專利名稱：精加工銑刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種精加工銑刀的改良，尤指一種不需要調整刀尖段差值的精加工銑刀。
背景技術：
一般現有的銑刀，請參閱圖6所示，銑刀的刀座及刀片的制造皆有公差存在，刀片 40組裝于刀座50后，每一刀片的刀尖點位置無法確保一致，各刀尖點間會存在段差值C， 該段差值C的大小將會影響加工表面的粗糙度值，若銑刀應用于粗糙度值要求不高的粗銑時，段差值C的大小影響不大，但若應用于粗糙度值要求甚高的精加工時，段差值C的要求必須嚴謹看待，銑刀各個刀片40的刀尖必須重新校正刀尖位置，使每一片刀片40的刀尖位置公差值必須落在0. 005mm以內，據此使表面粗糙度Ra值降低，甚至達到鏡面之效果。一般未調整刀尖段差值的銑刀，經量測4刃刀片間的段差值最大值為0. 0119mm, 加工條件為切削線速度Vc=238 m/min (米/分鐘)、轉速S=1200rpm (轉/每分鐘)、每刃進給量f=0. 125 mm/rev (毫米/轉)、工件(床臺)進給量F=600mm/min (米/分鐘)、切削深度Ap=O. 1mm、切削寬度Ae=50mm，經加工后所量測之表面粗糙度值Ra=L 628 μ m,勉強屬于精切面，但是刀刃鈍化后粗糙度值Ra將會明顯劇增，使表面粗糙度值降為細切面(Ra值在2 μ m以上)，故在精加工時調整刀尖的段差值是必要的工作。綜上所述，現有銑刀存在以下問題1、現有精加工銑刀必須經過段差值之調整方能使用，且段差值必須小于0. 005mm 以內才能確保表面粗糙度值(Ra)在1.6μπι以下，調整時間非常冗長，必須仰賴技術純熟之技術人員施作，制造加工成本高，且不符經濟效益。2、由于段差值的調整非常耗費時間，必須取下刀具，于儀器上搭配量表、板手以手工方式逐一校正，而且必須仰賴技術純熟的技術人員施作，因此加工費用相對提升，且操作使用上極為不便。有鑒于此，本創作人針對上述銑刀的結構設計上未臻完善所導致的諸多缺失及不便，而深入構思，且積極研究改良試做而開發設計出本實用新型。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供不需要調整刀尖段差值的精加工銑刀，以降低生產成本，除去校對段差值的調整時間，使其符合經濟效益，并且能提高刀刃的利用率。為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是一種精加工銑刀，包含一刀具本體，該銑刀僅使用單一刀片，所述刀具本體設有刀座，該刀座的垂直抵靠邊與垂直方向具有一微偏角度或是水平抵靠邊與水平方向具有一微偏角度，使刀片底面刀刃與水平面呈一微偏角度。所述刀座的底面與垂直線具有一傾角，組裝后，所述刀片的刀面具一負斜角。采用上述結構后，本實用新型精加工銑刀由于僅裝設一刀片，因此該銑刀就沒有段差值存在，不需微調刀刃高度，節省了微調刀刃高度的程序及時間，相對降低不少加工成 本，加工的表面粗糙度值就能有效地降低，以相同的加工條件，加工后本實用新型粗糙度Ra 值降低了 4. 7倍，同時配合刀片微偏的角度e，使用一刀片加工，鋒面8個刀刃角，雙面就 有16個刀刃角能夠被利用，故使用率位居目前業界之首，此為目前全球刀片利用率為最高 也是最具經濟效益的設計。
圖1為本實用新型的平面示意圖；圖2為本實用新型刀座部位的局部放大示意圖；圖3為本實用新型刀具本體的端視圖；圖4為本實用新型方形刀片4刀刃的實施例圖；圖5為本實用新型方形刀片4刀刃的加工實施例圖；圖6為現有多刀片精加工 先刀微調示意圖。其中10刀具本體11刀座110底面111垂直抵靠邊112水平抵靠邊12讓槽20刀片21刀刃角40刀片50刀座e角度a傾角C段差值。
具體實施方式
