣缸21控制頂頭20向后移動，同時送料器夾爪氣缸16控制送料器夾爪15松開工件，工件從落料孔18落下，落入滑板22，順著滑板22滑下。送料翻倒氣缸17控制送料器夾爪15返回原位，開始新一輪的壓
彎工序。 以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，不能以此限定本發明的范圍；對前述各實施例所記載的技術方案進行的修改，或者對其中部分技術特征進行的等同替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍，皆應仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
權利要求
1.一種壓彎機，包括底盤、發料器、送料器、壓彎器，所述發料器、送料器、壓彎器都位于底盤上，其特征在于所述底盤開有導軌孔、落料孔，所述落料孔的大小大于工件的大小； 所述發料器包括一工件導軌組，包括2根工件導軌，位于所述底盤上方，縱向設置，用于將大量摞放在一起的工件固定整齊并方便工件向下運動；一發料器夾板組，位于底盤上方、工件導軌組下端，呈長方形，用于固定所述工件導軌組以及工件導軌組內的工件；一發料器夾爪，為左右對稱的兩部分，設置在發料器夾板組上，用于夾緊和放松工件； 一發料器夾爪氣缸，位于發料器夾板組外壁上，與發料器夾爪連接，用于控制發料器夾爪的夾緊和放松；一發料器支板，固定安裝于所述底盤下方；一發料器導軌，穿過所述底盤的導軌孔，上端與發料器夾板組固定連接，下端設有兩個發料器導軌滑塊，所述發料器導軌滑塊與所述發料器支板連接在一起； 一升降氣缸，安裝在所述底盤下方；一升降絲杠，分別連接升降氣缸和發料器導軌，升降氣缸通過升降絲杠控制發料器導軌的升降；所述送料器包括 一送料器夾爪，位于底盤上方；一送料器夾爪氣缸，與送料器夾爪連接，控制送料器夾爪的抓緊與放松； 一送料翻倒氣缸，與送料器夾爪連接，控制送料器夾爪向前翻倒，把工件送至壓彎器； 所述壓彎器包括一模具，安裝于底盤上表面、送料器夾爪前方，模具前側呈弧形面，弧形面下方為所述底盤的落料孔；一頂頭，安裝于底盤上表面、位置與模具弧形面對應，可以前后移動，用于沖壓折彎工件；一壓彎氣缸，連接所述頂頭，控制頂頭的前后移動； 一滑板，位于底盤的落料孔下方，傾斜放置，用于工件自動滑落。
2.根據權利要求1所述的一種壓彎機，其特征在于所述發料器夾板組包括位于前后兩側的發料器夾板、位于左右兩側的工件夾板、位于上方的發料器調節板，兩塊發料器夾板和兩塊工件夾板組成長方形的夾板組，發料器調節板為兩塊，分別連接兩根工件導軌。
3.根據權利要求2所述的一種壓彎機，其特征在于所述發料器夾爪設置在所述發料器夾板內側。
4.根據權利要求2或3所述的一種壓彎機，其特征在于所述發料器夾爪氣缸設置在所述發料器夾板外側。
全文摘要
本發明提出一種壓彎機，包括底盤、發料器、送料器、壓彎器，所述發料器、送料器、壓彎器都位于底盤上，所述底盤開有導軌孔、落料孔，所述落料孔的大小大于工件的大小；所述發料器包括一工件導軌組，一發料器夾板組，一發料器夾爪，一發料器夾爪氣缸，一發料器支板，一發料器導軌，一升降氣缸，一升降絲杠；所述送料器包括一送料器夾爪，一送料器夾爪氣缸，一送料翻倒氣缸。本發明結構簡單，成本較低，使用本發明，在帶柄餐具進行壓彎加工時，通過發料器、送料器將工件自動傳送到壓彎器的模具上準備壓彎，壓彎后自動傳送下一個，工件的發料、送料、壓彎實現自動化，提高了工作效率和工作質量。
文檔編號B21D53/60GK102294411SQ20111023474
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月18日 優先權日2011年8月18日
發明者郭義 申請人:天津石泰集團有限公司