專利名稱：鋼絲剪切裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及到一種鋼絲剪切裝置。
背景技術：
汽車用彈簧鋼絲由于直徑粗，強度高，而且要求剪口平整，因此要求的剪切力很大，同時，彈簧鋼絲的生產時連續性的，如果彈簧鋼絲在生產時產生稍長時間的停頓，爐內的鋼絲就會因此過燒，造成脫碳而報廢，而現在大多數的鋼絲剪切裝置都有彈簧鋼絲在生產時產生稍長時間的停頓，降低了彈簧鋼絲的生產效率。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是將提供一種剪切快且保證彈簧鋼絲生產連續性的鋼絲剪切裝置。為解決上述問題，本發明采用的技術方案是鋼絲剪切裝置包括機架，所述機架的上部設置有活塞桿向下的油缸，油缸的活塞桿上連接有活動刀架，活動刀架上設置有剪切孔，活動刀架的一側面上設置有與剪切孔相通的鋼絲導入管，活動刀架的另一側設置有與活動刀架該側面相抵的固定刀架，固定刀架在垂直方向上設置有兩個與剪切孔相對應的鋼絲導向孔。本發明的有益效果是在固定刀架上設置兩個鋼絲導向孔后，利用活動刀架的上、 下移動可使得對彈簧鋼絲的剪切快，并且保證了彈簧鋼絲生產的連續性。
圖1是本發明鋼絲剪切裝置的結構示意圖。圖中1、機架，2、油缸，3、活動刀架，4、剪切孔，5、鋼絲導入管，6、固定刀架，7、上鋼絲導向孔，8、下鋼絲導向孔，9、鋼絲。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發明鋼絲剪切裝置作進一步的詳細描述。如圖1所示，一種鋼絲剪切裝置包括機架1，所述機架1的上部設置有活塞桿向下的油缸2，油缸2的活塞桿上連接有活動刀架3，活動刀架3上設置有剪切孔4，活動刀架3 的一側面上設置有與剪切孔4相通的鋼絲導入管5，活動刀架3的另一側設置有與活動刀架 3該側面相抵的固定刀架6，固定刀架6在垂直方向上設置有兩個與剪切孔4相對應的鋼絲導向孔——上鋼絲導向孔7和下鋼絲導向孔8。在實際生產的時候，可在油缸2的活塞桿上設置接近開關，便于控制活塞桿的行程。本發明的工作原理是首先鋼絲9經鋼絲導入管5、剪切孔4和上鋼絲導向孔7中穿過，當需要對鋼絲進行剪切時，啟動油缸2，使得油缸2的活塞桿帶動活動刀架3下移，活動刀架3在下移的時候與固定刀架6之間產生一個剪切力，將鋼絲剪斷，直至活動刀架3上的剪切孔4與下鋼絲導向孔8相通，此時鋼絲經鋼絲導入管5、剪切孔4和下鋼絲導向孔8 中穿出。油缸2的快速工作，保證了鋼絲的快速剪切，并保證了鋼絲的連續生產，提高了生
產效率。
權利要求
1.鋼絲剪切裝置，包括機架，其特征在于所述機架的上部設置有活塞桿向下的油缸， 油缸的活塞桿上連接有活動刀架，活動刀架上設置有剪切孔，活動刀架的一側面上設置有與剪切孔相通的鋼絲導入管，活動刀架的另一側設置有與活動刀架該側面相抵的固定刀架，固定刀架在垂直方向上設置有兩個與剪切孔相對應的鋼絲導向孔。
全文摘要
本發明公開了一種剪切快且保證彈簧鋼絲生產連續性的鋼絲剪切裝置，包括機架，機架的上部設置有活塞桿向下的油缸，油缸的活塞桿上連接有活動刀架，活動刀架上設置有剪切孔，活動刀架的一側面上設置有與剪切孔相通的鋼絲導入管，活動刀架的另一側設置有與活動刀架該側面相抵的固定刀架，固定刀架在垂直方向上設置有兩個與剪切孔相對應的鋼絲導向孔。本發明的優點是在固定刀架上設置兩個鋼絲導向孔后，利用活動刀架的上、下移動可使得對彈簧鋼絲的剪切快，并且保證了彈簧鋼絲生產的連續性。
文檔編號B21F11/00GK102357618SQ20111024420
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月24日 優先權日2011年8月24日
發明者李長春, 黃燮龍 申請人:泰博制鋼股份有限公司