為了進一歩解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進 行詳細闡述。請參閱圖1、圖2所示，本實用新型精加工 先刀，包含一刀具本體10，該刀具本體10 僅設有單一刀座11，該刀座11的垂直抵靠邊111或是水平抵靠邊112與垂直或是水平間具 有一微偏的角度9，使刀片20底面的刀刃與水平面也呈一微偏角度e，本實用新型的實施 例中，該微偏角度9為0.3度(視刀具尺寸大小而變)，使得刀片外側的刀尖較低，只使用 一刀刃加工，該刀座11的底面110與垂直線具有一傾角a，使組裝后刀片的刀面具一負斜 角，本實施例中，該傾角a約為5度的負角。上述本實用新型的刀具本體10僅設單一刀座11僅為說明本實用新型僅使用単一 刀片20的設計，刀具本體10可以設一個以上的刀座11，使該刀具本體10處于平衡的狀態 下，避免引起震動，多刀座的設計、單刀片的使用仍屬本實用新型的范疇。本實用新型的統刀僅裝設一刀片，統刀本體10的另側同樣設有相對應的讓槽 12 (如圖3所示)，其主要是為刀具平衡所設，因此該統刀就沒有段差值存在，加工的表面粗 糙度值就能有效地降低。以本實用新型單刀刃無段差的統刀實施精加工，加工條件如后 切削線速度Vc=238 m/min、轉速S=1200rpm、鋒刃進給量f=0. 5 mm/rev、工件(床臺)進給 量F=600mm/min、切削深度Ap=O. Imm、切削寬度Ae=SOmm，經加工后，所量測的表面粗糙度值Ra=O. 348 μ m,屬于精加工范圍內(精加工范圍0. 25^1. 6 μ m),與傳統4刀刃銑刀以相同的加工條件相比較，本實用新型單刀刃且為無段差的設計，提高了每刃的進給量，工件的進給量是相同的加工條件，加工后本實用新型粗糙度Ra值降低了 4.7 (1. 628/0. 348)倍，除表面加工精度提升了 4. 7倍之外，本實用新型單刀刃無段差的設計節省了微調刀刃高度的程序及時間，相對降低不少加工成本。上述加工條件的每刃進給量f及工件(床臺)進給量若是能夠再降低，其產生的粗糙度值將越小，經創作人實驗每刃進給量設為f=0. 2 mm/rev、工件(床臺)進給量F=M0mm/min，最后得到的加工表面粗糙度值Ra=O. 145 μ m，已進入超光面范圍(Ra值 0. 07 0. 2μπι之間)。本實用新型除了無段差、高精度加工表面的設計外，刀片的使用率更是提升，請參閱圖1、圖2所示的刀片20為八角形設計，該刀片20與垂直或是水平間具有一順時針方向微偏的角度θ，使得最外側的刀刃角21位于最低位置，因此最外側的刀刃角21最先接觸到加工工件，所以僅使用一個刀刃角，每面8個刀刃角，雙面就有16個刀刃角能夠被利用，使用率是目前業界之首，此為目前全球刀片利用率為最高也是最經濟效益的設計。請參閱圖4所示，為方形4刀刃的方形刀片20的實施例，該刀片20同樣具有順時針方向微偏的角度θ，該方形刀片20適用于具有肩部30的工件(如圖5所示)加工，加工的主體為工件表面，肩部30非加工的主體，故方形刀片20可適用于具有肩部30的工件。綜上所述，本實用新型單刀片的設計使刀具產生無段差功效，提升加工的表面粗糙度值，且該刀片與垂直或是水平間具有一順時針方向微偏之角度θ，使得最外側的刀刃角是位于最低位置，所以8角形的刀片就有16刀刃的利用率，為目前業界利用率最高設計。上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
權利要求1.一種精加工銑刀，包含一刀具本體，其特征在于該銑刀僅使用單一刀片，所述刀具本體設有刀座，該刀座的垂直抵靠邊與垂直方向具有一微偏角度或是水平抵靠邊與水平方向具有一微偏角度，使刀片底面刀刃與水平面呈一微偏角度。
2.如權利要求1所述的精加工銑刀，其特征在于所述刀座的底面與垂直線具有一傾角，組裝后，所述刀片的刀面具一負斜角。
專利摘要本實用新型公開了一種不需要調整刀尖段差值的精加工銑刀，主要于刀具本體僅單設一刀座，該刀座設為微偏角度θ，使得刀片底面的刀刃與水平面也呈一微偏角度θ，同時使得刀片外側的刀尖較低，只使用一刀刃加工，該銑刀就沒有段差值存在，不需微調刀刃高度，同時配合刀片微偏的角度θ，使用一刀刃加工，可提升刀刃的使用率，該刀座的底面與垂直線具有一傾角α，使得該組裝后刀片的刀面具有一負斜角。
文檔編號B23C5/00GK202006298SQ20112000654
公開日2011年10月12日 申請日期2011年1月11日 優先權日2011年1月11日
發明者張新添 申請人:張新添